Czy zgadzasz się z poniższymi stwierdzeniami? Dlaczego
do produkcji butelek metodą rozdmuchu tzw. preform nadają się tworzywa o dużym stopniu krystaliczności, ze względu na na ich większą wytrzymałość niż tworzyw amorficznych
ze względu na efekt Weissenberga przekrój ustnika do wytłaczania prętów o przekroju kwadratowym musi być skorygowany do kształtu trapezoidalnego
model Tadmora zakłada, że proces wypełniania kanału ślimakowego zależy od stopnia sprężania ślimaka i kąta pochylenia jego zwojów
stopień sprężania ślimaka do PVC-U jest zbliżony do podobnego stopnia dla PP
Które z rozwiązań układu wlewowego jest korzystniejsze (A czy B)? Jakich wad wyprasek można dzięki niemu uniknąć?
Oceń stopień słuszności poniższych stwierdzeń, podaj poprawne ich brzmienie, ew. uzasadnij wprowadzone zmiany:
dla zmniejszenia rozrzutu grubości kształtek formowanych próżniowo należy zmniejszyć szybkość wypompowywania powietrza z wnętrza matrycy
fazę wypełniania formy podczas prasowania tłocznego tworzyw termoutwardzalnych można skrócić dzięki zastosowaniu katalizatorów latentnych
prasowanie przetłoczne zapewnia mniejszą orientację włókien napełniacza niż prasowanie tłoczne i wtryskiwanie
do produkcji mieszanek PVC typu dry blend stosowane są zimne mieszalniki fluidalne, które nie pozwalają na degradację termiczną polimeru
odciąg pozwala na uzyskanie zwiększenia wydłużenia przy zerwaniu wytłaczanego wyrobu
moc potrzebna do napędu rotorów ugniatarki jest dla tworzywa o płynięciu newtonowskim mniejsza niż dla tworzywa o płynięciu pseudoplastycznym i tej samej średniej lepkości. Dlaczego?
różnice pomiędzy polimerami usieciowanymi a drabinkowymi polega na większej liczbie wiązań poprzecznych pomiędzy łańcuchami w przypadku tych drugich, co wyklucza ich termoplastyczność
Oceń stopień słuszności poniższych stwierdzeń, podaj poprawne ich brzmienie, ew. uzasadnij wprowadzone zmiany:
metalizacja próżniowa daje na wypraskach wytrzymalszą mechanicznie powłokę niż metalizacja galwaniczna
uczulanie podczas metalizacji chemicznej polimerów prowadzi się aby zredukować resztki utleniaczy po wytrawianiu powierzchni kształtek
większy ciężar cząsteczkowy polimeru użytego do wytłaczania z rozdmuchem do formy nie pozwala, ze względu na dużą lepkość stopu, na otrzymanie pojemników o rozmiarach większych niż dla polimeru o mniejszym ciężarze cząsteczkowym
przyczyną skurczu wtórnego w przypadku polimeru semikrystalicznego jest wysoka temperatura formy wtryskowej
efektywność działania jako stabilizatorów uv rośnie w następującym szeregu: o-hydroksybenzofenon, benzofenon m-hydroksybenzofenon, p-hydroksybenzofenon,
plastyfikatory - to związki, których zadaniem jest obniżenie temperatury płynięcia polimerów o małej termostabilności
Wskaż które kształty wytłaczanych profili są korzystniejsze z punktu widzenia technologii procesu