3. Wartości średnie Ra i Rz z poziomem ufności

Do obliczenia poziomu ufności służy wzór:

gdzie
- średnia arytmetyczna, t_α - wartość krytyczna rozkładu Studenta, α - poziom istotności, α = 0,05

dla 5 pomiarów t_0,05 = 2,7764

dla 3 pomiarow t_0,05 = 4,3027

Ra [μm]		Rz [μm]
średnia	ufność	średnia	ufność
0,24	0,07	1,33	0,47
0,20	0,06	1,21	0,49
0,15	0,05	1,28	0,53
0,16	0,04	0,86	0,47
0,14	0,04	0,75	0,47
0,12	0,04	0,63	0,5

Rz [μm]
12 HRC				43 HRC				61 HRC
vf = 0,04		vf = 0,4		vf = 0,04		vf = 0,4		vf = 0,04		vf = 0,4
średnia	ufność	średnia	ufność	średnia	ufność	średnia	ufność	średnia	ufność	średnia	Ufność
1,274	±1,00	1,478	±0,7	1,346	±0,99	1,358	±0,95	1,546	±0,88	1,404	±0,75

Ra [μm]
12 HRC				43 HRC				61 HRC
vf = 0,04		vf = 0,4		vf = 0,04		vf = 0,4		vf = 0,04		vf = 0,4
średnia	ufność	średnia	ufność	średnia	ufność	średnia	ufność	średnia	ufność	średnia	ufność
0,238	±0,21	0,256	±0,2	0,236	±0,18	0,234	±0,27	0,258	±0,01	0,266	±0,26

4. Analiza wpływu liczby przejść wyiskrzających na chropowatość powierzchni obrobionej.

Chropowatość powierzchni obrobionej zmniejsza się wraz z kolejnymi przejściami wyiskrzającymi. Na wykresie chropowatości Ra obserwujemy dojść znaczny spadek między przejściem 3 i 4. Oznacza to, że powierzchnia obrobiona została doprowadzona do stanu, w którym materiał utracił mikronierówności powstałe w poprzednich procesach technologicznych, np. toczenie, frezowanie itp. Następne przejścia nieznacznie poprawiają jakość powierzchni. Natomiast parametr Rz wskazuje na stały spadek chropowatości bez żadnych lokalnych minimum.

5. Analiza wpływu rodzaju i stanu materiału obrabianego (miękki, zahartowany) na chropowatość powierzchni (Ra i Rz) po szlifowaniu.

Najmniejsza chropowatością charakteryzuje się próbka zahartowana 61 HRC dla vf =0,04 i vf = 0,35 ( Ra=0,15/Ra=0,23), a największą próbka o twardości 12 HRC dla vf =0,04 i vf = 0,35 (Ra=0,29/Ra=0,28). Wartości te zgadzają się z prawidłowym zachowaniem materiału miękkiego i zahartowanego. Próbka 61 HRC została poddana hartowaniu martenzytycznemu co charakteryzuje się małą wielkością ziarna i dlatego taki materiał dzięki szlifowaniu może uzyskać mały parametr chropowatości Ra i Rz. Stal o twardości 12 HRC to klasyczny przykład materiału miękkiego, ma duże niejednorodne ziarna oraz strukturę powstałą podczas odlewania stali w hucie. Szlifując taki materiał nie otrzymamy dobrej chropowatości tak jak przypadku stali hartowanej.

6. Analiza wpływu posuwu na chropowatość powierzchni (Ra i Rz) po szlifowaniu.

Prędkość posuwu ma znaczny wpływ na wartość parametrów Ra i Rz. W szlifowaniu ważne jest aby posuw nie był zbyt duży, ponieważ pogarsza jakość powierzchni obrobionej. Taką sytuację możemy zaobserwować na wykresach Ra i Rz.

vf [mm/obr] jednostka prędkości posuwu.

Ściernica składa się z porów (pustki powietrza), ziaren materiału ściernego oraz spoiwa.

Podczas procesu technologicznego ziarna są odrywane od ściernicy i tym samym szlifują powierzchnię materiału obrobionego. Przy dużych posuwach ziarna nie zdążą się oderwać i nie zeszlifują nierówności powstałe podczas poprzednich operacji technologicznych. Dlatego mniejsza prędkość posuwu gwarantuje mniejszą chropowatość Ra i Rz.

7. Wnioski:

• Szlifowanie jest obróbką wykańczającą i należy zwrócić uwagę na wpływ czynników (prędkość posuwu, przejścia wyiskrzające, rodzaj materiału obrabianego) jaką one mają role w ostatecznej jakości powierzchni materiału obrobionego.

• Należy pamiętać, że szlifowanie jest ostatnim procesem i praktycznie formę jaką uzyskamy po tej operacji przeznaczona będzie do sprzedaży (przedstawienie jakości wyrobu potencjalnemu klientowi).

• Chropowatość jest także uzależniona od przeznaczenia produktu oraz rachunku ekonomicznego.

• Przeprowadzanie dokładniejszej analizy wpływu chropowatości na badane czynniki wymagało by większej serii pomiarów, dobrej jakości próbki stali oraz ściernicy o dobrych parametrach

---