6. Meldunki błędów

Meldunku alarmów NC

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
001	E-PROM	Dane z E-PROM zostały stracone lub sfałszowane.	Parametry (2) systemu #18, sprawdzanie pamięci ustawić na 1. Błędne E-PROM wskazywane są na obrazie 2 CHECK. Przykład (ROM) LX64 ↔ określenie karty. 1E(XX) ↔ wskazanie błędnego EPROM 1D ( ) ( ) wymienić EPROM.
002	Błąd głównego EPROM	W systemie głównym, karta LX61 znajduje się uszkodzony ROM.	Postępować jak w alarmie 001÷002.
003	Błąd w EPROM PIC SQ1-SQ5	W części dopasowującej w EPROM dane zostały utracone lub sfałszowane.	Postępować jak w alarmie 001.
004	Błąd w obszarze głównej pamięci RAM	W pamięci roboczej nie ma możliwości odczytu i zapisu w komórkach RAM	Wybrać CHECK obraz 2. Pod #1 można testować komórki pamięci RAM. Wskazywane są numery IC, adresy, dane wpisywane i odczytywane. Wymienić kartę LX-64 lub wadliwy RAM. Następnie sprawdzić wartości parametrów i ewentualnie ustawić je od nowa.

6.1

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
005	Błąd w dodatkowym obszarze pamięci. Tylko przy rozszerzeniu pamięci do 32/64000 znaków.	W dodatkowej pamięci roboczej są błędne dane w RAM.	Postępować jak przy 004.
006	Błąd w obszarze głównego RAM.	Na karcie LX61 w RAM są błędne dane lub brak możliwości odczytu i zapisu w komórkach RAM.	Wybrać CHECK, obraz 2 <RAM> LX61 SCHR LES 30H(IC)(ADDR) ( ) ( ) 31H Wskazane zostają odpowiednie zdefektowane moduły RAM.
007	Defekt RAM w części dopasowującej	Na karcie LX61 są zdefektowane komórki RAM będące do dyspozycji części dopasowującej.	Tak jak w 006, wymienić kartę lub zastąpić zdefektowane moduły.
008	Błąd parametru.	W danych parametrów niektóre dane są zmienione.	Od nowa wczytać parametr.
010	Kontrola czasu CPU1	Procesor 1 pracuje nieprawidłowo.	Wymienić kartę LX61 lub procesor 1, jeżeli urządzenia peryferyjne są w porządku.
011	Kontrola czasu CPU2	Procesor 1 pracuje nieprawidłowo.	Wymienić kartę LX61 lub procesor 1, jeżeli urządzenia peryferyjne są w porządku.
012	Kontrola czasu CPU3	Procesor 2 pracuje nieprawidłowo.	Jak w 10÷11.
013	Błąd synchronizacji pomiędzy procesorami.	Regulacja położenia osi pracuje nieprawidłowo.	Sprawdzić system serwo. Wymienić kartę LX61.

6.2

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
016	Bateria	Strefa buforowa dla modułów pamięci RAM jest uszkodzona lub rozładowana > 3V.	Wymienić baterię
017	Alarm dodatkowej baterii	Bateria buforowa dla dodatkowej płyty pamięci jest rozładowana > 3V.	Wymienić baterię
020	Alarm Serwo X.	Oś porusza się zbyt ciężko, uszkodzony silnik, nadmierny prąd, defekt wzmacniacza osi.	Sprawdzić system mechaniczny lub elektryczny, usunąć utrudnienia ruchu, wymienić silnik lub wzmacniacz osi.
021	Alarm Serwo Z	Jak w 20	jak w 20
022	Błąd pozycji X.	Różnica pomiędzy wartością zadaną i pozycją maszynową (wartość rzeczywista) jest za duża.	Sprawdzić przeszkody ruchu sań. Skontrolować sygnał sprężenia zwrotnego. Sprawdzić wzmacniacze osi i silniki.
023	Błąd w pozycji Z	Jak w 022	jak w 022
024	Sygnał X sprężenia zwrotnego.	Brak sygnału X sprężenia zwrotnego. Pęknięte lub luźne sprzęgło silnika / przelicznik. Uszkodzony przewód. Brak sygnału ze sterowania. Sprawdzić napięcie zasilające przelicznik.	Pomierzyć przewód. Skontrolować sprzęgło. Sprawdzić formę sygnału lub napięcia. Ewentualnie wymienić odnośne części.
025	Sygnał Z sprzężenia zwrotnego.	Jak w 024	Jak w 024

6.3

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
026	Nadmierna temperatura.	Nienormalne nagrzewanie się systemu. Za duże obciążenie serwomotorów. Nieprawidłowo pracuje agregat chłodzenia.	Sprawdzić utrudnienia biegu maszyny, serwomotory (siłowniki) w zakresie nadmiernej temperatury. Pozostawić do schłodzenia. Ewentualnie wymienić serwomotor.
027	Wyłączenie awaryjne NC.	Maszyna znajduje się w sytuacji wyłączenia awaryjnego, aktywne jest jeszcze tylko napięcie sterowania.	Wciśnięty przycisk wyłączenia awaryjnego, wyzwolony czujnik termiczny (stycznik silnikowy) lub dosunięcie do zderzaka wyłączenia awaryjnego.
028	Reset	Ustawienie w punkcie startowym pamięci programów /pamięci roboczej lub skasowanie wartości.	Wskazówka przy niewłaściwej obsłudze.
030	Ograniczenie krańcowe X	Dosunięcie do wyłącznika krańcowego software w kierunku X.	Odsunąć w kierunku odwrotnym w trybie logicznym. Sprawdzić program.
031	Ograniczenie krańcowe Y.	w kierunku Z	Jak w 030.
032	Zaprogramowane ograniczenie krańcowe X	Zaprogramowane ograniczenie krańcowe software zostało osiągnięte w kierunku X.	Odsunąć w kierunku odwrotnym w trybie logicznym. Sprawdzić program.
033	Zaprogramowane ograniczenie krańcowe Z.	W kierunku Z	Jak w 032
034	Ograniczenie uchwytu.	Dosunięcie do zaprogramowanego ograniczenia uchwytu.	Sprawdzić program. W trybie logicznym odsunąć w kierunku przeciwnym.

6.4

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
035	Ograniczenie konika.	Dosunięcie do zaprogramowanego ograniczenia konika.	Jak w 034
100	Dosunięcie do punktu referencyjnego.	Przed trybem automatycznym należy dosunąć do punktu referencyjnego.	Zaprogramować G28 lub przed rozpoczęciem programu dosunąć do punktu referencyjnego.
101	Błędny rozkaz G.	Niedopuszczalna funkcja G	Sprawdzić funkcję G. Stosować tylko formaty dopuszczalne.
104	Za duża wartość danej.	Zaprogramowana w tym zapisie wartość jest za duża	W odpowiednim miejscu sprawdzić program.
105	Trwałość narzędzia.	Upłynąć zaprogramowany czas żywotności narzędzia	Od nowa ustawić czas. Sprawdzić odpowiednie narzędzie
106	Za duża liczba znaków po przecinku.	Przy programowaniu w nim przekroczona została dozwolona liczba trzech miejsc po przecinku. W systemie calowym jest to 5 miejsc.	Sprawdzić i odpowiednio zmienić program.
107	Pojemność pamięci.	Liczba wykorzystywanych znaków jest większa od dozwolonej ≥ 8092 znaki.	Skasować istniejące niepotrzebne już programy. Sprawdzić liczbę znaków na ekranie LOAD z lewej górnej strony krawędzi ekranu.
108	Błędny rozkaz L	Zaprogramowany został niedopuszczalny parametr (L) rozkazu.	Sprawdzić i zmienić program.
110	Geometria G01, błąd punktu końcowego.	Błędne dane przy korzystaniu z funkcji geometrycznej w połączeniu z G01.	Przykład: G01 U(U1)A 90.0/niedopuszczalne podanie kąta G01 W(W1)A0.0

6.5

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie		Usuwanie
111	Zapis G01 wymaga wprowadzenia X,Z,A	Po zapisie G01 A(a1) bezwarunkowo musi nastąpić G01 X (x1) Z (z1 ) A (a1).		Sprawdzić i odpowiednio zmienić program.
112	Dwie proste pod tym samym katem.	G01 A(a1) G01 X (x 2) Z(z2) A (a2 )		a1 = a2 Zmienić kąt jednej z prostych.
113	Długość krawędzi prostej,		l1 lub l2 l2 la	Powiększyć l1 lub l2 lub zmniejszyć lc
114	Błędny rozkaz sfazowania lub promienia	Błędne wprowadzenie przy rozkazie sfazowania lub promienia.		Sprawdzić i odpowiednio zmienić program.
117	Błąd punktu końcowego G02 /03.	Różnica pomiędzy idealnym punktem końcowym a punktem zaprogramowanym lub podanym jest większa od wartości parametru ustawionego w Set-up.		Na obrazie „Set-up” sprawdzić wartość parametru błędu punktu końcowego. Zmienić wartość w programie.
118	Rozkaz T w G02/G03.	Mógł nie nadejść z powodu sprawdzania maski podczas wprowadzania.
120	Zagnieżdżenie powyżej 8 razy.	Do jednego podprogramu wprowadzony został drugi więcej niż 8 razy. Ponad 8 wywołań podprogramu.		Zmienić program na mniejszą liczbę zagnieżdżeń.
121	W programowaniu G22 brak A lub P.	W podprogramie nie został zaprogramowany wyróżnik A lub P.		Uzupełnić podprogram w A lub P.
122	Bez G22 w MDI.	W przypadku trybu MDI zaprogramowane zostało G22.		Nie programować lub skasować G22 w trybie MDI.

6.6

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
123	Program nie istnieje.	W G71, 72, 73, G22 został podprogram.	Uzupełnić podprogram lub sprawdzić wywołanie podprogramu.
124	Zapis nie istnieje.	Nie istnieje zapis wywołany przez G22, G71, G72 i G73.	Zmienić wywołanie podprogramu lub wywołanie. Wstawić blok z prawidłowym wywołaniem.
125	Bez H lub H=0 przy G83.	W G83 nie występuje H lub jest ono równe zero. H=liczba skoków wiercenia.	Uzupełnić H lub ustawić H>0.
126	Błędny rozkaz przemieszczenia przy G83.	Wywołanie razem przemieszczenia na drodze X i Z lub brak zaprogramowanej drogi przemieszczenia.	Podać tylko jeden kierunek przemieszczenia.
128	D>X/Z G83	D jest większe od drogi przemieszczenia X lub Z. D=głębokość wiercenia	Sprawdzić lub zmienić program.
129	Brak punktu przecięcia (L-L)	Brak punktu przecięcia dwóch prostych.	Sprawdzić program i odpowiednio zmienić.
131	Brak punktu przecięcia (C-L)	Brak punktu przecięcia koło-prosta	Sprawdzić program i odpowiednio zmienić.
132	Brak punktu przecięcia (C-C)	Brak punktu przecięcia przejścia koło-koło	Sprawdzić program G02/G03 i zmienić.

6.7

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst			Znaczenie	Usuwanie
133	Kierunek graniczny.			Wektor kompensacji promienia ostrza jest kierunkiem granicznym dla tych kwadrantów Dwa znaczenia; a) tylko wskazówka i biegnie dalej b) meldunek alarmu i zatrzymanie	a) Ponownie wcisnąć przycisk startu cyklu, program NC biegnie dalej w programie. b) Sprawdzić program w zakresie prawidłowych kwadrantów przy kompensacji promienia ostrza.
135	Zmiana kierunku korekty narzędzia			Pętla G01 w powietrzu lub ruch przemieszczenia, które są niemożliwe w kwadrantach.	Sprawdzić kwadranty. W powietrzu tworzyć tylko pętle GO.
136		G02/03 po G46	Po wywołaniu G46 zaprogramowane zostało bezpośrednio G02/03 (niedopuszczalne).		Odpowiednio poprawić program.
137		Dwa zapisy bez przemieszczenia.	Przy kompensacji promienia ostrza G46 zaprogramowane są w ciągu dwa zapisy bez drogi przemieszczenia.		Poprawić program i ewentualnie zdjąć zapisy z kolejności G46 lub G40 są liczone w tym. Oznacza to, że G46 przy wywołaniu pierwszego zapisu jest bez przemieszczenia.
138		G01 za małe po 600	W połączeniu z kompensacją promienia ostrza -punkt startowy - zapis przesunięcia jest za mały do wyprowadzenia promienia ostrza. Rys.		Skorygować ruch dosunięcia w zapisie. G00, aby wartość kompensacji mogła zostać użyta w zapisie G01.

6.8

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
139	Przemieszczenie trzykątowe	G01-G00 Występuje przy G01/02 G03	Poprawić program.
140	G0 przed G40	Przed odwołaniem kompensacji promienia ostrza zaprogramowane musi zostać G0 Przykład: G01 G00 G40	Odpowiednio poprawić program.
141	Wywołanie T w G46	W obrębie kompensacji promienia ostrza nie można programować nowego T.	Poprawić program. Wywołanie T zaprogramować przed G46.
142	G46 maskowanie zapisu	Wskazanie dla zapisów, które są maskowane przy obrabianiu z kompensacją promienia ostrza. Nie jest to meldunek błędu, lecz tylko wskazanie.	Te zapisy są później w pełni uwzględnione przy obliczaniu konturu i sprawdzaniu kierunku w zależności od kwadrantu.
144	Błędny rozkaz G w G46	Niedopuszczalna funkcja G została zaprogramowana w obrębie G46.	Poprawić program. Formaty niedopuszczalne: G71/72/73/74/75/76 G82/83/33 i 78 G22, G24-27, G28 G100-108, G200-202.
150	U > I lub W<K przy G74/75	U mniejsze od I w mniejsze od K zapis przesunięcia zaprogramowany jako mniejszy od głębokości skrawania.	Poprawić cykl programu G74/75.

6.9

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
151	I < D lub K>D przy G74/75	I mniejsze od D K mniejsze od D Najmniejsza głębokość mocowania jest mniejsza niż droga uniesienia lub wycofania narzędzia.	Poprawić cykl programu G74/75
152	U/W/I/K =0 przy G74/75	Nie zaprogramowano U/W/I lub K.	Poprawić program.
153	A>90 przy G76	Kąt przesunięcia przy gwintowaniu.	Zmniejszyć kąt.
154	K<D lub U/W/H=0 przy G76	K mniejsze od D lub U W = O H Poprawić cykl	Poprawić program. K = głębokość gwintu D = ostatnie dosunięcie U = W = H = liczba skrawań
155	D= 0 przy G71/722/73	Liczba skrawań równa się zero. D nie jest zaprogramowane.	Poprawić program.
157	P>Q przy G71/G72/73	P większe od Q Wywołanie konturu gotowego nie jest rosnące Inna numeracja Zadać numerację P mniejsze od Q	P= adres początkowy Q= adres końcowy Kontur gotowy Przykład G71 P10 Q20 N10 . . N20

6.10

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
158	Błędny rozkaz I/K w G73	I i K nie może być zaprogramowane jednocześnie.	Poprawić program Programować I lub Tylko K.
159	(U-I) lub (W-K) mniejsze niż D w G 73	U= całkowita głębokość skrawania X W= całkowita głębokość skrawania Z I = naddatek obróbkowy X K= naddatek obróbkowy Z D= głębokość skrawania w mm	W-I W-K musi być Większe w programie niż D
162	Liczba G02/03 w cyklu zbyt duża	Liczba zapisów G02/03 w cyklach odmocowania jest ograniczona do 6 -G41-G73. Za duża liczba zapisów w konturze gotowym.	Poprawić kontur gotowy. Liczba zapisów G02/03 musi być mniejsza lub równa 6.
163	Kontur gotowy ma dużo zapisów.	W cyklach odmocowania przekroczona jest liczba zapisów opisu konturu gotowego. Możliwa liczba maksymalna = 40 zapisów. Są to zapisy włącznie z maskowanym opisem konturu.	Poprawić kontur gotowy ma maksymalnie 40 zapisów, włącznie z maskowanym elementem konturu.
164	Błąd rachunkowy G71-73	W cyklach odmocowania wystąpił błąd rachunkowy.	Sprawdzić program. Skontrolować kontur. Sprawdzić wprowadzenie cykli.

6.11

6. Meldunki błędów

Nr błędu		Tekst	Znaczenie	Usuwanie
170	Brak T/H w G37		Błędne wprowadzenie poprzez taśmę narzędzia G37→ Niezdefiniowane T=numer narzędzia H= numer offset-u	Sprawdzić parametr lub korekty offset-u.
171	Błędny numer T		Numer narzędzia jest niewłaściwie zdefiniowany.	Sprawdzić wprowadzenie numerów (1-36) narzędzi.
172	Błędny numer parametru.		taśma parametrów przez G38 ma błędną definicję parametru.	Sprawdzić taśmę i /lub definicję parametru.
175	Przepełnienie danych podprogram		W podprogramie nie został zaprogramowany koniec M99 lub jest pętla.	Odpowiednio poprawić podprogram.
176	Błąd formatu MDI i G22.		W MDI niedopuszczalne jest G22 albo podprogram posiada błąd formatu.	Sprawdzić format podprogramu.
190	Błąd danych MDI		W trybie MDI nie zostały wprowadzone żadne dane i wciśnięty został przycisk „start cyklu”	Wartości MDI! Uwaga: Wartości MDI są kasowane samoczynnie przy zmianie pracy.
192	Brak zaprogramowanego posuwu.		Nie została zaprogramowana prędkość obrotowa. W G94 wprowadzono F mniejsze niż 1.0. Posuw nie jest zaprogramowany w G1/02/03 i 33.	Sprawdzić wprowadzenie wartości posuwu.
194	X=0 przy G97		Przy G97 i wprowadzeniu X... sterowanie samoczynne obliczyło odpowiednią prędkość obrotową / zastosowanie przy wierceniu X=0 odpowiadałoby prędkości ∞.	Podać prawidłową średnicę wiercenia.

6.12

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
195	Brak G37 -G79 przy G81	Przy zastosowaniu G81-multicykli, nie zostało zaprogramowane przedtem G77-79. G81-przesunięcie konturu o wielkość U/W	Sprawdzić i uzupełnić cykl przed G81.
196	P<Q przy G92	Wprowadzona dolna prędkość obrotowa jest wyższa od ograniczenia górnego. P= granica dolna prędkości obrotowej. Q= granica górna prędkości obrotowej.	Skorygować G92 P Q prawidłowa definicja
197	Punkt wymiany narzędzi (X=O, Z=O)	Jako punkt wymiany narzędzi wybrana zostało 0 w osi X/Z.	Sprawdzić punkt wymiany poprzez „Teach-In” Do punktu wymiany narzędzi wliczać zawsze najdłuższe narzędzie.
200	Błąd wprowadzenia	Podczas wprowadzenia wciśnięty został niewłaściwy przycisk.
201	Wywołanie nie istnieje.	Program, który powinien zostać wybrany nie istnieje w pamięci roboczej lub pod numerem bloku zapisów.	Wybrać właściwy program.
202	Zewnętrzne wywołanie programu nie istnieje.	Nie istnieje numer O programu zewnętrznego lub nie jest do dyspozycji w wybranym kanale.	Wprowadzić prawidłowy kanał lub prawidłowy numer O.

6.13

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
203	Błąd wprowadzenia maski.	Błędne programowanie w „Guidance Pattern” (zadanie maski)	Sprawdzić wprowadzanie.
204.	Numer programu już występuje.	Wybrany numer programu został już zadany,.	Zadać inny numer programu lub istniejący numer programu zmienić na nowy w obrazie EDIT przez 4....stary numer -.
205	Błąd formatu przy wprowadzaniu szeregowym taśm dziurkowanych lub programów.	Podczas wprowadzania szeregowego danych wystąpiły niewłaściwe znaki lub niewłaściwe warunki.	Sprawdzić prawidłowość wprowadzenia pod względem przebiegu / kolejności.
206	Błędny stan przy wprowadzaniu szeregowym.	Sprawdzenie stanu wprowadzenia szeregowego.	Jak w 206.
207	Ponad 64 znaki w jednym zapisie.	W jednym wierszu ekranu zaprogramowane zostało więcej niż 64 znaki.	Sprawdzić wprowadzanie. Alarmy 205-207 występują tylko wtedy, gdy na obrazie Set-up ustawiony został parametr parzystości pionowej = 1.
208	Aktywny czytelnik taśmy dziurkowanej.	Czytelnik taśmy dziurkowanej pracuje, nie można wtedy dokonywać żadnych innych wprowadzeń	Usunąć „RESET” i powtórzyć wczytywanie taśmy. Uprzednio wczytanie ewentualnie znaki skasować jeszcze raz przez 3 ...nr programu.
209	Czytelnik czyta niewłaściwy kod.	Czytelnik taśmy dziurkowanej czyta niewłaściwy kod.	Sprawdzić taśmę dziurkowaną. Ewentualnie powtórzyć wczytywanie.

6.14

6. Meldunki błędów

Nr błędu	Tekst	Znaczenie	Usuwanie
210	Czytelnik taśmy dziurkowanej, przepełnienie pamięci.	Pamięć do wczytywania danych jest pełna.	Za duża prędkość. Zmienić ewentualnie liczbę bodów.
211	Niewłaściwa taśma dziurkowana.	Niewłaściwy format taśmy dziurkowanej.	Sprawdzić taśmę dziurkowaną.
212	Błąd formatu czytnika taśmy dziurkowanej.	Błąd formatu przy wczytywaniu taśmy dziurkowanej.	Sprawdzić czy taśma dziurkowana jest nieuszkodzona. Skontrolować znak startu i końca taśmy dziurkowanej.
213	Za duży numer programu.	Wprowadzony numer programu ma więcej niż 4 znaki lub wychodzi poza przewidzianą wartość.	Sprawdzić numer programu Program główny 0 0000-7999 Podprogram A 8000-8999 Program użytkownika B 9000-9999
214	Przepełnienie danych.	Przy programowaniu pominięte zostało M30 lub koniec programu. Pamięć danych nie może wrócić do początku programu.	Skontrolować program. Wstawić M30 lub sprawdzić skoki w programie.
215	Błąd porównania taśmy danych narzędzi.	Błąd ustalony przy porównywaniu taśmy w funkcji porównywania . Program, dane narzędzi wartości parametrów posiadają inne dane niż wartości wydziurkowane na taśmie.	Porównanie to przeprowadzone jest tylko przy funkcji porównania taśmy. Istniejące parametry, dane narzędzi lub programy są porównywane z odpowiednimi wartościami. Porównywane są programy lub taśmy dziurkowane.
216	Błąd porównania taśmy danych parametrów.
217	Błąd porównania taśmy programu.
218	Zniszczone dane parametrów.	Przy wczytywaniu z taśm parametrów zdefiniowane lub odczytane zostały parametry błędne lub fałszywe.	Sprawdzić błędy taśmy parametrów.

6.15/6.16

LISTA ALARMÓW TX-8 PIC

• TEKST BŁĘDU

• PRZYCZYNY

• USUWANIE BŁĘDU

• SKWITOWANIE

6.17

UWAGI OGÓLNE

Na ekranie wskazywane są maksymalnie cztery błędy. Jeżeli wystąpi ich więcej niż 4, wówczas pozostałe pozostają tak długo ukryte, aż usunięty zostanie jeden z pierwszych błędów.

Jednocześnie mogą pojawiać się błędy NC i PIC. Wszystkie meldunki błędów są opatrzone numerem. W celu rozróżnienia błędów NC i PIC te ostatnie oznaczane są przez „A”.

Znaczenie tych alarmów PIC a przede wszystkim ich usuwanie jest objaśnione na następnych stronach. Pewne meldunki błędów wygasają tylko po ich usunięciu, inne natomiast dopiero po usunięciu i następnie skwitowaniu. O konieczności skwitowania decyduje dany alarm (patrz opis błędów).

6.18

Nr alarmu	Tekst alarmu	Przyczyny	Usunięcie błędu	Skwitowanie	Plan PIC Nr arkusza
A01	Wyłączenie awaryjne maszyny.	Wciśnięty przycisk wyłączenia awaryjnego. Osiągnięty wyłącznik krańcowy osi X lub osi Z.	Zluzować przycisk. Odsunąć oś X lub Z od wyłącznika	Wcisnąć przycisk „napędy wyłączone”.	Napędy 4.2
A02	Temperatura napędu głównego.	Przekroczenie temperatury napędu głównego. Wyzwolony stycznik silnika wentylatora obcego.	Pozostawić do schłodzenia ewentualnie sprawdzić. Sprawdzić wentylator silnika wrzeciona.	Wymagane tylko usunięcie błędu.	Napędy 4.2
A03	Czujnik termiczny napędu pomocniczego.	Wyzwolenie czujnika termicznego silnika hydraulicznego lub silnika chłodziwa albo silnika odprowadzanie wiórów.	Odpowiedni silnik pozostawić do schłodzenia, ewentualnie sprawdzić.	Wymagane tylko usunięcie błędu.	Napędy 4.2
A04	Stycznik silnikowy.	Stycznik silnikowy: a) napięcie sterowania/gniazdo wtykowe szafy sterowania D1-Q3. b) prostownik 24V D1-Q4. c) bezpieczniki samoczynne 24V D1-F12, D1-F13, D1-F14, D1-F15. d) silniki hydrauliki E1-Q1. e) grzanie olejowe E1-Q2. f) pompa chłodziwa E3-Q1. g) smarowanie centralne E4-Q1. h) przenośnik wiórów E5-Q1. i) posuwy materiału M3-Q1.	Sprawdzić odpowiednie urządzenie.	Wcisnąć przycisk „wyłączanie napędów”.	Napędy 4.2.

6.19

Nr alarmu	Tekst alarmu	Przyczyny	Usunięcie błędu	Skwitowanie	Plan PIC Nr arkusza
A05	Przeciążenie osi X.	Rozłączenie przez zabezpieczenie przeciążeniowe w osi X/kolizja luźnego „bero” K1-S7.	Uwolnić oś X, ewentualnie wymienić kołek ścinany. Od nowa wyregulować „bero”.	Wcisnąć przycisk „wyłączenie napędów”.	Napędy 4.2.
A06	Przeciążenie osi Z.	Rozłączenie przez zabezpieczenie przeciążeniowe w osi Z/kolizja luźnego „bero” K2-S7.	Uwolnić oś Z, ewentualnie wymienić kołek ścinany. Od nowa wyregulować „bero”.	Wcisnąć przycisk „wyłączenie napędów”.	Napędy 4.3.
A07	Brak gotowości do pracy NC.	Zakłócenie NC lub zakłócenie w osi X lub Z.	Patrz lista błędów NC.	Wcisnąć przycisk „wyłączenie napędów”.	Napędy 4.3.
A08	Hydraulika poziom/filtr.	Agregat hydrauliczny. Brak oleju lub zabrudzony filtr.	Dolać oleju. Wymienić filtr (patrz plan konserwacji).	Wymagane tylko usunięcie błędu.	Dane meld. 8.1.
A09	Brak ciśnienia hydraulicznego.	Krótki zanik ciśnienia hydraulicznego lub jego całkowity brak.	Brak oleju. Defekt wyłącznika ciśnieniowego. Sprawdzić urządzenie hydrauliczne.	Wcisnąć przycisk „wyłączenie napędów”.	Dane meld. 8.1.
A10	N rzeczywiste nie równe. N zadane.	Odchyłka prędkości obrotowej pomiędzy wartością zaprogramowaną i prędkością obrotową wrzeciona jest większa niż 10%, np. pęknięcie paska, przeciążenie napędu głównego.	Zmniejszyć obciążenie napędu głównego. Sprawdzić urządzenie.	Przycisk RESET NC.	Napęd główny 5.6.
A11	Osiągnięta granica prędkości obrotowej.	a) Przekroczenie w dół lub w górę granic prędkości obrotowej przy programowaniu. b) Przekroczenie w dół lub w górę granic prędkości obrotowej przy v=const.	Zmienić program NC.	Tylko wskazanie optyczne.	Napęd główny 5.6.

6.20

TPN-360 TX-8

• Błąd A05

Wyczepione sprzęgło osi X.

Usunięcie błędu:

• Przycisk NC „wyłączony”.

• Przycisk napędu „wyłączony”.

potem

• Przycisk NC „włączony”.

• Przycisk napędu i jednocześnie przycisk automatyki „włączone” (przycisk automatyki: lewy przycisk zielony).

• Następnie długim kluczem sześciokątnym włączyć ponownie sprzęgło osi X.

• Jeżeli nie to defekt łącznika.

• Możliwość ostateczna: w ściance tylnej zluzować zacisk 621 czarny i utworzyć mostek z 608!

• UWAGA!: Nie ma wtedy żadnej kontroli osi X.

• ŁĄCZNIK: bezwarunkowo wymienić.

Sprawdzenie: CHECK adres 154 Badanie I/F

przy włączonym, sprzęgle: bit 0 = 1,

przy błędzie = 0.

Nr alarmu	Tekst alarmu	Przyczyny	Usunięcie błędu	Skwitowanie	Plan PIC Nr arkusza
A12	Mocowanie materiału bez aktywnego łącznika.	Nieprawidłowo wyregulowane „bero” mocowania materiału „bero” uszkodzone.	Prawidłowo wyregulować „bero” lub wymienić.	Wymagane tylko usunięcie błędu.	WSP 6.4
A13	Aktywne obydwa łączniki mocowania materiału.	Jak w A12.	Jak w A12.	Jak w A12.	WSP 6.4
A14	Mocowanie materiału otwarte przy czerwonym HSP.	Zaprogramowane M03/04 a uchwyt nie jest zamocowany.	Zamocować uchwyt albo wyjątkowo przy pracy z posuwami: przełącznik kluczykowy przebiegu automatycznego na 1, wtedy: M77 Sxxxx M05 M78	Wcisnąć przycisk „wyłączenie napędów”.	WSP 6.4.
A15	Brak stopnia przekładni.	(Tyko dla maszyn z przekładnią). Zaprogramowane M03/04 bez uprzedniego wyboru stopnia przekładni.	Przed M03/04 wybrać przekładnię.	Wcisnąć przycisk RESET NC.	GTRTNA 31.5 GTRTNS 31.4.
A16	Zakłócenie napędu głównego.	Przekroczenie w dół minimalnego wzbudzenia pola albo brak „gotowości do pracy” napędu głównego.	Sprawdzić napęd główny, np. bezpieczniki, uszkodzenie przewodu tachometru, brak fazy.	Wcisnąć przycisk „wyłączenie napędów”.	Napędy 4.3.
A17	Poziom smarowania centralnego.	Za mało oleju w układzie smarow3ania centralnego (patrz plan konserwacji).	Dolać oleju.	Wymagane tylko usunięcie błędu.	ZS 7.4

6.21

Nr alarmu	Tekst alarmu	Przyczyny	Usunięcie błędu	Skwitowanie	Plan PIC Nr arkusza
A18	Ciśnienie smarowania centralnego.	Smarowanie centralne pracuje nieprawidłowo. Brak narastania lub redukcji ciśnienia.	Sprawdzić smarowanie centralne (ewentualnie wyłącznik ciśnieniowy H 157E3).	Tylko przez usunięcie błędu.	ZS 7.4.
A19	Osiągnięcie okresu trwałości/liczby sztuk.	Osiągnięcie zadanego okresu trwałości narzędzia lub zadanej liczby sztuk.	Wymienić narzędzie. Licznik sztuk ustawić na 0.	Tylko wskazanie optyczne.	Sygnał NC 3.6.
A20	Otwarta osłona	Tryb pracy automatycznej bez wyboru żadnego zapisu pojedynczego.	Przy pracy automatycznej wybrać zapis pojedynczy lub tryb ustawiania.	Zamknąć osłonę.	Osłona 8.1.
A21	Napęd obrotowy, moment obrotowy.	Spadek prędkości obrotowej w wyniku za wysokiego obciążenia.	Zmniejszyć obciążenie ewentualnie wymienić narzędzie.	Przycisk RESET NC.	ROTANT 14.4.
A22	Czas wymiany narzędzi.	Czas wymiany narzędzi został przekroczony. Rewolwer obraca się za wolno lub nie osiąga pozycji docelowej.	Sprawdzić rewolwer.	Przycisk RESET NC.	REVTNA 32.12. REVTNS 32.2.
A23	T rzeczywiste nie jest równe T zadane.	Rewolwer po obrocie zaryglowany w niewłaściwej stacji narzędziowej.	Wybrać nową stację narzędziową. Sprawdzić rewolwer.	Przycisk RESET NC.	REVTNA 32.16. REVTNS 32.4.
A24	Zaprogramowane niewłaściwe T.	Zaprogramowane zostało przy TNA T17-T19, przy TNS T13-T19 lub T33-T36.	Zmienić program NC.	Przycisk RESET NC.	REVTNA 32.8. REVTNS 32.1.

6.22

Nr alarmu	Tekst alarmu	Przyczyny	Usunięcie błędu	Skwitowanie	Plan PIC Nr arkusza
A25	Błąd parzystości.	Defekt kodera kąta.	Wymienić koder kąta.	Nowe wywołanie T.	REVTNS 32.3. REVTNA 32.9.
A26	Za duży skok tulei wrzecionowej.	Tuleja wyjechała poza zakres roboczy.	Ustawić konik bliżej przedmiotu obrabianego.	Przez sygnał „tuleja do tyłu”.	PINTNA 36.3. PINTNS 35.7.
A27	Tuleja wrzecionowa Docisk. Położenie robocze.	a) Tuleja nie jest w położeniu roboczym. b) Spadek docisku tulei. c) Brak docisku mocującego.	a) Sprowadzić w położenie robocze. b) Sprowadzić tuleję przed lub w położenie podstawowe.	Sprowadzenie tulei w położenie podstawowe.	PINTNA 36.7. PINTNS 35.7.
A28	Tuleja nie wraca, M29.	Tuleja dosunięta przy ustawianiu nie może zostać sprowadzona przez M29 do położenia stawowego.	W trybie ustawiania ustawić z powrotem.	Przez tylne położenie końcowe.	PINTNA 36.7. PINTNS 35.7.
A29	Położenie krańcowe konika.	Przełącznik kluczykowy. Praca z tuleją i konikiem z tyłu.	Tylko wskazówka, że konik jest jeszcze w położeniu krańcowym.	Konik w położeniu roboczym.	RSTNA 35.2. RSTNS 34.3.
A30	Podtrzymka nie jest zamocowana.	Spadek docisku podtrzymki.	Od nowa zamocować podtrzymkę (wyłącznik ciśnieniowy H150E3 powinien zostać sprawdzony).	Zluzować podtrzymkę.	LUEN1 TNA 38.5. LUENTNS 38.7.
A31	Położenie krańcowe podtrzymki.	Tylko przy pracy z podtrzymką. Podtrzymka nie osiągnęła położenie krańcowego.	Zamocować lub zluzować podtrzymkę.	Tylko wskazanie optyczne.	LUEN1 38.5. LUENTNS 38.7.
A32	Zakłócenie SORE.	a) Wywołanie M94 i SORE nie jest z tyłu w położeniu podstawowym. b) Wywołanie M94 i SORE nie obraca się do wrzeciona w położenie podstawowe. c) Po wywołaniu M94/95 SORE nie osiąga położenia podstawowego w przepisowym czasie.	a) + b) sprowadzić w położenie podstawowe. 1) Tryb ustawiania. 2) Przełącznik multifunkcyjny w pozycji 12. 3) Wcisnąć przycisk 4) Sprawdzić przebieg SORt.	Przycisk RESET NC.	SORETNA 37.6. SORETNS 37.3.

6.23

Nr alarmu	Tekst alarmu	Przyczyny	Usunięcie błędu	Skwitowanie	Plan PIC Nr arkusza
A33	Kolizja konika.	a) Konik osiągnął strefę ochronną X lub Z	Wyciągnąć konik z tej strefy.	Sprowadzić konik w podstawowe położenie robocze.	RSTNA 35.1.
A34	Brak skwitowania B.	Blokada B: FHS, DN42, napędu obrotowego, zwrotnicy danych, pomiarów wewnętrznych.	Usunąć zakłócenie danego przyrządu.	Przycisk RESET NC.	MSTB 2.18.
A35	Brak skwitowania S.	Po zmianie prędkości obrotowej nie została osiągnięta wartość zaprogramowana.	Sprawdzić nadajnik impulsów wrzeciona lub napęd główny.	Przycisk RESET NC.	MSTB 2.18.
A36	Brak skwitowania T.	Rewolwer obraca się albo nie jest w położeniu podstawowym. Rewolwer bez indeksowania.	Sprowadzić rewolwer w położenie podstawowe.	Przycisk RESET NC.	MSTB 2.18.
A37	Brak skwitowania M.	Nie została skwitowana ostatnia zaprogramowana funkcja M.	Sprawdzić funkcję w trybie ustawiania, sprawdzić programowanie.	Przycisk RESET NC.	MSTB 2.18.
A38	Brak gotowości do pracy posuwu.	Nie są spełnione warunki włączenia posuwu materiału.	3D-M: brak sygnału H166E7, a w pracy automatycznej H166E3. DN42: brak gotowości do pracy magazynku (H166E3) lub stopu wrzeciona (H166E3) albo zabezpieczenia osłony (H166E7). HYDRO: brak sygnału czujnika temperatury Hydro H166E3. 3D-E: nie są spełnione warunki startowe automatu tokarskiego, K10 w szafie sterowniczej, 3D-E nie jest przyciągnięte przez co brak sygnału H166E7.	Tylko przez usunięcie błędu.	3D-M: 18.3 DN42: 17.6. HYDRO: 15.3 3D-E: 16.1

6.24

Nr alarmu	Tekst alarmu	Przyczyny	Usunięcie błędu	Skwitowanie	Plan PIC Nr arkusza
A39	Wyłącznik krańcowy przekładni.	Uruchomione obydwa wyłączniki.	Defekt jednego wyłącznika krańcowego.	Usunąć błąd.	GTRTNS 31.1.
A40	Brak gotowości do pracy bramy.	Patrz opis systemu manipulowania.
A41	Sanie poprzeczne nie są z tyłu.	Po wywołaniu sań poprzecznych nie osiągnęły one swojego położenia podstawowego.	Sprawdzić funkcję w trybie ustawiania, sprowadzić sanie poprzeczne w położenie podstawowe.	Usunąć błąd.
A42	Osiągnięta tolerancja pomiaru.	a) Osiągnięcie granicy tolerancji w kierunku dodatnim. b) Osiągnięcie granicy tolerancji w kierunku dodatnim. c) Osiągnięcie sumy dosunięcia.	a) Sprawdzić ostrza narzędzi i ewentualnie wymienić. b) Ewentualnie zwiększyć tolerancję.	Wcisnąć przycisk RESET	Patrz dokumentacja pomiaru.
A43	Brak kierunku B pomiaru.	Przy wywołaniu programu brak rodzaju pomiaru lub kierunku pomiaru.	Prawidłowo ustawić program.	Wcisnąć przycisk RESET	Patrz dokumentacja pomiaru.
A44	bez tekstu.	TNS kontroli filtra, przekładnia pracuje ponad 2000 godzin.	Wymienić filtr.	Ustawić demontaż przekładni . Jednocześnie wcisnąć przycisk WYŁĄCZENIE NAPĘDÓW i przycisk STOP AUTO.	FILUEB 20.1.
A61	Brak gotowości do pracy NC1.	Meldunek błędu FHS albo test EPROM PIC.	Wymienić EPROM PIC.	Wyłączyć NC.
A46 do A63		Patrz opis systemu manipulowania.
A64	DN Brak przenoszenia B.	Przerwany przewód między DN42 i automatem tokarskim. Niewłaściwy program NC.	Sprawdzić przewód, zmienić program NC.	Usunąć błąd.	DN42 17.6.
A65	Pokrywa magaz./osłona	Otwarta pokrywa lub osłona.	Zamknąć pokrywę lub osłonę, ewentualnie sprawdzić odpowiednie wyłączniki.	Usunąć błąd.	DN42 17.6. M3DM: 18.3.

6.25

Nr alarmu	Tekst alarmu	Przyczyny	Usunięcie błędu	Skwitowanie	Plan PIC Nr arkusza
A66	DN - Wrzeciono obraca się.	Wrzeciono obraca się podczas wypychania części resztkowej.	Zatrzymać wrzeciono w programie NC.	Usunąć błąd.	DN42 17.6.
A67	DN - brak przesunięcia.	Zakłócenie w przebiegu ruchu suwaka materiału w magazynku.	Sprawdzić przebieg ruchu.	Usunąć błąd.	DN42 17.6.
A68	Pręt za krótki.	Koniec materiału.	Włożyć nowy pręt.	Tylko wskazówkę.	DN42: 17.6 Hydro: 15.2. 3D-E: 16.2.
A69	DN - długość części.	Dosunięta długość części niezgodna z długością części.	Sprawdzić wartości B w programie NC. Skontrolować ruch dosuwania w magazynku.	Usunąć błąd.	DN42 17.6.
A70	Magazynek, koniec czasu wymiany.	Przekroczenie czasu wymiany pręta. Zakłócenie przebiegu ruchu suwaka materiału w magazynku.	Sprawdzić przebieg ruchu materiału.	Usunąć błąd.	DN42 17.6. 3D-M: 18.3.

6.26

7.1 Pozycjonowanie wrzeciona

1. Pozycjonowanie wrzeciona z ryglowaniem mechanicznym:

- 72 pozycje wrzeciona ze skokiem co 5⁰.

a) z bezwzględnym programowaniem pozycji

B7000 = 0⁰, B7001 = 5⁰, B7002 = 10⁰

B7018 = 90⁰

B7036 = 180⁰

B7072 = 360⁰ jak B7000 (= znak zerowy).

Przykład programowania bezwzględnego:

M03 S 500 bieg w prawo wrzeciona z 500min^-1

XXXX zapis przesunięcia

B7000 pozycjonowanie 0⁰

M19 ryglowanie sworzni indeksowych (pilotów)

XXXX zapis przemieszczenia (jeżeli jest wymagane)

M23 wybór „narzędzie obracające się”

. - „obróbka obrotowa”

. - „obróbka obrotowa”

M25 odwołanie „narzędzia obracającego się”

M03 (M04) $500 odryglowanie sworzni indeksowych (pilotów)

i bieg w prawo wrzeciona (w lewo) 500 min^-1

XXXX zapis przemieszczenia (jeżeli jest wymagane)

B 70 18 pozycjonowanie 90⁰

M19 ryglowanie sworzni indeksowych (pilotów)

XXXX zapis przemieszczenia (jeżeli jest wymagane)

M23 wybór „narzędzie obracające się”

. - „obróbka obrotowa”

. - „obróbka obrotowa”

M25 odwołanie „narzędzia obracającego się”

M03 $500 odryglowanie sworzni indeksowych (pilotów)

i bieg w prawo wrzeciona z 500 min^-1

7.1/1

7.1 Pozycjonowanie wrzeciona

b) z przyrostowym programowaniem pozycji

- programowalne jest tylko z jednej unieruchomionej pozycji wrzeciona.

B7770 B7771

= odwrócenie kierunku obrotów w stosunku do kierunku istniejącego = odwołanie odwrócenia kierunku obrotów

B7401 = 5⁰, B7402 = 10⁰, itd.

B7418 = 90⁰

B7436 = 180⁰ - programowanie maks.

Przykład programowania:

- pierwsza pozycja wrzeciona w programowaniu bezwzględnym

- druga pozycja wrzeciona w programowaniu przyrostowym

M03 $ 500 bieg w prawo wrzeciona z 500 min^-1

XXXX zapis przemieszczenia (jeżeli jest wymagane)

B7000 pozycjonowanie 0⁰ (pozycjonowanie bezwzględne)

M19 ryglowanie sworzni indeksowych (pilotów)

XXXX zapis przemieszczenia (jeżeli jest wymagane)

M23 wybór „narzędzia obracającego się”

. - wybór „obróbki obrotowej”

. - wybór „obróbki obrotowej”

M25 odwołanie „narzędzia obracającego się”

(B7770) ewentualna zmiana kierunku obrotów

B7402 odryglowanie sworzni indeksowych (pilotów)

i bieg w prawo wrzeciona (bieg w lewo) i obrót o 10⁰

M19 ryglowanie sworzni indeksowych (pilotów)

XXXX zapis przemieszczenia (jeżeli jest wymagane)

M23 wybór „narzędzia obracającego się”

. - wybór „obróbki obrotowej”

. - wybór „obróbki obrotowej”

M25 odwołanie „narzędzia obracającego się”

(B7771) odwołanie zmiany kierunku obrotów

M03 S 500 odryglowanie sworzni indeksowych (pilotów)

i bieg w prawo wrzeciona z 500 min^-1

7.1/2

7.1 Pozycjonowanie wrzeciona

Uwaga:

Zaryglowanie = B70.. lub B74.. i M19

Odryglowanie = M03 (M04) lub B70.. (B74..).

2. Elektryczne pozycjonowanie wrzeciona (tylko Simoreg):

- bez ryglowania mechanicznego

a) z programowaniem bezwzględnym pozycji

Zakres wartości: rozdzielczość 10

B7000 = 0⁰, B7001 = 1⁰, B7002 = 2⁰

B7360 = 360⁰ (jednakowa pozycja = znak zerowy)

Przykład programowania bezwzględnego:

Program:

M03 (M04) S 500 bieg w prawo wrzeciona (bieg w lewo) z 500 min^-1

B7045 pozycjonowanie 45⁰

M30 koniec programu (wkładka ręczna lub położenie ładowania FHS)

b) z programowaniem przyrostowym pozycji

- programowalne tylko z jednej (unieruchomionej) pozycji wrzeciona.

B7770 B7771

= zmiana kierunku obrotów w stosunku do kierunku istniejącego = odwołanie zmiany kierunku obrotów

B7401 = 1⁰ - B7402 = 2⁰- B7403 = 3⁰, itd.

B7490 = 90⁰ - B7580 = 180⁰

(maksymalna wartość przyrostowa = ±180⁰).

Przykład programowania:

- pierwsza pozycja wrzeciona w programowaniu bezwzględnym (na 180⁰)

- druga pozycja wrzeciona w programowaniu przyrostowym (+90⁰)

- trzecia pozycja wrzeciona w programowaniu przyrostowym (-180⁰)

7.1/3

7.1 Pozycjonowanie wrzeciona

M03 $ 500 bieg w prawo wrzeciona z 500 min^-1

XXXX zapis przemieszczenia (jeżeli jest wymagane)

B7180 pozycjonowanie 180⁰ (programowanie bezwzględne)

.

.

B7490 dalsze przełączenie o 90⁰ (programowanie przyrostowe)

.

.

B7770 zmiana kierunku obrotów

B7580 przełączenie do tyłu o -180⁰ (programowanie przyrostowe)

B7771 odwołanie zmiany kierunku obrotów.

3. Instrukcja uruchomienia - pozycjonowanie pozycji:

3.1 Rozszerzenia:

# 120 bit 4 (B478) (10) elektryczne pozycjonowanie wrzeciona

# 120 bit 5 (B478) (20) pozycjonowanie wrzeciona z ryglowaniem mechanicznym

# 126 bit 2 (B47E) (04) rozszerzenie przełożenia nadajnika obrotu 1:2

dla pozycjonowanie wrzeciona

3.2 Kontrola przy pozycjonowaniu wrzeciona z ryglowaniem:

Odryglowanie zaworu # 179 bit 2 04

„Bero” odryglowanie # 167 bit 6 40

3.3 Kontrola Simoreg-u z pozycjonowaniem wrzeciona:

Sprawdzić dopasowanie tachometru R24 = 100 k

- usunąć mostek V-W

Przekaźnik przełącza z meldunku „zakłócenie” na „gotowość do pracy.

Karta dla pozycjonowania wrzeciona:

Sprawdzić mostek W-X

mostek Q-R

mostek O-P

7.1/4

7.1 Pozycjonowanie wrzeciona

Uruchomienie

1) Oprzewodować zespół zgodnie z schematem przyłączenia!

2) Uruchomić i zoptymalizować główny przyrząd wrzeciona SIMOREG!

3) Na FBG A1125 przeprowadzić następujące nastawienia:

a) Nadajnik impulsów:

1024 impulsy /obrót założyć mostek AA-AB (na A1125)

1000 impulsy /obrót założyć mostek AB-AC (na A1125)

b) Zwrot kierunku

• Jeżeli dodatnia wartość zadana prędkości powoduje obrót nadajnika impulsów w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (patrząc na czop końcowy osi)

to oznacza: sygnał

Stworzyć mostek AG-AH (na A1125)

• Jeżeli dodatnia wartość zadana prędkości powoduje obrót nadajnika impulsów w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (patrząc na czop końcowy osi)

to oznacza: sygnał

Stworzyć mostek AH-AI (na A1125)

c) Warianty przyrządów: V54, V55 (tzn. bez zespołu dodatkowego A1098)

założyć mostek AE-AF (na A1125)

przełącznik S1 (na A1125) ustawić w położeniu prawym

V56, V57 z A1098-L11 lub L12

założyć mostek AE-AF (na A1125)

przełącznik S1 (na A1125) ustawić w położeniu lewym.

Na zespole dodatkowym A1098 -L11/L12 trzeba założyć mostek ES-EU.

V56, V57 z A1098 -L13

założyć mostek AE-AF (na A1125)

(przez utworzenie mostka AD-AE można rozdzielić wejście wartości zadanej posuwu i wrzeciona głównego).

przełącznik S1 (na A1125) ustawić w położeniu prawym.

7.1/5

7.1 Pozycjonowanie wrzeciona

d) Meldunek II „osiągnięcie pozycji”

Zadanie odstępu zadziałania za pomocą łącznika S304 w kodzie dwójkowym.

1bit
lub
obrotu

(logika pozytywna, położenie ON łącznika oznacza logiczne 1)

(np. ^MSB1001^LSB ±5 impulsów, co oznacza odstęp działania 10 x 1/1024 obr.

e) Zadanie stałej wartości zadanej pozycji

Za pomocą łącznika S303 można zadać stałą wartość pozycji.

(zadawanie w kodzie dwójkowym, logika pozytywna, położenie ON łącznika oznacza logiczne1)

1 bit 1/1024 lub 1/1000obr.

(np: ^MSB011011011^LSB 435, tzn. wartość zadana pozycji =

435 x 1/1024 (lub 435 x 1/1000) obr. po znaku zerowym)

Uwaga: Jeżeli stosowane jest zmienne zadawanie wartości poprzez zacisk 520 do 530, wówczas wszystkie łączniki S303 muszą zajmować pozycję „wyłączone”.

(inaczej możliwe jest bowiem błędne pozycjonowanie)!

4. Optymalizacja: (jeżeli jest potrzebna, inaczej pozostawić w stanie wysyłkowym).

Nastawienie podstawowe Stan wysyłkowy (dostawa):

potencjometrów:

W przekładni ze stopniem 1:1 (lub z przełożeniem najmniejszym)

a) Operacje pozycjonowania przeprowadzać z wysokich prędkości obrotowych (prędkość wrzeciona > 500obr/min):

R 201 (ngr) odkręcać, aż nie wystąpi żadne znaczniejsze przeregulowanie!

7.1/6

7.1 Pozycjonowanie wrzeciona

b) Po operacji pozycjonowania z wysokiej prędkości obrotowej wykonać dowolne kroki (pozycjonowanie przyrostowe):

R 202 (K_V) odkręcać, aż nie wystąpi żadne znaczniejsze przeregulowanie!

c) Po operacji pozycjonowania z wysokiej prędkości obrotowej odłożyć jeszcze uwolnienie regulatora (aktywny obwód regulacji położenia):

R203 (kompensacja znoszenia) nastawić tak, żeby nie występowało żadne znaczniejsze wahanie wokół wartości zadanej!

d) Operacje pozycjonowania z małych prędkości obrotowych (prędkość wrzeciona < 200 obr/min) przeprowadzać z dużymi masami zamachowymi (duży przedmiot obróbki):

R200 (Uo) odkręcać, aż nie wystąpią jeszcze żadne przeregulowania!

Następnie wykonać dowolne kroki (pozycjonowanie przyrostowe):

Jeżeli wystąpi przeregulowanie

nieco wkręcić R200!

e) Nastawienie dopasowania stopnia przekładni:

Nastawienie fabryczne dla:

4 stopni: brak wyboru: przełożenie Ü = n wału / n silnika

(najwyższa prędkość obrotowa)

wybór zacisku 532: przełożenie ½ x Ü

wybór zacisku 533: przełożenie ¼ x Ü

wybór zacisku 534: przełożenie 1/8 x Ü

(najniższa prędkość obrotowa)

Dla innych przełożeń należy wymienić oporności R22, R33, R44!

Obowiązuje:

R_{22, 33, 44} ≈ 10k/(i - l)

przy czym i =	przełożenie stopnia podstawowego
		przełożenie stopnia redukującego

7.1/7

7.2 Pamięć dodatkowa

Pomieć dodatkowa

Rozszerzenie do 64/128k

Zapamiętać można 120 numerów programów. Odpowiada to taśmie dziurkowanej o długości 40/80m.

7.2/1

7.2 Pamięć dodatkowa

Możliwe są następujące funkcje obsługowe dla pamięci dodatkowej:

A) Ładowanie programu z pamięci dodatkowej do pamięci głównej.

B) Zapamiętywanie programów z pamięci głównej do pamięci dodatkowej.

C) Kasowanie programów w pamięci dodatkowej.

D) Funkcja testowa pamięci dodatkowej.

Usługa:

Wybór funkcji QUT (druga strona ekranu). Pojawia się obraz zarządzania pamięcią dodatkową.

- A : kolejność wprowadzania

# (01) 0 (0001) i przycisk
wprowadzenia.

Za pomocą przycisku wprowadzania następuje przeniesienie programu z pamięci dodatkowej do pamięci głównej.

Meldunki alarmów:

(1) Wybrany program nie został złożony w pamięci dodatkowej.

(2) Taki sam numer programu istnieje już w pamięci głównej.

(3) Pamięć główna jest pełna.

(4) W pamięci głównej zostały już złożone 32 programy.

- B kolejność punktów

# (2) 0 (0002) przycisk
wprowadzenia

Za pomocą przycisku wprowadzenia następuje przeniesienie programu z pamięci głównej do pamięci dodatkowej.

Meldunki alarmów:

(1) Wybrany program nie został złożony w pamięci głównej.

(2) Taki sam numer programu istnieje już w pamięci dodatkowej.

(3) Brak wolnego miejsca w pamięci dodatkowej.

(4) W pamięci dodatkowej zostało już złożone 120 programów.

7.2/2

7.2

- C Kasowanie programów

(C-1) Skasowanie wszystkich programów w pamięci dodatkowej.

Kolejność przycisków:

# (3) 0 (INIT) przycisk
. Wszystkie zapamiętane programy dodatkowe zostały skasowane.

(C-2) Skasowanie w pamięci dodatkowej wszystkich programów z jednej grupy.

Kolejność przycisków:

# (3) 0 (/ / / /) przycisk
Kasowane są wszystkie programy z numerami 0001-7999.

# (A3) 0 (/ / / /) przycisk
Kasowane są wszystkie programy z numerami 8000 do 8999.

# (B3) 0 (/ / / /) przycisk
Kasowane są wszystkie programy z numerami 9000 do 9999.

(C-3) Kasowanie pojedynczych programów

Kolejność przycisków:

Najpierw dokonuje się wyboru obszaru pamięci przez # 3. # A3 lub # B3.

Po wprowadzeniu numeru programu i wciśnięciu przycisku
„wprowadzenie” program zostaje skasowany.

Meldunek błędu:

(1) Program, który powinien zostać skasowany nie został jeszcze przeniesiony do pamięci głównej.

Uruchomienie:

Płyta pamięci dodatkowej zamontowana jest powyżej karty wejścia -wyjścia. Kabel płaski na karcie LX61 wtyczka J3.

Zasilane prądem przyłączone jest wtykowo na EN3.

Parametr # R z obrazu CHECK „parametry systemu 2” musi zostać ustawiony przy pełnej rozbudowie na 64 lub 128.

Poza tym przy uruchomieniu należy skasować cały obszar pamięci pomocniczej.

Przedruk, również w części, tylko za zgodą Traub GmbH, Maschinenfabrik.

7.2/3

TOKARKA STEROWANA NUMERYCZNIE TRAUB TND 360

Współrzędne

---