Logistyka jest terminem opisującym proces planowania, realizowania i kontrolowania sprawnego i efektywnego ekonomicznego przepływu surowców i materiałów do produkcji, wyrobów gotowych oraz odpowiedniej informacji z punktu pochodzenia do punktu konsumpcji w celu zaspokojenia wymagań klienta PODSTAWOWE SFERY DZIAŁAŃ LOGISTYCZNYCH: - OBSŁUGA KLIENTA, - TRANSPORT, - KONTROLA ZAPASÓW, - SKŁADOWANIE, - LOKALIZACJA: -ZAKŁADÓW PRODUKCYJNYCH, - SKŁADÓW - REALIZACJA ZAMÓWIEŃ, - ZAOPATRZENIE MATERIAŁOWE PRODUKCJI, - PROGNOZOWANIE POPYTU, - ZARZĄDZANIE INFORMAC., - MANIPULACJE MATERIAŁOWE, - ZAOPATRYWANIE - W CZĘŚCI ZAMIENNE, - USŁUGI POSPRZEDAŻOWE - PAKOWANIE, - OBSŁUGA ZWROTÓW TOW. - GOSPODAROWANIE ODPADKAMI ŁAŃCUCH LOGISTYCZNY Jest to proces magazynowo-transportowy, który stanowi technologiczne połączenie punktów magazynowych i przeładunkowych drogami przewozu towarów oraz organizacyjne i finansowe skoordynowanie informacji w zakresie zamówień i polityki zapasów wszystkich ogniw tego łańcucha. LOGISTYCZNY ŁAŃCUCH DOSTAW : DOSTAWCY, ZAOPATRZENIE, SKŁADOWANIE NA WEJŚCIE, DZIAŁALNOŚĆ PODSTAW., SKŁADOWANIE NA WYJŚCIU, DYSTRYBUCJA, KLIENT RODZAJE ŁAŃCUCHÓW LOGISTYCZNYCH: - LINIOWO PROSTE, - ŁAŃCUCH O NIEWIELKI STOPNIU KOMPLITACJI - ZŁOZONE O WYSOKIM STOPNIU KOMPLIKACJI RODZAJE PRZEPŁYWÓW W RAMACH ŁAŃCUCHA LOGISTYCZNEGO: - PRZEPŁYW PRODUKTU JEST DWUSTRONNY Obejmuje procesy transportowo-magazynowe od momentu wysyłki przez dostawcę poprzez transport do magazynu odbiorcy, składowanie, transport wewnątrz zakładowy, stanowiska pracy, kończy się w magazynach wysyłkowych; gromadzenie , składowanie, kompletowanie w magazynach oraz wysyłka do finalnego odbiorcy stanowią etap końcowy. - PRZEPŁYW INFORMACJI JEDNOSTRONNY Ma swój początek przy określeniu zapotrzebowania rynku, zapotrzebowania produkcyjnego na materiały i obejmuje: zamówienie, kontrole i realizację zamówienia. Przepływ ten w przedsiębiorstwie produkcyjnym dotyczy m.in.: przygotowania danych dla wewnątrzzakładowego sterowania dopływem materiałów do stanowisk pracy, planowania operatywnego produkcji, realizacji zadań innowacyjnych i konkurencyjnych, planowanie gospodarki finansowej. DYSTRYBUCJA, KONTROLA I STEROWANIE: Dotyczą zapotrzebowania materiałowego oraz gospodarki zapasami i utrzymania rezerw w zakresie logistyki produkcji funkcje te obejmują planowanie operacji produkcyjnych, zapotrzebowania materiałowego, natomiast w zakresie logistyki dystrybucji - dystrybucji sprzedaży oraz planowania zapasów i rezerw wyrobów gotowych. - PRZEPŁYW PIENIĄDZA - DWUSTRONNY UKŁAD ŁAŃCUCHA DYSTRYBUCJI Producent - hurtownik - detalista PRODUKT LOGISTYCZNY To zbiór życzeń i oczekiwań klienta co do towarów i usług, co do ich postaci i jakości, wartości oraz w czasie w którym mogą być dostarczane w systemie logistycznym. CECHY PRODUKTU LOGISTYCZNEGO Produkt logistyczny charakteryzuje się następującymi cechami: - Wartość - Każdy produkt logistyczny wiąże kapitał firmy i wymaga z reguły ponoszenia wysokich kosztów magazynowania. - Charakteryzuje się masą - Technicznością (przeszkolenie kadry) - Podatność na psucie (cykl transportowo-magazynowy musi być skrócony) art. spożywcze. - Sezonowość (np. owoce, jarzyny) - Koncentracja na rynku jeśli kilku lub kilkunastu producentów wyrzuci ten sam produkt to pojawi się problem ilości i czasu przemieszczeń produktu logistycznego w sieci. Z PUNKTU WIDZENIA EKONOMICZNEGO WYRÓŻNIAMY 2 CECHY PRODUKTU LOGISTYCZNEGO: - Substytucyjność, - Podatność ekonomiczna produktów do przewozu - Jest to stosunek kosztów transportu do wartości jednostkowej ładunku. Odgrywa on istotną rolę, decydują o kosztach logistycznych. Można je również klasyfikować. OPAKOWANIA W produkcie logistycznym istotną rolę odgrywa opakowanie: Jednostkowe, zbiorcze, jedno lub wielokrotnego użytku JAKIE FUNKCJE SPEŁNIAJĄ OPAKOWANIA: - OCHRONNĄ - Zabezpieczają wartość fizyczną produktu logistycznego przed wpływem różnych czynników które by spowodowały uszkodzenie lub zniszczenie produktu. - KUMULACYJNĄ - Pozwalają jednostkowe produkty łączyć w grupy produktów zarówno pod względem transportowo-magazynowym. - SUBSTYTUCYJNĄ - To łączenie funkcji opakowania z wykorzystaniem i użytkowaniem powierzchni magazynowej. SYSTEM LOGISTYCZNY To zbiór podsystemów podzielonych na obszary i podzielony na szereg podsystemów, transport, magazynowanie wraz z relacjami między nimi może funkcjonować w ramach przedsiębiorstwa i między przedsiębiorstwami. Pełne odzwierciedlenie i odwzorowanie w dokumentacji firmy operacji danego podsystemu. Z punktu widzenia merytorycznego jest możliwe wydzielenie podsystemów. Zbiory wymierne ilościowo i wartościowo da się oddzielić. W sieci logistycznej wyróżniamy: - Ścieżki - Ścieżki logistyczne są to drogi po których transportowany jest materiał lub wyrób gotowy między ogniwami węzła lub punktami węzła logistycznego. - Węzły logistyczne. - W węźle logistycznym muszą uczestniczyć minimum 2 zakłady produkcyjne lub magazyny wzajemnie powiązane operacjami wejścia - wyjścia. CELE SYSTEMU LOGISTYCZNEGO PRZEDSIĘBIORSTWA Cel główny Ⴎ realizacja popytu na rynek przy optymalnych kosztach SKALA PRZEDSIĘBIORSTWA - kształtowanie optymalnej struktury wartości i poziomu kosztów wzdłuż logistycznego łańcucha systemu tworzenia wartości, - kierowanie nowych potencjałów efektywności i tworzenia bazy dla sukcesu przedsiębiorstwa, - zmierzanie do osiągnięcia założonego poziomu zysku przedsiębiorstwa w wymiarze strategicznym SKALA KLIENTA - oferowanie klientom właściwych produktów i informacji, - osiąganie długofalowego zadowolenia klientów, - realizacja racjonalnych przepływów dostosowanych do oczekiwań klientów RODZAJE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH - Kryterium instytucjonalne (syst. Makrologistyczny, mikrologistyczny i megalogistyczny) - fazy przepływów (zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja) - kryterium funkcjonalne (system gospodarki materiałowej, transportowy, opracowania zamówień, pakowania) LOGISTYCZNYM SYSTEMEM OPAKOWAŃ WRAZ Z JEGO ELEMENTAMI Logiczny system opakowań - czynności przygotowujące wyrób do pakowania - liczba stopni pakowania - gabaryty opakowania - konstrukcja i formy opakowań - stosowane materiały opakowań - sposób pakowania - formowanie jednostek ładunkowych - sposoby znakowania - informacje ( recykling kasacja - magazynowanie i transport) LOGISTYKA ZAOPATRZENIA Nazywana jest odwrotnym marketingiem. Jej podstawą są kupowane dobra konsumpcyjne, produkty przemysłowe, dobra inwestycji kapitałowych w produkcji kupowane do dalszej odsprzedaży celem generowania albo własnego, albo zewnętrznego dla zysku firmy. W marketingu zakupów mamy definicję, to przemyślany zespół decyzji i działań określający jego politykę i strategie w zakresie zaopatrzenia w środki produkcji pozwalający na dokonywanie każdego konkretnego asortymentu z najbardziej korzystnych źródeł oraz uzyskiwanie wpływów na dostawców i procesy w zakresie przepływu materiałów jakie zachodzą na reprezentowanych przez nich rynkach. W MARKETINGU ZAKUPÓW MAMY 2 POJECIA: - NABYWANIE - Gdy zakup wymaga wcześniejszego wyboru źródeł zakupu, wymaga negocjacji ceny, daty realizacji transakcji. - ZAOPATRZENIE - Gdy zakupy są rozszerzone o niezbędne działania związane z umowami z dostawcami, z przygotowaniem transferów środków finansowych, analizą stanu zapasów, analizą środków i miejsc składowania, ruchem materiałów, odbiorem, kontrolą dostaw, reklamacjami. DECYZJE ZAOPATRZENIOWE DOTYCZĄ: - Wyboru źródeł zakupu - Określenia kolejności zakupywanych materiałów - Ustalenie częstotliwości zakupów - Wybór środka transportowego i przewoźnika - Ustalenie cen na materiały i na przewoźnika oraz jakości, surowców, materiałów, towarów. PROCESY ORGANIZACJI DOSTAW OBEJMUJĄ: - Analizę rynków zakupu, - Planowanie zapasów, - Wybór dostawcy PRZY ANALIZIE RYNKÓW ZAKUPU BIERZEMY POD UWAGĘ NASTĘPUJĄCE CECHY: -Jakość materiałów, -Cenę, -Terminowość dostaw -Kompletność dostaw, -Wybór wariantów płatności -Poprawność dokumentacji wysyłkowej -Opakowania, sprawy sporne PRZY PLANOWANIU ZAKUPÓW ZA PODSTWĘ BIERZEMY NASTĘPUJĄCE KRYTERIA: - Wielkość posiadanych zakupów na składzie - Wielkość potrzeb materialnych wynikających z biznes planu - Uwzględniamy plan potrzeb materiałowych oraz bierzemy pod uwagę przy planowaniu harmonogramu produkcji PRZY WYBORZE DOSTAWCY ZA PODSTAWĘ BIERZEMY: - Odległość dostawcy od firmy - Czas realizacji dostawy - Jakość nabywanego dobra lub usługi - Udzielane przez dostawcę rękojmie i gwarancje - Stanting finansowy czyli możliwości PRZYCZYNĄ UTRZYMYWANIA ZAPASÓW W PRZEDSIĘBIORSTWIE JEST: -Zabezpieczenie terminowej obsługi klienta -Utrzymanie ciągłości produkcji w przypadku zakłóceń w dostawach -Uzyskanie konkretnych korzyści dla przedsiębiorstwa ze skali dostaw -Zabezpieczenie się przed zmianami cen (zmiany cen to również zachwiania na świecie). -Zabezpieczenie się przed zmianą dostaw -Zabezpieczenie się przed nieprzewidywalnymi zdarzeniami RODZAJE ZAPASÓW Standardowe (podstawowe), Bezpieczeństwa Zapobiegawcze, Wymuszone INNE PODZIAŁY ZAPASÓW: Zapasy u dostawcy, Zapasy u odbiorcy Lub Maksymalne, Średnie, Minimalne Lub Własne, Rządowe Lub Kosztotwórcze, O niskim koszcie magazynowania Wszystkie zapasy są elementem kosztów, które mają swoje odzwierciedlenie w ustawie o rachunkowości, w planie kont, w wytycznych do sporządzania kalkulacji i dzielą się na: Koszty wytworzenia zapasów Są to koszty fizycznego tworzenia zapasów oraz koszty tworzenia procesów informacyjnych, są to dokumenty, bazy danych komputerów. Koszty utrzymania zapasów Są to koszty związane z zaangażowaniem kapitału na zakup tych zapasów, koszty magazynowania, koszty starzenia się zapasów (utrata korzyści finansowych wynikających z wyczerpania się zapasów) Koszty wyczerpania zapasów Są związane z utratą korzyści finansowych ze sprzedaży wynikające z wyczerpania się zapasów. RODZAJE ZARZĄDZANIA LOGISTYCZNEGO: - STRATEGICZNE - Występuje w tych firmach i przedsiębiorstwach w których cele i zakres informatyki w powiązaniu z rozwojem i wzrostem rozwoju rynku są wpisane w proces logistyczny przedsiębiorstwa. - INTERPUNKCYJNE - Oznacza współbieżne działanie 3 podstawowych funkcji: Marketingowe, Finansowej, Operacyjnej Te 3 funkcje są powiązane systemem informacji, z tym, że w tym zarządzaniu system informacji ma kluczowe obszary gdzie jest możliwa do zastosowania informatyka. - INTERORGANIZACYJNE - Ma na celu tworzenie grup przedsiębiorstw, których zadaniem jest kształtowanie wspólnej polityki cenowej, zdobywanie wspólnych rynków zbytu a takie dążenie do wyciszenia konkurencji. FUNKCJA OPERACYJNA Polega na koordynowaniu procesów związanych z zamówieniem, transportem, gromadzeniem zapasów. Koordynacja ta ma na celu zapewnienie dostępności produktu logistycznego w żądanej ilości i czasie. FUNKCJA MARKETINGOWA Ma na celu określenie wielkości popytu na produkt logistyczny zarówno w jego postaci fizycznej, czyli kształtu opakowania jak również postaci pieniężnej. Celem tej funkcji jest maksymalizacja zysków drogą gromadzenia, przetwarzania i eliminowania danych źródłowych jako informacji z rynku, które służą podejmowaniu różnych decyzji. W funkcji marketingowej najczęściej stosowaną metodą jest metoda Sterna - Tyszyńskiego. METODA STERNA - TYSZYŃSKIEGO Polega na rozkładzie przestrzenno - branżowym działalności przedsiębiorstw z uwzględnieniem obrotów według rynków i producentów w założonym czasie. W METODZIE TEJ WYRÓŻNIAMY NASTĘPUJĄCE ETAPY: - EFEKT POPYTOWY - Określa ogólną pojemność i chłonność rynku na dane produkty logistyczne - EFEKT STRUKTURY TOWAROWEJ Uwzględnia preferencje wyrobu produktów logistycznych, jeśli ten efekt struktury będzie dodatni to mamy do czynienia z atrakcyjnością wyrobu, a jeśli ujemny to brak atrakcyjności i problemy związane z jego zbyciem. - EFEKT STRUKTURY PRZESTRZENNEJ Mówi nam o prawidłowym rozmieszczeniu wyrobu logistycznego na danym obszarze. Wynik dodatni - prawidłowo rozmieszczona struktura przestrzenna i prawidłowym rozlokowaniem wyrobu logistycznego. - EFEKT KONKURENCJI Określa nam jaki sposób, na jakim obszarze i z jakim skutkiem w ogniwie logistycznym prowadzona jest aktywizacja sprzedaży. Dodatni wynik mówi nam o prawidłowym działaniu. Ujemny mówi nam o potrzebie zmiany strategii marketingowej w zakresie produktu logistycznego. FUNKCJA FINANSOWA Jej zadaniem jest sterowanie i kontrola pieniężnej formy przemieszczania produktu logistycznego, logistycznego wynik z konieczności minimalizacji kosztów z zamrożenia kapitału obrotowego. Im mniejsze koszty kapitału obrotowego tym ta funkcja wykazuje wyższy wartość i tym jest wyższy wynik związany z maksymalizacją zysku. Funkcja ta zależy również od planowania wielkości należności oraz warunków udzielania kredytów kupieckich, czyli udzielania wydłużonych terminów płatności towarów i udzielania odpowiedniej ilości marży. Z ZARZĄDZANIEM LOGISTYCZNYM Związane jest również tworzenie i funkcjonowanie odpowiednich struktur. 3 RODZAJE STRUKTUR ZARZĄDZANIA LOGISTYCZNEGO: - STRUKTURA FORMALNA - Mianem struktury formalnej określa się strukturę organizacyjną, której przydział zadań logistycznych jest skoncentrowany w jednym rynku i obejmuje zespół marketingu, finansów oraz operacje związane z przemieszczaniem produktów i usług. - STRUKTURA NIEFORMALNA - To struktura organizacyjna gdzie koordynację działań logistycznych wyznacza tzw. przymus ekonomiczny i gdzie brak jasno sprecyzowanych zasad współpracy w zakresie przepływu. - STRUKTURA SEMIFORMALNA - Określa szczegółowe powiązania logistyczne menadżer do spraw logistyki, odpowiada za cały system logistyczny, ale nie ma uprawnień do zarządzania elementami tego systemu. Za poszczególne elementy odpowiadają wyznaczeni do tego celu logistyce. Struktura semiformalna nazywana jest często strukturą macierzową i cząstko jest określana jako problemowe zarządzanie przez wyznaczone cele. W systemie planowania długookresowego, średniookresowego musimy uwzględnić na pierwszym miejscu politykę planowania zapasów oraz lokalizację baz magazynowych.
OGNIWA SYSTEMU LOGISTYCZNEGO: lokalizowanie magazynów, zarządzanie operacjami, zarządzanie zapasami, logistyczny system informacji, obsługa zarządzania, transport, metody planowania i kontroli, organizacja Cele strategiczne firmy: Wymagany poziom obsługi klienta, Zintegrowane planowanie logistyczne, Metody zintegrowanego systemu zarządzania logistycznego, Miary działalności przedsiębiorstwa wyniki ekonomiczne METODY PLANOWANIA: Poziom strategiczny - okres dłuższy niż 1 rok Poziom taktyczny - okres krótszy niż 1 rok Poziom operacyjny - okres dzienny lub godzinny W procesie zintegrowanym planowania logistycznego, każde ogniwo systemu logistycznego jest połączone z planem strategicznym firmy. Ma nam dać odpowiedzi na pytania : Co ? Jak ? GŁÓWNE OGNIWA PLANOWANIA: Transport, Zapasy, Proces zamówień, Zaopatrzenia, Magazynowanie Wybór lokalizacji i magazynów, centrów dystrybucyjnych hurtowni współpracujących z naszym centrum dystrybucyjnym. PODSTAWOWY BIZNES PLAN MUSI UWZGLĘDNIĆ: Plan programu produkcji - Planowanie zapotrzebowania na materiały,Plan przebiegu produkcji: terminowanie, bilansowanie, planowanie zużycia materiałów, planowanie remontów,Sterowanie bieżące, Proces produkcyjny z operacjami: transportu magazynowania ELEMENTY WEWNĘTRZNE PRZEDSIĘBIORSTWA W BIZNES PLANIE -Zamówienia do dostawców -Plan potrzeb materiałowych - Program produkcji - Plan sprzedaży - Zamówienia odbiorców - Prognoza popytu MPR - PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH - Planowanie produkcji - spis potrzeb materiałowych - zapotrzebowanie brutto - zapotrzebowanie netto - zapas magazynowy - MRP - zamówienie ZN = ZB - ZA - DO + ZZ ZN - zapotrzebowanie netto ZB - zapas brutto ZA - aktualny stan magazynowy (zapas magazynowy) DO - dostawy towarów wcześniej zamówionych w drodze ZZ - zapas zabezpieczający ZAPASY W LOGISTYCE PRZYCZYNY POWSTAWANIA I UTRZYMYWANIA ZAPASÓW: - Poprawa obsługi klienta. - Utrzymanie ekonomiki produkcji poprzez zabezpieczenie ciągu wydań z magazynu tych materiałów, które są niezbędne do realizowania programu produkcji. - Uzyskanie korzyści z kumulacji dostaw. - Zabezpieczenie przed wzrostem (zmianami) cen. - Zabezpieczenie się przed niepewnością dostaw, będzie wynikało z różnych czasów tych dostaw. - Zabezpieczenie się przed nie przewidzianymi zdarzeniami (klęski). - Zabezpieczenie się przed bliżej nie określonymi działaniami polityków. WIELKOŚCI I RODZAJE POSZCZEGÓLNYCH ZAPASÓW ZALEŻĄ OD KILKU ELEMENTÓW: - Zapasy materiałowe, które można klasyfikować wg 2 rzeczy: - METODA ABC - Określa, który z naszych materiałów będących na zapasie wykazuje bardzo dużą wartość i częstość w danej jednostce czasie wydań z magazynu. Jest to GRUPA A wszystkich materiałów i do tej grupy zaliczamy bardzo nie dużą ilość (do ok. 5 %) całości materiałów jakimi dysponuje przedsiębiorstwo, a ich wartość sięga 70 %. GRUPA B podaje nam materiały, które stanowią (ok. 20 %) w zależności od branży, natomiast ich układ kształtuje się na poziomie 15 - 20 % wartości wszystkich zapasów. Materiały grupy B wykazują się nierytmicznością wydań oraz są to materiały, które wykazują w procesie produkcyjnym znaczą liczbę odpadów. MATERIAŁY KLASY C stanowią bardzo wysoką ilość pozycji produkcji (ok. 84 %) natomiast wartość ich ok. 10 %. Przedmiotem kontroli jest przede wszystkim klas A, stanowi ona o wielkości wyrobu, w tej klasie jest obniżka kosztów. - KLASYFIKACJA XYZ KLASĘ X stanowią produkty wykazujące stałość dostawy KLASĘ Y są to materiały lub produkty gdzie dostawy lub wydania z magazynów stanowi zmienność dostaw wynikająca z trendu spożycia, itp. KLASĘ Z to materiały dostarczane nieregularnie, w pewnych okresach jest to nawet brak dostaw. W TYM UKŁADZIE KLASY ABC i XYZ MAMY JESZCZE JEDNĄ KLASYFIKACJĘ: ZAPASY DZIELIMY NA: - A Ⴎ strategicznego - Są to zapasy, które mają duży wpływ na wynik finansowy wąskiego na końcowy efekt produkcji wąskiego charakteryzują się znacznym ryzykiem nabycia. - Zapasy „wąskiego gardła” - Są to materiały o małym wpływie na końcowy wynik produkcji, ale o dużym ryzyku nabycia. - Zapasy neutralne - Nie mają wpływu na wynik produkcji i można je dostać u wszystkich naszych konkurentów. ZAPASY MOŻNA UZUPEŁNIĆ: - Metoda stałego cyklu zamówienia - Lub w oparciu o ekonomiczną wielkość zamówienia (EWZ), która jest oparta na następujących przesłankach: =Wielkość popytu jest stała, powtarzalna i znana. =Czas dostawy jest stały i znany. =Nie stosuje się rabatów związanych z wielkością zamówienia. = Koszty utrzymania zapasów są wprost proporcjonalne do ich wielkości. = Koszt ich zamówień nie zależy od ilości zamawianych towarów. W tej metodzie utrzymuje się stałość zapasów. Oprócz tych założeń jest metoda EWZ, tzw. modyfikacja, która uwzględnia rabaty, zmienność cen na materiały ii który uwzględnia również koszty transportu przypadające na jednostkę wytworzonego (zamawianego) towaru. 2 * S * D EWZ = Q = √ ----------- i * D1 Q = EWZ - ekonomiczna wielkość zamówień S - koszt zamówienia D - roczna wielkość popytu i - stopa obowiązująca relację między kosztami utrzymania zapasów a ich wartości C - współczynnik modyfikacji D1 - koszt jednostki towaru z transportem P - optymalny cykl zamówienia
EWZ (Q) P = ------------- * 365 dni D MAGAZYN To jednostka organizacyjna, funkcjonalna, przeznaczona do przechowania i składowania dóbr materialnych i wyrobów gotowych. MAGAZYNOWANIE To działalność polegająca na gromadzeniu, przechowywaniu i obsłudze zapasów. Przemieszczanie, składowanie, konfekcjonowanie oraz wydawanie na potrzeby wewnętrzne przedsiębiorstwa jak i do dalszej odsprzedaży. Czynności magazynowania wymagają do zaangażowania środków technicznych, kapitału obrotowego oraz układu ludzkiego. MAGAZYN MOŻEMY DZIELIĆ WG RÓŻNYCH KRYTERIÓW:
- z punktu widzenia budowlanego: otwarte, półotwarte, zamknięte, - z punktu widzenia stopnia zautomatyzowania: półautomatyczne, w pełni zautomatyzowane - co w nich przechowujemy: uniwersalne, silosy - materiały sypkie, pojemniki (zbiorniki) RODZAJE URZĄDZEŃ: W każdym magazynie mamy do czynienia z następującymi rodzajami urządzeń: - urządzenia transportowe - To wózki, podnośniki, suwnice, żurawie, taśmociągi - urządzenia do składowania - To podstawki, palety, europalety, regały - urządzenia pomocnicze - Ułatwiają załadunek i rozładunek, czyli ramy, urządzenia przeciwpożarowe, kontrolno - pomiarowe, urządzenia komputerowe. ROLA MAGAZYNÓW: - wspieranie procesów produkcyjnych - koordynowanie wielkości materiałów i uwzględnieniem podaży i popytu na dany materiał na rynku - redukowanie kosztów transportu - wspomaganie procesów marketingowych, czyli posiadanie odpowiednich zapasów wyrobów gotowych ELEMENTY WSKAŹNIKA POWIERZCHNI MAGAZYNOWEJ: - wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej Om zł (m2) t Wi = ---- Fu m2 Om - obrót magazynowy Fu - wielkość powierzchni magazynowej - wskaźnik wielkości powierzchni magazynowej zajętej przez zapasy Fs Wf = --- Fm Fs - powierzchnia zajęta prze zapasy Fm - powierzchnia ogółem - wskaźnik uzbrojenia technicznego magazynu Nm Wtn = ----- Fu Nm - wartość techniczna uzbrojenia, czyli środków trwałych Fu - powierzchnia ogółem Koszty logistyki KL = koszty / powierzchnia magazynowa
DYSTRYBUCJA Pod pojęciem dystrybucji w łańcuchu logistycznym rozumiemy udostępnianie produktu w miejscu i czasie odpowiadającym potrzebom i oczekiwaniom nabywcy. PODZIAŁ DYSTRYBUCJI - z punktu widzenia makroekonomicznego - Jest to proces przemieszczania towarów od wytwórców do odbiorców finalnych. - z punktu widzenia mikroekonomicznego - Dystrybucja jest udostępniana z procesem sprzedaży i dostarczaniem produktu do ostatecznych nabywców. - Z punktu widzenia przedsiębiorstwa dystrybucyjnego - Oznacza zbiór działań i decyzji związanych z zaoferowaniem danego wyrobu i produktu końcowemu klientowi z punktu widzenia miejsca i czasu, czyli do danego odbiorcy dostarczamy dany wyrób. W RAMACH DYSTRYBUCJI WYRÓŻNIAMY 2 PODSTAWOWE PROCESY DYSTRYBUCYJNE: - Sposób sprzedaży, czyli musimy określić rodzaj kanałów dystrybucji w ujęciu transakcyjnym. - Określony jest dystrybucją fizyczną i określa nam sposób przemieszczania produktów z miejsca ich wytworzenia do miejsca ich przeznaczenia. FUNKCJE DYSTRYBUCJI - FUNKCJA KOORDYNACYJNA - Określa nam w jakim czasie i na jakim obszarze pozyskanym informacje rynkowe, uzyskamy oferty kupna, sprzedaży, nawiążemy kontakty handlowe oraz ustalimy formy własności towarów i wyrobów. - FUNKCJA ORGANIZACYJNA - Ma na celu realizację transakcji kupna i sprzedaży, czyli obejmuje obsługę zamówień, transportu, utrzymania zapasów i magazynów. - FUNKCJA DYSTRTBUCYJNA - Może być realizowana jako dystrybucja bezpośrednia, tzn. przez samych wytwórców wyrobów gotowych oraz dystrybucja pośrednia w ramach poszczególnych ogniw.
Każda z tych funkcji musi realizować przepływ strumieni rzeczowych, finansowanych, czyli środków pieniężnych lub informacji o tych towarach, podatkach, itp. oraz strumienie informacyjne w postaci odpowiednich dokumentów, rejestrów, zestawień. W PROCESIE DYSTRYBUCJI WŚRÓD CZYNNIKÓW ZEWNĘTRZNYCH MUSIMY BRAĆ POD UWAGĘ NASTĘPUJĄCE ELEMENTY: - rynek docelowy, czyli ilość i strukturę klientów , - konkurencje , - czynniki ekonomiczne, czyli politykę podatkową i celną , - politykę w zakresie VAT, - czynniki technologiczne, - system składowania, magazynowania i komunikowania się DO NAJWAŻNIEJSZYCH CZYNNIKÓW WEWNĘTRZNYCH NALEŻĄ: - musimy brać pod uwagę politykę cen - strategie promocji - dotychczasowe doświadczenie w procesie dystrybucji DWA RODZAJE KANAŁÓW W PROCESIE DYSTRYBUCJI - KANAŁ W UJĘCIU PODMIOTOWYM To zbiór wzajemnie zależnych organizacji współuczestniczących w procesie dostarczania produktu, wyrobu gotowego do ostatecznego odbiorcy. - KANAŁ W UJĘCIU FUNKCJONALNYM To zbiór instytucji lub osób, które zajmują się pośrednictwem w przemieszczaniu towarów, wyrobów gotowych i strumieni towarzyszących. Różnorodność struktur instytucjonalnych i funkcjonalnych kanałów dystrybucji sprawia, że systemy dystrybucji mogą przybierać zróżnicowane formy. KODY KRESKOWE Kodami kreskowymi dziś posługuje się 290 średnich i dużych przedsiębiorstw w Polsce, oraz wszystkie supermarkety. Firma która, chce wystąpić o nadanie kodu kreskowego musi określić swój produkt, date do spożycia, sposób dystrybucji do odbiorcy. Na bazie tych danych Poznań przygotowuje płytę. Kod podstawowy ma 13 znaków. KOD KRESKOWY Pod pojęciem kodu kreskowego rozumiemy określoną kombinację liniowo ułożonych jasnych i ciemnych kresek o zróżnicowanych szerokościach, które odzwierciedlają usystematyzowany ciąg znaków w celu ich maszynowego odczytu. Najbardziej rozpowszechnione kody to: EAN - 13, EAN - 8, EAN - SSĄC ZASTOSOWANIE KODÓW KRESKOWYCH Zastosowanie kodów ma na celu usprawnienie ewidencjonowania ruchu wyrobów w obszarze handlowym niezależnie od kroju pochodzenia miejsca sprzedaży. Dokumentowanie poszczególnych kodów - analiz statystycznych bieżących inwentaryzacji - kody kreskowe wykorzystuje się w jednostkach handlowych podczas składowania i magazynowania. Zastosowanie kodów ma na celu: - skrócenie czasu operacji, - eliminację pomyłek, - eliminację zaginięć przesyłek towarów, - automatyczną analizę niezgodności, - eliminacje obiegu dokumentów papierowych, - automatyczne tworzenie dokumentów, - automatyczne kodowanie - Ma na celu monitorowanie produkcji w toku, monitorowanie procesów załadunkowych, wyładunkowych i przeładunkowych, monitorowanie, ewidencjonowanie i kontrole operacji magazynowych jak przyjęcia, wydania, kompletacje, dekompletacje, pełną ewidencję zapasów magazynowych oraz zakładanie, aktualizowanie, kontrole zbiorów informacyjnych. PODSTAWOWY KOD EANIUCC 13 Kod dla firm zarejestrowanych w Polsce składa się z: - PREFIKSU Składa się z 3 znaków: - pierwszy jest indywidualny dla każdego z państw (Polska ma 5) - dwie następne cyfry (u nas 90) są cyframi, które działają na terenie Polski. Prefiks zawsze występuje łącznie z numerem organizacji i oznacza, że towar jest wyprodukowany i sprzedany w Polsce. Dwie lub trzy pierwsze cyfry tworzą prefiks EANUCC, które są współadministrowane przez EAN International i UCC. Nie oznacza on, że dana jednostka zostanie wyprodukowana lud sprzedana w kraju kodowania, identyfikuje ona tylko organizacje krajową EAN w Polsce. - NUMERU JEDNOSTKI KODUJĄCEJ Jest przydzielony przez organizację krajową EAN lub UCC. Zwykle obejmuje on od 4 do 7 cyfr. - INDYWIDUALNEGO NUMERU TOWARU Określają cyfry od 2 do 5, jest zgodny z klasyfikacją i jest powiązany z ewidencją podatkową VAT-u. - CYFRY KONTROLNEJ Jest ona ostatnią cyfrą. Jest obliczana ze wszystkich cyfr jako suma, jest podzielona przez ilość pól i różnica tego stanowi cyfrę kontrolną.
Produktem logistycznym jest dalsza część kodu.
JEDNOSTKA LOGISTYCZNA To jednostka o dowolnym składzie, utworzona dla potrzeb przechowywania lub transportu, która musi być indywidualna i śledzona w całym łańcuchu dostaw.
JEDNOSTKA LOGISTYCZNA ZAKŁADU To tzw. globalny identyfikator zasobów zwrotnych, określa nam warunek za pomocą których mamy dostęp do danych o partnerze handlowym, do jego lokalizacji, cech opisowych, takich jak: adres, lokalizacja, telefon, regon oraz do niektórych danych informacyjnych o firmie, które są zgodnie z udzielonym prawem przez jednostkę kodującą, czyli przez jednostkę logistyczną.
KAŻDA ETYKIETA EAN JEST PODZIELONA NA 3 CZĘŚCI: I CZĘŚĆ - tekst w formacie dowolnym II CZĘŚĆ - tekst w układzie standardowym III CZĘŚĆ - zapisy w kodzie kreskowym
Szerokość kodu kreskowego waha się od 105 - 148 mm a wysokość kodu to minimum 27 mm, natomiast kodu logistycznego minimum 18 mm.
GŁÓWNE INFORMACJE ZAWARTE W KODZIE KRESKOWYM:
- numer jednostki, - numer seryjny produkcji, - data produkcji, - data sprzedaży, - data zużycia, - waga netto, W kodzie kreskowym w tzw. układzie standardowym mamy również: ładunek, rozmieszczenie ładunku w samochodzie.
|