KHW S.A. Mysłowice, sierpień 2012r.

KWK „Mysłowice - Wesoła”

PROJEKT TECHNICZNY

DRĄŻENIA

Chodnika 550a

pokład : 510 Dw, poziom: 665m.

_{................................................................... ............................................................}

Dział TOT Dział TW

Do wiadomości:

Kierownik Oddziału: Nadsztygar górniczy: Nadsztygar maszynowy: Nadsztygar elektryczny:

............................... ................................. ..................................... ...................................

Opracował: Dział TMG: Sprawdził:

.................................... .................................... ................................

ZATWIERDZAM:

..........................................

SPIS TREŚCI:

1. Wstęp.

2. Parametry techniczno - ruchowe.

3. Warunki górniczo - geologiczne oraz charakterystyka spodziewanych zaburzeń geologicznych.

4. Charakterystyka zagrożeń naturalnych.

5. Sposób zabezpieczenia przed zagrożeniami:

1. Profilaktyka metanowa.

2. Profilaktyka pożarowa.

3. Profilaktyka pyłowa.

4. Profilaktyka tąpaniowa.

5. Profilaktyka ze względu na zagrożenie wodne.

6. Sposób przewietrzania wyrobiska - wg projektu przewietrzania wyrobiska.

7. Podstawowe wyposażenie techniczne.

1. Rodzaj i typ maszyn, instalacji.

2. Stosowane wyroby z tworzyw sztucznych.

3. Typ i rodzaj stosowanych środków strzałowych i sprzętu strzałowego

8. Odstawa urobku.

9. Transport materiałów.

10. Zasady organizacja robót przodkowych oraz ich nadzór.

11. Uwagi ogólne.

ZAŁĄCZNIKI :

1.	Mapa pokładu 510 (w niezbędnym zakresie)- - - - - - - -	zał. 1
2.	Niezbędne przekroje - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 2
3.	Technologie niezbędne dla drążenia wyrobiska - - - - - - -	zał. 3
4.	Technologia wykonania opinki oraz wykładki - - - - - - - -	zał. 3a
5.	Dobór obudowy - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 3b
6.	Protokoły Kopalnianych zespołów ds. występujących zagrożeń - -	zał. 4
7.	Projekty przewietrzania wyrobisk - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 5
8.	Dokumentacja odstawy urobku - - - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 6
9.	Dokumentacja transport materiałów i urządzeń. - - - - -	zał. 7
10.	Obowiązujące instrukcje. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
11.	Karty zmian i aktualizacji. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
12.	Wykazy osób zapoznanych z dokumentacją. - - - - - - -

1. WSTĘP.

Projekt obejmuje swym zakresem drążenie chodnika 550a, pokł. 510 Dw, poz. 665m w kierunku wschodnim od pochylni D.

Usytuowanie przedmiotowego wyrobiska przedstawiono na mapie pokładu 510, stanowiącej załącznik nr 1 niniejszej dokumentacji.

Drążenie prowadzone będzie przy użyciu kombajnu chodnikowego AM - 50 zgodnie
z kierunkiem zadanym przez dział TMG.

W przypadku wystąpienia w przekroju drążonego wyrobiska skał charakteryzujących się średnią bądź dużą skłonnością do iskrzenia zapalającego metan urabianie w przodku prowadzić należy za pomocą MW, kombajn chodnikowy wykorzystywać do ładowania urobku oraz wykonywania obudowy ostatecznej wyrobiska.

Niniejszą dokumentację opracowano w oparciu o: „Prawo Geologiczne i Górnicze”, ustawa z dnia 9.06.2011r., Część szczegółową Planu Ruchu KHW S.A. KWK „Mysłowice-Wesoła” ruch Wesoła na lata 2010/2012, oraz na podstawie Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych wraz z późniejszymi zmianami.

2. PARAMETRY TECHNICZNO - RUCHOWE.

Drążenie chodnika 550, pokł. 510 Dw, poz. 665m:

• urabianie skał w przodku za pomocą MW prowadzone będzie w przypadkach:

• wykonywania wlotu chodnika 550a - na odcinku ok. 5m,

• wystąpienia w przekroju drążonego wyrobiska skał charakteryzujących się średnią bądź dużą skłonnością do iskrzenia zapalającego metan,

• wzrostu zagrożenia tąpaniami - zgodnie z ustaleniami Kopalnianego Zespołu ds. Tąpań
  i Obudowy.

• w pozostałych przypadkach urabianie prowadzone będzie przy użyciu kombajnu chodnikowego typu AM-50,

• obudowa wyrobiska: ŁP,

• długość projektowanego wyrobiska: chodnik 550a - ok. 1110m,

• nachylenie wyrobiska - zgodnie z nachyleniem pokładu.

1. WARUNKI GÓRNICZO - GEOLOGICZNE ORAZ CHARAKTERYSTYKA SPODZIEWANYCH ZABURZEŃ GEOLOGICZNYCH

Projektowany chodnik 550a prowadzony będzie w pokładzie 510 o miąższości 9,20m
(wg otworu G.726(2002)), który zapada pod kątem ok. 6^o w kierunku południowo-zachodnim.
Na początkowym odcinku, od skrzyżowania z pochylnią D do skrzyżowania z pochylnią I wsch. projektowane wyrobisko drążone będzie z warstwy przyspągowej do przystropowiej, następnie
pod stropem pokładu do skrzyżowania z proj. pochylnia Ia wsch. Dalej chodnik 550a prowadzony będzie z warstwy przystropowej do przyspągowej do linii zatrzymania ściany 558. W dalszej części, projektowane wyrobisko drążone będzie w warstwie przyspągowej o miąższości od 2,4m
do 6,5m pod zrobami zawałowymi warstwy przystropowej pokładu 510, wyeksploatowanego ścianą 558 na wysokość od 2,9m do 3,0m. Według otworu G.726(2002) bezpośrednio w stropie pokładu 510 zalega łupek ilasty o miąższości 9,5 m, a nad nim węgiel pokładu 501 o miąższości 1,35 m. Bezpośrednio w spągu pokładu 510 występuje łupek ilasty o miąższości co najmniej 4,40 m.
Wg otworu G.852(2008) w stropie pokładu 510 występuje warstwa łupku ilastego o miąższości 3,50 m, a dalej piaskowiec o miąższości 11,6 m. Wyżej i niżej zalegające warstwy przedstawiono
na załączonych profilach otworów G.726(2002) i G.852(2008).

Na wybiegu projektowanego chodnika 550a występuje uskok o zrzucie 0,4m
oraz krawędzie eksploatacyjne pokładów: 401 (eksploatowany w latach 1986-1990, w odległości pionowej ok. 240m) oraz 510 w.3 (eksploatowany w latach 2008-2009). W tych rejonach mogą wystąpić pogorszone warunki stropowe.

W rejonie projektowanego wyrobiska parametry geomechaniczne skał otaczających określone zostały w otworze penetrometrycznym nr 1 i 1'/2005 zlokalizowanym w chodniku VIII wsch. w pokł. 510, otworze penetrometrycznym nr 2/2001 zlokalizowanym w poch. I wsch. w pokł. 510, oraz w otworze penetrometrycznym nr 4/2000 zlokalizowanym w przekopie taśmowym
poz. 665 m. Badania zostały wykonane przez Główny Instytut Górnictwa w Katowicach i stanowią  załącznik nr ……...

W przypadku przybrania skały płonnej występującej w spągu pokładu może nastąpić iskrzenie zapalające metan. Zgodnie z tab. nr 1, zał. nr 5 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002 r. z późniejszymi zmianami, łupki ilaste charakteryzują się bardzo mała skłonnością
do iskrzenia, natomiast łupki piaszczyste i piaskowce posiadają średnią i dużą skłonność
do iskrzenia zapalającego metan.

Kontrolę skał należy przeprowadzać z częstotliwością:

1. osoby dozoru ruchu oddziału górniczego przed każdą zmianą roboczą z postępem,

2. kombajniści przed przystąpieniem do urabiania kombajnem i na bieżąco w czasie urabiania,

3. osoby działu TMG każdorazowo w trakcie wykonywania pomiarów mierniczo-geologicznych.

W przypadku stwierdzenia zmiany rodzaju skał lub wystąpienia zaburzeń geologicznych osoba dozoru oddziału górniczego dokonująca kontroli zobowiązana jest do powiadomienia osoby dozoru działu TMG.

Dane w w/w zakresie dozór górniczy odnotowywał będzie w Oddziałowej Książce Raportowej
i Kontroli Robót Górniczych, a osoby działu TMG w dokumentacji Mierniczo-Geologicznej.

W przypadku prowadzenia projektowanego wyrobiska na odcinkach z pogorszonymi warunkami stropowymi, związanymi z możliwością występowania opadów skał stropowych, prace prowadzone będą zgodnie z technologią zatwierdzoną przez KRZG po przeanalizowaniu aktualnych warunków geologiczno - górniczych i techniczno - ruchowych.

4. CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻEŃ NATURALNYCH.

Drążone wyrobisko prowadzone będzie w pokładzie 510, w którym występują n/w zagrożenia:

• IV kategoria zagrożenia metanowego,

• III stopień zagrożenia tąpaniami,

• klasa B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego,

• I stopień zagrożenia wodnego,

• pokład o średniej skłonności do samozapalenia - grupa III,

• stopień niebezpieczeństwa wybuchu - pomieszczenie “c”.

5. SPOSÓB ZABEZPIECZENIA PRZED ZAGROŻENIAMI.

5.1. Profilaktyka metanowa.

Ze względu na prowadzenie wyrobiska w pokładzie zaliczonym do IV kategorii zagrożenia metanowego należy zabudować metanomierze wyłączająco - rejestrujące o pomiarze ciągłym w:

• chodniku 550a, pomiędzy wlotem do lutniociągu a czołem przodka, w odległości nie większej niż 3 m od czoła przodka.

• w chodniku 550a, w odległości 10m ÷ 15m na wschód od skrzyżowania
  z pochylnią D, pokł. 510, poz. 665m.

Szkic zabudowy i progi alarmowe czujników będą udokumentowane w odpowiedniej karcie opisowej czujnika znajdującej się w dyspozytorni metanometrycznej.

W przypadku zabudowy dodatkowych czujników metanometrii automatycznej ich lokalizacja i progi alarmowe będą udokumentowane w odpowiedniej karcie opisowej czujnika znajdującej się w dyspozytorni metanometrycznej.

Kombajn należy wyposażyć w metanomierz o pomiarze ciągłym, który zabudowany będzie na wysięgniku organu urabiającego, wyłączający organ urabiający przy przekroczeniu zawartości metanu 2%. Przebudowy i naprawy lutniociągów, wentylatorów i sieci energetycznych powodujące przerwy w przewietrzaniu prowadzone będą zgodnie z ustaleniami Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego dotyczącymi „Przebudowy, naprawy lutniociągów i wentylatorów oraz sieci energetycznych powodujące przerwy w przewietrzaniu wyrobisk z wentylacja lutniową” z dnia 15.05.2007r. Wentylator będzie wyposażony w czujnik przepływu powietrza wyłączający prąd elektryczny w ślepym wyrobisku w razie awaryjnego zatrzymania wentylatora.

W przypadku wystąpienia w przekroju drążonego wyrobiska skał charakteryzujących się średnią bądź dużą skłonnością do iskrzenia zapalającego metan (łupki piaszczyste, piaskowce), nie przewiduje się ich urabiania za pomocą kombajnu chodnikowego (kombajn służyć będzie do wybierania urobku). Urabianie powyższych skał należy prowadzić za pomocą MW.

Dla zwalczania zagrożenia metanowego w chodniku 550 zabudowany będzie rurociąg sprężonego powietrza Ø 108, kończący się w odległości do 50 m od czoła drążonego przodka.

Prawidłowość zabudowy czujników metanometrii będą kontrolować:

• przodowi brygad przodkowych przed rozpoczęciem pracy, a w miarę postępu przebudowywać będą czujnik metanometrii automatycznej zabudowany pomiędzy czołem przodka a wlotem do lutniociągu,

• osoby dozoru ruchu oddziału górniczego nadzorujące drążenie wyrobiska - minimum 1 raz na zmianę,

• metaniarze - 1 raz na dobę w dni pracy,

• konserwatorzy metanometrii automatycznej - 1 raz w tygodniu podczas kontroli prawidłowości wskazań czujnika mieszanką CH_4.

W wyrobisku należy wykonywać następujące pomiary CH₄:

• Przodowy:

• pod stropem wyrobiska w 10 metrowej strefie przyprzodkowej wyrobiska, przed rozpoczęciem pracy i w czasie pracy co dwie godziny,

• nad obudową wyrobiska w 10 metrowej strefie przyprzodkowej wyrobiska, przed rozpoczęciem urabiania.

Wyniki pomiarów przodowy dokumentuje na tablicy kontroli metanu.

• Kombajnista:

• pod stropem wyrobiska w 10 metrowym odcinku od kombajnu:

• przed rozpoczęciem pracy na każdej zmianie,

• co dwie godziny w czasie pracy,

• przed każdorazowym rozpoczęciem urabiania.

Wyniki pomiarów kombajnista dokumentuje w notesie.

• Strzałowy przy wykonywaniu robót strzałowych:

• pod stropem wyrobiska w przodku oraz w strefie 10 metrowej od miejsca wykonywania robót strzałowych:

• przed rozpoczęciem pracy,

• co dwie godziny w czasie pracy,

• przed przystąpieniem do załadunku MW,

• przed podłączeniem zapalników do linii strzałowej,

• po każdym odpaleniu otworów strzałowych,

• pod stropem wyrobiska w strefie 5 metrowej od stanowiska strzałowego przed podłączeniem zapalarki elektrycznej do linii strzałowej ,

• nad obudową wyrobiska w 50 metrowej strefie we wszystkich kierunkach od miejsca prowadzenia robót strzałowych, w odstępach nie większych niż 10m przed przystąpieniem do załadunku otworów.

Wyniki pomiarów strzałowy dokumentuje w dzienniczku strzałowym.

• Metaniarz:

• pod stropem wyrobiska co najmniej raz na dobę w dni pracy:

• w przodku w 10 metrowej strefie przyprzodkowej i w miejscu zabudowy czujnika metanometrii automatycznej,

• na wlocie do chodnika 550a w odległości 10 do 15 metrów od skrzyżowania
  z pochylnią D, pokł. 510, poz. 665m. (przewietrzanym obiegowym prądem powietrza) w miejscu zabudowy czujnika metanometrii automatycznej,

• w powietrzu wylotowym z wentylatora przewietrzającego drążone wyrobisko,

• w miejscu zabudowy urządzeń elektrycznych w wyrobisku przewietrzanym wentylacją odrębną,

• w miejscu wykonywanych robót strzałowych,

• nad obudową wyrobiska:

• w strefie 50 metrowej od czoła przodka w odstępach nie większych niż 10 m co najmniej raz na dobę w dni pracy,

• w strefie ponad 50 metrów od czoła przodka w odstępach nie większych niż 50 metrów co najmniej raz w miesiącu,

• w przypadku prowadzenia robót strzałowych w 50 metrowej strefie we wszystkich kierunkach od miejsca prowadzenia robót strzałowych, w odstępach nie większych niż 10 m, raz na dobę w dni pracy.

Wyniki pomiarów metaniarze dokumentują w notesie metaniarza, na tablicy kontroli metanu oraz w książce metaniarza.

• Osoby dozoru ruchu górniczego, energomaszynowego i wentylacji.

Osoby dozoru górniczego i wentylacji - pod stropem i nad obudową wyrobiska w miejscach określonych dla przodowego, strzałowego i metaniarza w czasie kontroli wyrobiska i miejsc pracy.

Osoby dozoru energomaszynowego - pod stropem wyrobiska w promieniu 10 m od stanowiska pracy podległych pracowników.

Wyniki pomiarów osoby dozoru ruchu dokumentują w notesie (lub notesie metaniarza), na tablicy kontroli metanu oraz w książce raportowej.

W przypadku, gdy w wyrobisku zostanie przekroczona zawartość metanu powyżej 2% należy niezwłocznie:

• wycofać ludzi z zagrożonych wyrobisk,

• wyłączyć sieć elektryczną,

• unieruchomić maszyny i urządzenia, (obowiązek wyłączenia nie dotyczy urządzeń elektrycznych, które mogą być eksploatowane przy dowolnej zawartości metanu
  w powietrzu),

• zagrodzić wejścia do zagrożonych wyrobisk,

• zawiadomić najbliższą osobę dozoru ruchu,

• przystąpić do usuwania zagrożenia postępując zgodnie z ustaleniami KRZG z dn.16.08.2007r. dotyczącymi wykonywania prac związanych z usuwaniem zagrożenia powstałego w wyniku przekroczenia zawartości 2% metanu pod stropem wyrobiska.

W przypadku stwierdzenia, w wyniku przeprowadzonych pomiarów nad obudową, zawartości 5% metanu lub powyżej należy:

• niezwłocznie wstrzymać roboty w wyrobisku,

• przeprowadzić dodatkowe pomiary dla ustalenia rozmiarów nagromadzenia metanu i miejsc jego wypływu,

• podjąć odpowiednie działania mające na celu likwidację zagrożenia.

5.2. Profilaktyka pożarowa.

W drążonym wyrobisku, zabudowany będzie rurociąg p.poż. o średnicy  108 mm.

Zawory hydrantowe na rurociągu p.poż zabudowane będą w następujących miejscach:

• w wyrobiskach z odstawą taśmową, co 50 m, oraz do 20 m od każdego napędu i stacji zwrotnej, od strony dopływu powietrza,

• przy skrzyżowaniach wyrobisk do 20 m od strony dopływu powietrza.

• Montaż rurociągu.

odpowiedzialny : sztygar oddziałowy oddziału maszynowego.

• Transport materiałów i utrzymanie,

odpowiedzialny : sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

Rurociąg przeciwpożarowy w drążonym wyrobisku, będzie się kończył trójdzielnym hydrantem w odległości nie większej niż 50m od czoła przodka.

Kompletnie wyposażone szafki hydrantowe zabudowane będą:

• przy każdym z wymienionych hydrantów - 1 szafka,

• przy dwóch hydrantach najbliższych przodka - po 2 szafki.

Podręczny sprzęt przeciwpożarowy rozmieszczony będzie zgodnie z tabelą nr 2 zał. nr 5 do Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r wraz z późniejszymi zmianami.

Przenośniki taśmowe w ślepym wyrobisku wyposażone będą w taśmę trudnopalną, urządzenia kontroli ruchu przenośnika, czujnik temperatury i czujnik spiętrzenia urobku. Przechowywanie
w ślepym wyrobisku smarów, olejów i innych materiałów łatwopalnych jest zabronione. Napędy przenośników taśmowych wyposażone będą w samoczynne urządzenia gaśnicze typu SAGA lub inne dopuszczonego typu.

Stan zabezpieczeń p. poż. w wyrobisku kontrolowany będzie na każdej obłożonej zmianie przez:

• osoby dozoru ruchu górniczego - co najmniej 1 raz na każdej obłożonej zmianie,

• osoby dozoru ruchu Działu Wentylacji - każdorazowo podczas kontroli chodnika 550a,

• służbę przeciwpożarową - co najmniej 1 raz w miesiącu.

Kontrola zagrożenia pożarowego w ramach wczesnego wykrywania pożarów endogenicznych prowadzona będzie metodą analiz składu powietrza i jego zmian. Próby pobierane będą 2 razy
w tygodniu.

Wszyscy pracownicy zostaną przeszkoleni w zakresie zagrożenia pożarowego, zasad zachowania się w czasie pożaru, sposobów gaszenia pożarów, posługiwania się sprzętem p.poż. i środkami stosowanymi do gaszenia pożarów oraz zapoznani z drogami ucieczkowymi. W miejscu podziału załogi umieszczony będzie aktualny schemat dróg ucieczkowych z oddziału za sporządzenie, którego odpowiedzialny jest sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze związane z drążeniem chodnika 550a, pokł. 510 Dw, poz. 665m.

Drogi ucieczkowe z drążonego wyrobiska:

• pod prąd powietrza, w przypadku gdy pożar powstanie w chodniku 550a.: załogę wycofywać należy następującymi wyrobiskami - chodnikiem 550, pochylnią D, chodnikiem IX wsch., pochylnią I zach., przekopem odstawczym A-D, upadową taśmową do pokł. 510A, przekopem przewozowym do partii wsch. poz. 665m i objazdem wozów pełnych w kierunku szybu „Piotr” poz. 665m.

• z prądem powietrza w przypadku gdy pożar powstanie w pochylni D na południe od chodnika 550a: załogę wycofywać należy następującymi wyrobiskami - chodnikiem 550a, pochylnią D na północ do chodnika TWO i dalej pod prąd powietrza chodnikiem TWO, upadową badawczą p. 510, upadową kamienną badawczą do pokł. 510, przekopem taśmowym A-D poz. 665m, przekopem przewozowym do partii D1 poz. 665m, przekopem przewozowym A-D poz. 665m, przekopem przewozowym do partii wsch. poz. 665m i objazdem wozów pełnych w kierunku szybu „Piotr” poz. 665m.

5.3. Profilaktyka pyłowa

Pokład 510 zaliczony jest do klasy B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.

Profilaktyka w zakresie zwalczania zagrożenia wybuchem pyłu węglowego obejmować będzie:

1. Zmywanie wodą pyłu węglowego osiadłego w przodku i w strefie przyprzodkowej
   o długości 10m:

- przed rozpoczęciem pracy na zmianie,

- w czasie pracy, gdy wystąpi osad pyłu węglowego,

- przed rozpoczęciem wykonywania robót strzałowych,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty

2. Wykonywanie za postępem przodka strefy zabezpieczającej w następujący sposób:

• strefa wykonana zostanie przez opylenie pyłem kamiennym na całym obwodzie wyrobiska po zakończeniu urabiania na zmianie poza 10-cio metrową strefą przyprzodkową,

• długość wykonanej strefy nie może być mniejsza niż wielkość wykonanego postępu na zmianie,

• ilość pyłu zużytego na 1 mb wyrobiska powinna wynosić co najmniej 20 kg,

• w przypadku dużego zawodnienia wyrobiska powodującego zabezpieczenie pyłu węglowego przed wybuchem w sposób naturalny, strefa będzie utrzymywana poprzez zmywanie wodą,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty

3. Utrzymywanie na bieżąco stref zabezpieczających o długości co najmniej 200m w każdym kierunku od przodka lecz nie krótszych niż do najbliższych zapór przeciwwybuchowych poprzez opylanie pyłem kamiennym lub zmywanie wodą wyrobisk na całym ich obwodzie. Strefę zabezpieczającą należy dopylać pyłem kamiennym raz na dobę zużywając, co najmniej 0,5 kg na mb wyrobiska. Częstotliwość opylania oraz ilości zużywanego pyłu zostanie określona na podstawie pomiarów intensywności osiadania pyłu węglowego,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty.

4. Utrzymywanie stref zabezpieczających przed przeniesieniem się wybuchu:

• na całej długości wyrobisk przewietrzanych za pomocą lutniociągu,

• na długości co najmniej 200m w każdym kierunku od miejsca wykonywania robót strzałowych, lecz nie krótszych niż do najbliższych ZP,

• na długości co najmniej 25m w każdym kierunku od miejsca zabudowy, stacji transformatorowej,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

5. Utrzymywanie zapór przeciwwybuchowych, których rozmieszczenie przedstawiono na mapie pokładu 510 (załącznik nr 1):

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

6. Zabudowę i utrzymanie kolejnych zapór przeciwwybuchowych za postępem wyrobiska zgodnie z wymogami przepisów.

odpowiedzialny: budowa i przebudowa sztygar oddziałowy oddziału WPP, transport materiałów i utrzymanie sztygar oddziałowy prowadzący roboty górnicze.

7. Kontrolę stanu stref zabezpieczających przez służbę pyłową, poprzez pobieranie prób mieszanin pyłowych dla określenia procentowej zawartości części niepalnych stałych w pyle kopalnianym,

odpowiedzialny: WTP.

8. Kontrolę stanu zapór przeciwwybuchowych przez dozór górniczy na każdej obłożonej zmianie z wpisem do oddziałowej książki raportowej oraz nie rzadziej, niż co 30 dni przez służbę pyłową,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty / WTP.

9. Usuwanie na bieżąco pyłu węglowego z maszyn i urządzeń znajdujących się w wyrobiskach
   w strefie zabezpieczającej,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

10. Wykonywane prace profilaktyczne odnotowane będą w oddziałowych książkach raportowych z podaniem:

• osób wykonujących profilaktykę pyłową,

• długości zmytej strefy a w przypadku opylania z podaniem długości opylanej strefy,

• ilości zużytego pyłu kamiennego,

• zapasu pyłu kamiennego pozostającego po każdej zmianie w wyrobisku.

Prowadzoną profilaktykę pyłową w zakresie ujętym w „Harmonogramie prac zabezpieczających wyrobiska górnicze przed zagrożeniem wybuchem pyłu węglowego” należy dokumentować na bieżąco u dyspozytora kopalni w Książce zmywania i opylenia wyrobisk
w KWK „Mysłowice - Wesoła”.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty.

11. Wyposażenie kombajnu w zraszanie, zgodnego z DTR producenta,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału maszynowego.

12. Stosowanie na kombajnie zraszania podczas urabiania calizny, zgodnego z DTR producenta,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

13. Wyposażenie przenośników w zraszanie na wszystkich przesypach na drodze odstawy urobku,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału maszynowego.

14. Stosowanie zraszania na wszystkich przesypach na drodze odstawy urobku,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

15. Zabudowa odpylacza na wylocie z lutniociągu ssącego,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,
sztygar oddziałowy oddziału maszynowego,

sztygar oddziałowy oddziału elektrycznego.

16. Stosowanie i utrzymanie odpylacza zabudowanego na wylocie z lutniociągu ssącego,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

17. Usuwanie na bieżąco nagromadzeń pyłu kopalnianego na drodze odstawy urobku,
    z odnotowaniem w oddziałowej książce raportowej,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

18. W przypadku małej zwilżalności pyłu węglowego stosowanie w układzie zraszającym środków higroskopijnych zmiękczających wodę, np. CaBo lub innych dostępnych na rynku.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze / sztygar oddziałowy oddziału maszynowego.

Profilaktyka w zakresie zwalczania zagrożenia działaniem pyłów szkodliwych dla zdrowia obejmować będzie:

• zraszanie urobku przed rozpoczęciem ładowania w przypadku urabiania przy użyciu materiałów wybuchowych,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

• wykonywanie pomiarów stężenia zapylenia powietrza i na tej podstawie klasyfikowanie stanowisk pracy do poszczególnych kategorii zagrożenia działaniem pyłów szkodliwych dla zdrowia oraz dokonywanie doboru odpowiedniego sprzętu filtracyjnego (półmasek),

odpowiedzialny: DBH,

• stosowanie przez pracowników środków ochrony indywidualnej układu oddechowego na stanowiskach pracy zagrożonych działaniem pyłów szkodliwych dla zdrowia, stosownie do kategorii zagrożenia,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

• kontrolowanie przez osoby dozoru ruchu sprawności urządzeń zraszających na każdej obłożonej zmianie, z wpisem do oddziałowej książki raportowej,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

• kontrolowanie przez wszystkie osoby dozoru ruchu stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej układu oddechowego, właściwych ze względu na kategorię zagrożenia, każdorazowo podczas kontroli stanowisk pracy.

5.4. Profilaktyka tąpaniowa.

1. Drążenie chodnika 550a rozpocznie się z pochylni D i prowadzone będzie w kierunku wschodnim.

2. Chodnik 550a wykonany będzie w obudowie ŁP zgodnie z doborem obudowy dokonanym przez KDG. W przypadku pogorszenia się warunków górniczo-geologicznych lub zwiększenia ciśnień górotworu zasady prowadzenia przodka i wzmocnienia obudowy ustali Kierownik Działu Górniczego. Proponuje się następujące typy i rozstawy obudów:

5.5. Profilaktyka ze względu na zagrożenia wodne.

Pokład 510 w rejonie projektowanego wyrobiska zaliczony został przez Dyrektora OUG w Katowicach do I-go stopnia zagrożenia wodnego decyzją
L.dz. KAT/0239/0022/10/07727/Or z dn. 03.08.2010r. Projektowany chodnik 550a
na znacznym odcinku przebiegać będzie pod zrobami zawałowymi w przystropowej warstwie pokładu 510, gdzie w lokalnych nieckach mogą wystąpić nagromadzenia wody zawieszonej pochodzącej z dopływu naturalnego oraz odsączającej się z mieszaniny popiołowo-wodnej wtłaczanej do zrobów. W celu kontroli ewentualnego zawodnienia w trakcie prowadzenia wyrobiska wykonywane będą przedwierty rozpoznające warunki hydrogeologiczne w rejonie prowadzonych robót, zgodnie z książką wiertniczą dla otworów wyprzedzających.
Poza tym nie należy stosować specjalnych rygorów poza obserwacjami ewentualnych wykropleń lub wycieków wody oraz zapewnienia możliwości odpompowania wody mogącej gromadzić się
w przodku oraz w lokalnych nieckach na wybiegu projektowanego wyrobiska.

6. PRZEWIETRZANIE WYROBISKA.

Przewietrzanie drążonego chodnika 550a odbywać się będzie zgodnie z projektem przewietrzania (zał. nr 5).

Drążone wyrobisko przewietrzane będzie wentylacją lutniową ssącą składającą się z lutni metalowych lub ssących elastycznych zbrojonych połączonych ze sobą oryginalnymi opaskami zaciskowymi lub SPIRO uszczelnianych opaskami Opal lub Lakar oraz wentylatorów typoszeregu WLE 1000 lub WL Sigma 900.

Stan przewietrzania wyrobiska kontrolowany będzie poprzez:

• czujnik przepływu powietrza zabudowany na wylocie wentylatora przewietrzającego przodek drążonego chodnika 550a,

• sprawdzenie stanu lutniociągu, składu atmosfery w przodku i na wlocie wyrobiska poprzez pomiar CO, CO₂ i CH₄. Powyższa kontrola prowadzona będzie przez osobę dozoru ruchu górniczego na każdej obłożonej zmianie.

Największe stwierdzone stężenia CO, CO₂ i CH₄ będą dokumentowane w oddziałowej książce raportowej przez osoby dozoru nadzorujące roboty w danym rejonie.

W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości CO, CO₂ należy wycofać załogę
i powiadomić dyspozytora ruchu kopalni.

7. PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE WYROBISKA.

7.1. Rodzaj i typ maszyn, instalacji

• kombajn chodnikowy typu AM-50,

• z kombajnu chodnikowego urobek odstawiany będzie na podajnik taśmowy typu PDT SIGMA 800, dalej transportowany będzie przenośnikami taśmowymi na przenośnik taśmowy odstawy głównej.

• transport do drążonego wyrobiska prowadzony będzie kolejką podwieszoną.

• rurociąg p.poż. - Ø 100 mm,

• rurociąg sprężonego powietrza - Ø 150 mm (ewentualnie Ø 100mm),

• rurociąg odwadniający - Ø 150 mm (ewentualnie Ø 100mm),

w przypadkach awaryjnych dopuszcza się zastosowanie rurociągu p.poż. lub rurociągu sprężonego powietrza do odwadniania przodka,

• lutniociąg - Ø 1000 mm,

• kable energetyczne i kable teletechniczne,

• telefon i sygnalizator w odległości do 50 m od czoła przodka,

• trasa kolejki podwieszonej typu Scharf z szyn typu Pioma P - 130

7.2. Stosowane wyroby z tworzyw sztucznych.

W trakcie drążenia chodnika 550a nie przewiduje się stosowania wyrobów z tworzyw sztucznych.

7.3. Typ i rodzaj stosowanych środków strzałowych i sprzętu strzałowego.

• zapalarka strzałowa - TZK 250, TZK 350, ZK-100 0,45 A,

• przewód strzałowy - PSY, SDY, ONG,

• miernik prądów błądzących OMW-2,

• omomierz strzałowy - OSI-30, OSI-150, OSI-500, OSC-1,

• wskaźnik rezystancji obwodów strzałowych - WRZOS-2,

• przodkowe skrzynie strzałowe, puszki na MW, ładownice na ZE, nabijaki,

• materiały wybuchowe: Metanit Specjalny, Barbaryt,

• zapalniki metanowe: GZEMN 0,45 A, GZEM 0,45 A,

• lont detonujący metanowy GLDPM.

8. ODSTAWA UROBKU.

Odstawa urobku prowadzona będzie zgodnie z odrębną dokumentacją odstawy.

9. TRANSPORT MATERIAŁÓW.

Transport materiałów i urządzeń prowadzony będzie zgodnie z odrębną dokumentacją transportu.

10. ZASADY ORGANIZACJI ROBÓT PRZODKOWYCH ORAZ ICH NADZÓR

Przodek drążonego wyrobiska obłożony będzie w systemie 4-ro lub 5-cio zmianowym kopalni. Obsada przodka na danej zmianie - od 6 do 8 pracowników, w składzie:

• górnik strzałowy lub górnik jako przodowy - wyznaczony na każdej zmianie przez osobę dozoru nadzorującą drążenie wyrobiska,

• górnik kombajnista,

• górnik,

• młodszy górnik,

• do prac pomocniczych można zatrudnić pracowników niewykwalifikowanych.

O składzie osobowym brygad, na każdej obłożonej zmianie decydować będzie osoba dozoru ruchu nadzorująca prace związane z drążeniem przedmiotowego wyrobiska.

W czasie drążenia wyrobiska kontrolę nad prawidłowością wykonywanych prac prowadzić będą:

• sztygar zmianowy oddziału prowadzącego roboty górnicze - co najmniej raz na zmianę,

• sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze - co najmniej raz na dzień (nie wliczając dni wolnych od pracy),

• osoba dozoru ruchu działu wentylacji - raz w miesiącu,

• nadsztygar górniczy działu Robót Przygotowawczych - co najmniej raz na miesiąc,

• nadsztygar maszynowy - co najmniej raz na miesiąc,

• sztygar zmianowy maszynowy - co najmniej raz w tygodniu,

• nadsztygar elektryczny - co najmniej raz na dwa tygodnie,

• KRG ds. Robót Przygotowawczych lub nadsztygar „wiodący” działu GRP raz w miesiącu,

• osoba dozoru wyższego działu TOT - raz w miesiącu,

• nadsztygar działu DBH - raz w miesiącu.

Ustalenia Kierownika Działu Robót Górniczych dotyczące kontroli stanu obudowy wyrobisk zgodnie z § 170 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r. Kontrolę stanu obudowy należy przeprowadzić w wyrobiskach:

• drążonym chodniku 550a, pokł. 510 Dw, poz. 665 m,

• pochylni D, pokł. 510D, poz. 665m (od chodnika IX wsch. do chodnika TWO),

Stan obudowy powinien być kontrolowany przez:

• osoby dozoru ruchu górniczego oddziału prowadzącego roboty górnicze z częstotliwością jeden raz na dobę (poza dniami wolnymi od pracy),

• osoby dozoru wyższego z częstotliwością 1 raz na miesiąc.

11. UWAGI OGÓLNE.

1. Roboty prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r.
   w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (wraz
   z późniejszymi zmianami) oraz odpowiednimi technologiami, zarządzeniami, ustaleniami
   i instrukcjami stanowiskowymi.

2. Roboty rozpoczynać po uprzedniej kontroli przez przodowego miejsca pracy i stwierdzeniu braku zagrożeń.

3. Kierunek drążonego wyrobiska i jego nachylenie (niwelacja) powinny być kontrolowane przez:

• przodowego brygady przodkowej, w czasie zabudowy kolejnych odrzwi obudowy,

• osoby dozoru ruchu z częstotliwością, co najmniej raz na zmianę.

1. Urządzenia mechaniczne mogą być obsługiwane wyłącznie przez osoby do tego upoważnione przez KRZG KWK „Mysłowice - Wesoła” na podstawie udokumentowanych kwalifikacji.

2. Maszyny, urządzenia i instalacje mogą być eksploatowane, konserwowane i naprawiane
   w sposób określony w dokumentacji techniczno-ruchowej.

3. Podczas wykonywania obudowy ostatecznej należy kontrolować czoło przodka, a w razie potrzeby dokonać obrywki z zachowaniem szczególnej ostrożności.

4. Służby mierniczo - geologiczne dokonywać będą dekadowego odbioru robót górniczych.

5. Wszelkie wprowadzane zmiany w stosunku do przedmiotowego projektu należy wpisywać
   do karty zmian stanowiącej załącznik niniejszego projektu, przez uprawnioną do tego osobę.

---