TECHNOLOGIE BUDOWY DOMÓW || ŚCIANKI DZIAŁOWE || ROBOTY WYKOŃCZENIOWE

Dom powinien być trwały, ciepły i zdrowy. i przetrwać bez generalnego remontu kilkadziesiąt lat. Dlatego jeśli decydujemy się na budowanie domu w nowej technologii, powierzmy budowę tylko autoryzowanej i przeszkolonej przez producenta ekipie. Jeżeli takiej nie znajdziemy, wybierzmy lepiej technologie tradycyjną. Dom musi trzymać ciepło, a to oznacza, ze powinien być dobrze ocieplony (wtedy nasze wydatki na ogrzewanie będą niższe). Ciepły dom to ocieplone ściany, podłoga i izolowane fundamenty. Dobra izolacja cieplna nie oznacza całkowitej szczelności. W zbyt szczelnie zaizolowanym domu bez sprawnie działającej wentylacji na wewnętrznych ścianach skrapla się para wodna. Po pewnym czasie pojawi się wilgoć, potem pleśń. Materiały użyte do budowy domu powinny być niepalne i mięć odpowiednie atesty. Trzeba wiedzieć, jaka jest ich odporność ogniowa (czas, przez który materiał nie zmienia swoich właściwości pod wpływem ognia ). Im ściany grubsze (zbudowane z cięższych materiałów), tym mniejsza akustyka. Cienkie ściany (z lekkich materiałów) są bardziej akustyczne. Każda technologia ma swój własny czas budowy, którego nie da się przyśpieszyć! Dom w lekkim szkielecie drewnianym można zbudować w ciągu kilku miesięcy, dom z prefabrykatów można zmontować (na gotowym fundamencie) w ciągu czterech do sześciu dni. Są technologie tańsze i droższe (czasem tylko pozornie). Wszystko zależy od standardu - stan surowy zamknięty to tylko ok. 40-50 proc. kosztów budowy domu (z tego 15-20 % to fundamenty), pozostała część to wykończeniówka. A przecież koszt budowy to nie tylko konstrukcja i ściany, ale tez działka, projekt, instalacje, wykończenie, nadzór. Nie budujmy z materiałów nie mających odpowiedniego atestu - importer lub producent materiałów budowlanych powinien mieć świadectwo kontroli .Pamiętajmy też, że im prostszy projekt, tym dom tańszy. Za wszystkie udziwnienia - luki, kolumienki - trzeba dopłacić. Źle zbudowany dom to nie tylko błędy wykonawcze, ale czasami tez wina projektu. Jeżeli dom jest zaprojektowany z błędami, wykonawca w trakcie budowy ich nie poprawi.!

Luksfery - pustaki szklane

Firma NOMOS ma wiodącą pozycję na rynku pustaków szklanych.

Jest wyłącznym przedstawicielem w Polsce firmy Vitroblok, która jest częścią włoskiego koncernu Vetroarredo. W związku z oferowanymi produktami w sferze zainteresowań tej firmy znajdują się różne metody montażu pustaków szklanych.

Do niedawna głównie funkcjonował sposób tradycyjny, gdzie używano zapraw cementowych lub klejowych.

Ta metoda zabudowy posiadała liczne wady, które znacznie obniżały zalety pustaka szklanego jako materiału budowlanego.

Jedną z głównych wad tej metody, był skomplikowany i pracochłonny montaż. Zabudowa otworów zewnętrznych wymaga stosowania stalowego ceownika, który jest trudny do ocieplenia i zabezpieczenia przed korozją.

Szerokie fugi cementowe lub klejowe są podatne na przemarzanie. Liczne wady, jak i niskie walory estetyczne spowodowały konieczność stworzenia nowych metod montażu pustaków szklanych.

W odpowiedzi na eliminację wyżej wymienionych wad powstał bezzaprawowy system montażu STECKfix. Jest to system niemiecki, na który firma NOMOS posiada licencję i jest wyłącznym producentem w kraju.

. Opis systemu STECKfix.

Profile zewnętrzne stanowią główną konstrukcję ramy okalającej konstrukcję z pustaków szklanych.

W zależności od przeznaczenia stosujemy dwa typy profili.

1) profil ocieplany WD 35.

Jest to profil wielokomorowy przedzielony plastikową przekładką, zapobiegającą przemarzaniu ramy.

Profil znajduje zastosowanie w konstrukcjach o wyższych wymaganiach dotyczących strat ciepła (ogrzewane pomieszczenia wewnętrzne z otoczeniem zewnętrznym).

2) profil UD 10.

Profil nieocieplany, przeznaczony do konstrukcji gdzie nie ma wymogu izolacji cieplnej ramy.

System posiada profile kompensacyjne, które w przypadku zaburzenia krotności pustaka, pozwalają na dopasowanie ramy systemowej do gotowego otworu.

Profile występują w szeregu wymiarowym: 20,30,40,50, 60,80,100 mm.

Kolejnym istotnym elementem systemu są poliamidowe COMBI-CLIPSY.

Klipsy ustalają pozycję pustaka w ramie systemowej oraz ustalają grubość fugi (3,5mm).

Dzięki swojej elastyczności przenoszą one wszelkie obciążenia jakim podlegają pustaki szklane, co zapewnia trwałość konstrukcji w różnych warunkach klimatycznych.

Konstrukcja wzmocniona jest zbrojeniami, wykonanym ze stalowego ocynkowanego płaskownika 50x3 (UST37-2).

Płaskownik przenosi wszelkie obciążenia wynikłe z siły naporu wiatru. Miejsca ciecia płaskownika zabezpieczane są farbą antykorozyjną.

Fugi wykańczamy bezbarwnym silikonem firmy DOW CORNING, dostarczanym razem z systemem (ważny element składowy systemu, nie zaleca się stosowania innych silikonów)

System dostarczany jest do odbiorcy w elementach składowych.

Montaż systemu:

I. Złożenie ramy zewnętrznej.

Profile ramowe spina się za pomocą specjalnych kątowników.

Kątowniki pokrywa się cienką warstwą silikonu a następnie osadza się w specjalnych prowadnica.

Po złożeniu naroża usztywniamy konstrukcję łącząc kątowniki z profilami zewnętrznymi za pomocą nitów lub blachowkrętów.

II. Osadzenie ramy w otworze.

Zmontowaną ramę poziomujemy w otworze i ustalamy jej pozycje za pomocą odpowiednich dybli,

w zależności od wielkości ramy, zgodnie z techniką osadzania stolarki okiennej.

Otwory w ramie wiercimy maksymalnie co 80 cm. W profilu ocieplanym nie można wiercić otworów w przegrodzie termicznej.

Przestrzeń pomiędzy ramą a konstrukcją budowlaną wypełniamy pianką montażową, a następnie wykańczamy.

W profilach ocieplanych poziomych wykonujemy otwory o średnicy 5-8 mm w celu kontrolowanego odwodnienia.

Dla ścianek działowych ważne jest zamocowanie ramy w dwóch punktach np. ściana - podłoga, podłoga - sufit.

III. Montaż profili kompensacyjnych.

Profile kompensacyjne osadza się w specjalnych prowadnicach w ten sposób aby górny profil miał możliwość ruchu.

IV. Montaż zbrojeń.

Zbrojenia montujemy w środkowej prowadnicy zawsze po krótszym boku ramy. Zalecany odstęp zbrojenia jest co dwa pustaki.

Kształt klipsów umożliwia zapinanie ich na zbrojeniu.

W przypadku zabudowy ścianek o większej wytrzymałości (ścianki utrudniające włamanie) zbrojenia stosuje się co jeden pustak.

V. Montaż pustaków.

Pustaki układamy w ramie za pomocą klipsów.

W celu usztywnienia konstrukcji co dwa pustaki wkładamy stalowe płaskowniki zbrojeniowe.

Klipsy umieszczamy centralnie między sąsiednimi pustakami a w kierunku w którym ułożone są zbrojenia umieszczamy je w miejscu krzyżowania się fug.

VI. Montaż ostatniego pustaka.

Wymiary ramy ustalane tak aby górny profil kompensacyjny miał 2-3 mm luz montażowy.

Umożliwia to ułożenie ostatniej warstwy pustaków wraz z klipsami. W razie konieczności rozsuwamy klipsy za pomocą śrubokręta tak aby wstawić pustak.

VII. Silikonowanie.

Powstałą konstrukcję z pustaków szklanych wykańczamy bezbarwnym silikonem.

Silikon rozprowadzamy w szczelinach pomiędzy pustakami zaczynając od dolnego rogu i po przekątnej w kierunku górnego rogu.

Jest to jeden z najważniejszych etapów decydujących o estetycznym wyglądzie i wytrzymałości konstrukcji.

Dlatego ważne jest oczyszczenie krawędzi pustaków przed położeniem silikonu.

W miejscu krzyżowania się fug należy wpuścić nieco więcej silikonu.

Charakterystyka systemu.

-maksymalne wymiary możliwe do zabudowy: 15m. wysokości 3,5m szerokości lub 3,5m. wysokości i nieskończona długość.

-współczynnik przenikania ciepła k = 2,85 W/m2K

-szybki i czysty montaż

-łatwa wymiana uszkodzonego pustaka

-szerokość fugi 3,5mm

-można budować naroża wykorzystując pustaki narożne lub profile aluminiowe

-nie ma możliwości wykonywania konstrukcji łukowych

-system nie posiada atestu na ognioodporność

Cegły szklane - VITRABLOK

- typ 1908 bezbarwne wzór W (1908/W)

- typ 1908 bezbarwne wzór C (1908/C)

- typ 1908 bezbarwne wzory pozostałe (wzór 1908/N, F,H ,O, M, K, R, S, T, P)

- typ 1908 bezbarwne matowe wzór W (1908/WM)

- typ 1908 bezbarwne matowe jednostronnie wzór W (1908/WM OS)

- typ 1908 bezbarwne matowe wzór C (1908/CM)

- typ 1908 bezbarwne matowe jednostronnie wzór C (1908/CM OS)

- typ 1908 barwione powierzchniowo (1908/WGL, WBR, WRO, WRU, WBR, WBB, WGR)

- typ 1908 barwione w masie (1908/WGRF, WBRF, WGUF, WRSF, WBTF, WBBF) .

- typ 1908 barwione w masie (1908/CGRF, CBRF, CGUF, CRSF, CBTF, CBBF)

- typ 1908 barwione matowane (1908/WMGRF,WMBRF,WMGUF, WMRSF,WMBTF, WMBBF)

- typ 1908 barwione matowane jednostronnie typ W (1908/WM ..F OS)

- typ 1908 barwione matowane (1908/CMGRF,CMBRF,CMGUF, CMRSF,CMBTF, CMBBF)

- typ 1908 barwione matowane jednostronnie typ C (1908/CM ..F OS)

- typ 2424 bezbarwne (wzór 2424/Wd, W, O)

- typ 2424 bezbarwne (wzór 2424/C)

- typ 2412 bezbarwne (wzór 2412/Wd, O)

- typ 1908/W EC narożnik bezbarwny wzór W

- typ 1908/C EC narożnik bezbarwny wzór C

- typ 1908/WM EC narożnik bezbarwny matowany wzór W

- typ 1908/CM EC narożnik bezbarwny matowany wzór C

- typ 1908/W ..F EC narożnik barwiony w masie wzór W

- typ 1908/C ..F EC narożnik barwiony w masie wzór C

- typ 1908/WM ..F EC narożnik barwiony w masie matowany wzór W

- typ 1908/CM ..F EC narożnik barwiony w masie matowany wzór C

- typ 1905/A pustak podłogowy

- krzyżyki do montażu cegieł

- zaprawa do montażu pustaków RAŹNIA

- zbrojenie do pustaków szklanych

- płytka wykończeniowa do pustaków szklanych

Posiadamy certyfikat producenta na znak bezpieczeństwa B wydany przez Instytut Szkła i Ceramiki - Warszawa oraz certyfikat ognioochronności wydany przez ITB

Silikaty

Biała cegła wapienno-piaskowa, tzw. silikatowa, jest mniej popularna niż. czerwona. A tymczasem jest to jeden z najzdrowszych materiałów stosowanych w budownictwie. Produkuje się ja z piasku, wapna i wody. W produkcji nie stosuje się żadnych toksycznych domieszek. Surowce miesza się w silosach, potem trafiają do reaktorów, w których pod wpływem wysokiej temperatury "dojrzewają" kilka godzin. Następnie formuje się je w prasach i umieszcza w piecach, gdzie hartowane są gorącą parą wodną.

Aby dom z cegły silikatowej był ciepły, ściany buduje się warstwowo, tzn. warstwę konstrukcyjna ociepla się styropianem lub wełna mineralna, na którą dopiero kładzie się zewnętrzna warstwę elewacyjna. Elewacje można otynkować lub obłożyć cegła silikatowa (dostępną w rożnych kolorach: żółtym, czerwonym, zielonym i grafitowym). Ściana z silikatów (po ociepleniu 10 cm styropianu) ma współczynnik równy 0,3.

Na rynku jest mnóstwo cegieł i bloczków silikatowych, które różnią się rozmiarami. (Najmniejszy element - cegła o wymiarach 250/120/65 - waży 3,5 kg, największy - blok o wymiarach 250/250/220 - 20).

Wszystkie elementy, poza cegłą pełną, maja otwory, które podnoszą izolacyjność cieplna ścian.

Nowością jest system Silka produkowany przez grupę Van Den Brink Polska (jest ona częścią niemieckiego koncernu Haniel). System składa się z dziewięciu elementów, które można układać na pióro i wpust - pięciu bloków podstawowych i pięciu bloków narożnych. Są to Silka o odmianach M8, M12, M18, M24, 3NFD, 2NFD, 1NF i tzw. Silka skalista, którą stosuje się do okładania elewacji. Z elementów Silki można budować zarówno ściany konstrukcyjne w budynkach o wysokości do dziesięciu kondygnacji, jak i działowe. Silke układa się na zaprawę tradycyjną (cementowo-wapienną).

Dzięki dokładności wymiarów (poniżej 1 mm) ściany z Silki buduje się bez pionowych spoin, co skraca czas budowy. Posiada dużą odporność na działanie mrozu, deszczu itp. Jeżeli jesienią postawimy same mury, to przez zimę (nawet bez przykrycia!) nic im się nie stanie - nie zamokną, nie przemarzną itd.

Silikaty trzymają ciepło i jednocześnie utrzymują we wnętrzu domu swoisty mikroklimat - równowagę cieplno-wilgotnościową. W domach z silikatów dzięki odkażającym właściwościom wapna nie rozwijają się grzyby ani pleśń.

Duża odporność na ogień - pierwsze zmiany zachodzą w cegle silikatowej dopiero w 600 ⁰C, więc, co tez ważne, podczas pożaru ściany nie wydzielają żadnych szkodliwych substancji.

Dom budowany z silikatów, podobnie jak ten z cegły czerwonej, musi odpowiednio wyschnąć, aby nadawał się do zamieszkania. Schnie raczej szybko - jeżeli mury postawimy jesienią, to na wiosnę możemy zająć się wykańczaniem domu.

Beton komórkowy (systemy: belix, ytong)

Beton komórkowy znany jest od kilkudziesięciu lat . Dzięki porowatej strukturze ma dobre właściwości izolacyjne. Powstaje w sposób przypominający wyrastanie ciasta. Do cementu i wapna, które są spoiwem, dodaje się kruszywo w postaci piasku lub popiołu lotnego; do tego spulchniacz - proszek aluminium Spulchniacz wchodzi w reakcje z wodorotlenkiem wapnia, w wyniku czego wydziela się wodór. Powstają wtedy tysiące małych porów wypełnionych powietrzem. W ten sposób z 1 m sześc. tak powstałej masy można uzyskać 5 m sześć. gotowego betonu komórkowego.

Zaostrzenie wymagań cieplnych oraz wprowadzenie nowych technologii wznoszenia murów wymusiło na producentach betonu komórkowego poprawę jakości oferowanych wyrobów.

Poniżej przedstawiamy różne systemy oparte na technologii betonu komórkowego

Beton komórkowy YTONG powstał ponad 70 lat temu w Szwecji.

Jako materiał naturalny i ciepły, a przy tym stosunkowo lekki i łatwy w obróbce, znalazł zastosowanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym.

W Polsce firma YTONG działa od 1995 roku.

Beton komórkowy YTONG jest materiałem ekologicznym. Składa się głównie z naturalnych składników - wapna, piasku i wody.

Zarówno w trakcie produkcji, jak i obróbki materiałów YTONG nie powstają żadne szkodliwe odpady.

Mineralne pochodzenie materiału gwarantuje najwyższy stopień odporności ogniowej.

System YTONG przedstawia pełna ofertę materiałów budowlanych o dużej wytrzymałości na ściskanie.

Pozwala to na wykorzystanie ich w całej konstrukcji budynku.

YTONG to ergonomia, ekonomia i ekologia w jednym systemie. To szybkie, wygodne, łatwe i oszczędne budowanie. Dzięki porowatej strukturze materiały YTONG odznaczają się izolacyjnością i pojemnością cieplna,

co z kolei zapewnia stały i przyjemny mikroklimat wewnątrz budynku.

Właściwości izolacyjne elementów YTONG sprawiają, że wykonane z nich ściany nie wymagają żadnej dodatkowej izolacji cieplnej.

Zastosowanie cienkowarstwowej zaprawy eliminuje niebezpieczeństwo powstawania mostków termicznych.

System YTONG przedstawia pełna ofertę materiałów budowlanych o dużej wytrzymałości na ściskanie.

Pozwala to na wykorzystanie ich w całej konstrukcji budynku. YTONG to ergonomia, ekonomia i ekologia w jednym systemie

Informacje techniczne

Komplet materiałów YTONG to pełny System:

1. Bloczki YTONG PP2/0,4S+GT wraz z zaprawą do wybudowania ścian zewnętrznych o grubości 36,5 cm. Ściana taka charakteryzuje się bardzo dobrą ochroną cieplną Uo=0,29 W/^K), przy jednocześnie wysokiej wytrzymałości na ściskanie.

2. Bloczki YTONG PP4/0,6S+GT wraz z zaprawą, do wybudowania ścian wewnętrznych nośnych o grubości 24 cm.

3. Bloczki YTONG PP4/0,6 wraz z zaprawą, do wybudowania ścian wewnętrznych działowych o grubości 11,5 cm.

4. Łączniki do wykonania wymaganego połączenia ścian działowych ze ścianami nośnymi.

5. Gotowe, zbrojone nadproża YTONG o grubościach murowanych ścian, charakteryzujące się doskonałą ochroną cieplną, znacznie lepszą niż przy nadprożach żelbetowych wymagających docieplenia. Czas wykonania nadproży YTONG trwa jedynie kilkanaście minut, co w stosunku do kilku godzin niezbędnych do wykonania nadproży żelbetowych jest wartością imponującą.

6. Prefabrykaty nadproża zespolonego do wykonania nadproży systemowych. Główną zaletą tego rozwiązania jest możliwość przekrywania otworów do 250 cm długości w świetle. Równie istotną cechą jest możliwość podniesienia i wmurowania prefabrykatu przez dwóch ludzi, bez konieczności stosowania dźwigu. Najdłuższy i najgrubszy element(YF - 300/17,5) waży niespełna 50 kg, a więc jego podniesienie i zamontowanie jest możliwe bez udziału ciężkiego sprzętu.

7. Elementy docieplenia wieńca - płytki YTONG o grubościach 5, 7,5 lub 10 cm i wysokości dostosowanej do rodzaju użytego stropu. Płytki posiadają doklejoną warstwę wełny mineralnej grubości 4 cm. Użycie tych elementów pozwala na zminimalizowanie ucieczki ciepła przez żelbetowy wieniec i równoczesne utrzymanie jednolitej powierzchni zewnętrznej, co ma niebagatelne znaczenie przy tynkowaniu.

8. Stropy YTONG - nośne płyty stropowe o grubości 20 lub 24 cm, które można obciążać praktycznie zaraz po ułożeniu. Stropy są gładkie i nie wymagają tynkowania od spodu - wystarczy zaszpachlowanie spoin i pomalowanie. Rewelacyjne parametry ochrony cieplnej stropu pozwalają stosować go jako płyty wspornikowe balkonu. Dzięki temu zapobiega się powstaniu mostka cieplnego w poziomie stropu.

Ściany z bloczków BELIX

Bloczki z betonu komórkowego BELIX są materiałem, który można zaliczyć do materiałów przyjaznych dla środowiska.

Produkowane są z naturalnych surowców: piasek, wapno, cement portlandzki.

Dzięki porowatej strukturze bloczki Belix są materiałem lekkim, o bardzo dużej izolacyjności cieplnej.

Z produkowanych w trzech odmianach:M-500, M-600, M-700 bloczków i płytek Belix można wykonać wszystkie naziemne ściany budynków mieszkalnych jednorodzinnych oraz użyteczności publicznej.

Bloczki Belix to materiał łatwy w obróbce, można go ciąć, nawiercać otwory, wycinać bruzdy, a nawet wbijać gwoździe.

Jest to ważne zarówno przy prowadzeniu wszystkich instalacji w domu, jak i przy powieszeniu zwykłej szafki kuchennej.

Dokładność wymiarowa bloczków Belix pozwala łączyć je zaprawą klejową, eliminując tym samym powstawanie mostków termicznych.

Powstała ściana, charakteryzuje się przede wszystkim dobrą izolacyjnością cieplną, akustyczną i ognioodpornościową.

Ściany zewnętrzne z bloczków Belix dzieli się na dwie grupy:

l) ściany jednorodne;

2) ściany warstwowe.

Z uwagi na pełnione funkcje dzieli się je na:

- ściany nośne przejmujące obciążenia od stropów, ścian wszystkich kondygnacji, również od dachu, i przekazujące obciążenia na fundamenty;

- ściany samonośne, występujące równolegle do belek stropowych i przejmujące obciążenia wyłącznie własne oraz fragmenty stropów i dachu.

Ściany jednorodne posiadają większą zdolność akumulacji ciepła, dzięki temu łatwiej jest utrzymać stałą temperaturę w pomieszczeniach przy zmianach temperatury na zewnątrz.

Większa jest również paroprzepuszczalność ścian jednorodnych od ścian warstwowych, dzięki czemu korzystniejszy jest mikroklimat w pomieszczeniach powstałych ze ścian jednowarstwowych.

W budynkach jednorodzinnych na ściany zewnętrzne stosuje się elementy z betonu komórkowego odmiany 500 i 600, w zależności od konstrukcji ściany.

W celu zmniejszenia wpływu mostków termicznych, w ościeżnicach okiennych i drzwiowych należy stosować węgarki.

Należy dodać, że wykonanie budynków z bloczków z betonu komórkowego nawet metodą tradycyjnego murowania może być konkurencyjne, (nie tylko z uwagi na walory izolacyjności cieplnej, lecz również pod względem szybkości wykonania) w stosunku do rozwiązań budynków murowanych z różnego rodzaju elementów prefabrykowanych z warstwą izolacyjną.

Realizacja budynku wolnostojącego dwukondygnacyjnego, nie podpiwniczonego o powierzchni około 120 m2, w którym jako materiał do wykonania wszystkich ścian budynku przyjęto beton komórkowy, możliwa jest w stanie surowym w przeciągu 14 dni (przy odpowiedniej organizacji robót).

Trocinobeton

Gdy do betonu doda się rożne domieszki organiczne (trociny, wióry lub zrębki), powstanie materiał o zupełnie nowych właściwościach - tzw. beton lekki. Pustaki trocinobetonowe służą do budowy domów w systemie Techbud. Nie jest to technologia nowa, ale mało znana. Ze względu na skład i sposób wytwarzania pustaki trocinobetonowe są ekologiczne. Do ich produkcji używa się trocin z drzew iglastych i cementu, który jest głównym spoiwem. Trociny poddawane są procesowi mineralizacji (zapobiega to ich gniciu i zapewnia odpowiednia trwałość). Są dwa sposoby mineralizacji - powierzchniowa i wgłębna. Ta pierwsza polega na tym, ze środek mineralizujący - chlorek wapnia lub siarczan glinu - otacza pojedyncze wióry, podczas mineralizacji wgłębnej wszystkie nasycone są mineralizatorem.

Ponieważ po wyprodukowaniu pustaki się kurczą, powinny "leżakować" przez cztery-sześć tygodni. Taki pustak ma pięć komór w środku. Dwie z nich wypełnione są materiałem izolacyjnym, na przykład granulowaną wełną mineralną lub Ekofibrem, pozostałe trzy to otwory konstrukcyjne, które zalewane są betonem. Ściana z pustaków bez dodatkowego ocieplenia ma współczynnik przenikania ciepła 0,45, natomiast z materiałem izolacyjnym 0,25.

Ściany z pustaków powinno budować się na fundamentach o wysokości minimum 40 cm ponad poziom terenu. W tym systemie można budować domy do trzech kondygnacji.

Technologia ta nadaje się do różnych rozwiązań projektowych. Ponieważ komory wypełnia się na różne sposoby, można w ten sposób uzyskać dowolne wymiary ściany. Oprócz pustaków ściennych w skład systemu wchodzą także elementy stropu: belki stropowe i pustaki stropowe.

Domy są zbudowane z materiałów czystych ekologicznie. Tworzą mikroklimat wnętrza (podobny jak w domach z drewna). Wiórobetony są o 50-75 proc. lżejsze od elementów ceramicznych. Mały ciężar elementów to jednocześnie mniejsze koszty transportu. Dobrze znoszą mróz i deszcz - jeżeli nawet nasiąkną powierzchniowo, szybko oddają wilgoć. Dlatego składowanie pod gołym niebem im nie szkodzi. (Zimą pierwszą warstwę pustaków trzeba ułożyć na drewnianych paletach); posiada łatwość obróbki ("poddaje" się gwoździom i śrubom), a równocześnie jest wytrzymały - bezpiecznie zawiesimy nawet najcięższą szafkę. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się ostrożnie (należy uchwycić rękoma pustak pod podstawa), aby nie popękał. Kupujmy pustaki u sprawdzonych producentów ze względu na ryzyko zastosowania do mineralizacji prefabrykatów zlej jakości, a od tego procesu zależy trwałość i jakość wszystkich elementów.

System VELOX są to płyty wiórocementowe, które wymyślono w Australii 40 lat temu. W Polsce ta technologia jest zupełnie nowa. Płyty Velox produkowane są z mieszanki wiórków drzewnych, szkła wodnego i cementu, którą napełnia się formy i stłacza pod wysokim ciśnieniem. Potem płyty przycina się i formuje. Na placu budowy płyty łączy się ze sobą za pomocą stalowych klamer. Następnie przestrzeń miedzy nimi wypełnia się betonem. Jest on nie tylko elementem konstrukcyjnym, ale też akumuluje ciepło. Po dodaniu 15-cm warstwy styropianu współczynnik U takiej ściany wynosi 0,22. W tej technologii można budować domy do 20 kondygnacji. Płyty są wytrzymałe na zginanie i odporne na działanie mrozu i wilgoci; są lekkie i łatwe w montażu; domy budowane w tym systemie są ciepłe dzięki dobrej izolacji cieplnej płyt.

Cegły i pustaki

Dawniej z cegieł stawiano ściany jednowarstwowe. Dziś ze względu na zaostrzone normy cieplne ścianę buduje się z dwóch warstw: konstrukcyjnej i osłonowej, połączonych ze sobą metalowymi łącznikami - kotwami - które zabezpieczają ścianę przed uszkodzeniem.

Pomiędzy warstwami (konstrukcyjną i osłonową) umieszcza się materiał izolacyjny - styropian lub wełnę mineralna (o grubości min. 12 cm). Aby dom miał dobra wentylacje, miedzy warstwami zostawia się szczelinę wentylacyjną (zewnętrzna warstwa może być zrobiona z cegły klinkierowej, mało nasiąkliwej i odpornej na zamarzanie.

Rodzaje cegieł: cegła pełna - produkowana w siedmiu klasach (np. cegła klasy 3,5 i 5 jest nieodporna na działanie mrozu, nie można z niej budować fundamentów i piwnic). Klinkierowa - cztery klasy; mrozoodporna i nie nasiąkliwa. Doskonała do okładania ścian zewnętrznych. Dziurawka - trzy klasy: 3,5 i 5 - nie- odporna na mróz - i 7,5 - mrozoodporna, z której buduje się ściany zewnętrzne. Kratówka - produkowana w czterech typach (K1., K2, K2,5, K3) i sześciu klasach (z cegły klasy 3,5 wznosi się ściany działowe, z cegły klasy 5 wznosi się ściany zewnętrzne, z pozostałych - konstrukcyjne). Z kratówki nie buduje się ścian piwnic. Woda gruntowa mogłaby dostać się do otworów w cegle i w zimie rozsądzić mur.

UWAGA! Klasa oznacza wytrzymałość cegieł na ściskanie. Każda partia jest badana pod tym kątem. Np. klasa 5 oznacza, ze cegła jest odporna na nacisk 5 kg . Im większa wytrzymałość na ściskanie, tym wyższa mrozoodporność.

Pustaki szczelinowe zapewniają dobrą izolację cieplną ściany (nie można ich stosować do budowy ścian piwnic). Najpopularniejsze z nich to pionowo drążone pustaki typu Max (z 11 szczelinami) i Uni (z 10 szczelinami). Nowością na rynku jest system Porotherm austriackiej firmy Wienerberger. Pustaki poryzowane składają się z maleńkich otworów. Tajemnica ich powstawania tkwi w sposobie produkcji. Do gliny dodaje się mączkę drzewna, trociny lub wióry. W czasie wypalania w piecu trociny wypalają się, pozostawiając pory wypełnione powietrzem, dzięki czemu maja bardzo dobre właściwości izolacyjne. Z pustaków Porotherm można budować ściany jednowarstwowe o współczynniku U od 0,31 do 0,42 W/m² K. Układa się je łatwo na pióro i wpust. Dostępne są w kilku rodzajach: do ścian jednowarstwowych i ścianek działowych. Są mrozoodporne. Od niedawna takie pustaki (do układania na pióro i wpust) produkują polskie cegielnie. Przedsiębiorstwo Ceramiki Budowlanej "Plecewice" oferuje pustaki Megaterm (to właściwie cały system - pustaki ścienne, narożne, działowe i stropowe), Krotoszyńskie Przedsiębiorstwo Ceramiki Budowlanej "Cerabud" robi z kolei pustaki o nazwie Kroterm, a Fabryka Ceramiki Budowlanej "Jopek" - Poromur.

Jest to technologia dobrze znana, łatwo znajdziemy ekipę, która postawi dom. Murować mogą dwie osoby, także systemem gospodarczym. Można budować etapami - w miarę dopływu gotówki. W ceglanym domu wewnętrzna warstwa konstrukcyjna ze względu na duża masę akumuluje i "zatrzymuje" dużo ciepła z ogrzewanego wnętrza budynku, a warstwa izolacyjna (zewnętrzna) jest skuteczną barierą dla jego odpływu.

Nawet po wyłączeniu ogrzewania taki dom długo trzyma ciepło. Po dodaniu 12 cm wełny mineralnej lub styropianu współczynnik U wynosi - w zależności od rodzaju zastosowanej ceramiki - od 0,31 do 0,40 W/m² K; trzeba chronić przed zamoczeniem - zamoknięta ma dużo gorsze parametry cieplne. W czasie deszczu budowane ściany powinny być przykryte folią.

Mają dużą ognioodporność - nawet po wielogodzinnym pożarze ściany ocaleją; duże rozpiętości stropów dają swobodę kształtowania przestrzeni. W praktyce oznacza to przestronne pomieszczenia. Wprawdzie dom można postawić w trzy miesiące, ale ponieważ jest to technologia "mokra", konieczne są przestoje na wiązanie zaprawy. Jednak zanim się wprowadzimy, trzeba odczekać, aż mury wyschną (od kilku miesięcy do pól roku).

Trudności w przebudowie - wyburzanie i kucie ścian przy przebudowach nie jest łatwe i zabiera dużo czasu.

Felco beton Pochodzi ze Szwajcarii, gdzie powstał 20 lat temu. W Polsce pojawił się trzy lata temu.

Produkowany jest na licencji szwajcarskiej firmy Felco. Jest to system budowania ścian z bloczków z tzw. styrobetonu. Ich produkcja przypomina przygotowywanie ciasta, najpierw łączy się składniki - cement i granulki styropianu (może być to również beton pochodzący z pyłów z elektrociepłowni), potem przelewa się je do form, a następnie ubija za pomocą specjalnych urządzeń, tak aby dokładnie się wymieszały.

W systemie Felco można budować domy do pięciu kondygnacji.

Bloczki układa się na zaprawę termoizolacyjną Felco - wystarczą do tego dwie osoby. Zalety to niska nasiąkliwość; dobre parametry cieplne - współczynnik przenikania ciepła poniżej 0,3 (z bloczków można budować mury jednowarstwowe); lekkość - do budowy nie potrzeba ciężkiego sprzętu.

Termoizolacyjne elementy murowe "FELCO":

Termoizolacyjne elementy murowe "Felco" są stosowane do wykonywania ścian fundamentowych,

ścian zewnętrznych i wewnętrznych jak również ścianek działowych.

Bloczki te są drobnowymiarowymi prefabrykatami budowlanymi nowej generacji, wykonanymi

z granulatu styropianowego, wkładki styropianowej i betonu w sposób całkowicie eliminujący mostki

termiczne.

Posiadają bardzo dobrą izolacyjność termiczną, akustyczną, mrozoodpomość, małą nasiąkliwość

i ciężar, przepuszczalność pary wodnej, ściany jednowarstwowe wykonywane sposobem tradycyjnym.

Bloczek z wkładką styropianową - Aprobata Techniczna ITBnrAT-15-3004/99

- wymiary elementu: 500x300x200 mm,

- l element zawiera 135 mm grubości styropianu w 3 warstwach,

- współczynnik U do 0,30 W/m²K,

- stosowany do wykonywania ścian nośnych zewnętrznych do wysokości 12,0 m. oraz do wypełnienia konstrukcji ścian zewnętrznych,

- wykonywany z termoizolacyjnego betonu "Felco", o wytrzymałości gwarantowanej 5,0 MPa oraz wkładu styropianowego o gęstości > 20,0 kg/m³,

- ciężar l elementu:-14,5 kg,

- wytrzymałość charakterystyczna muru na ściskanie: 1,6 MPa,

- klasa odporności ogniowej? F l (RE I 60),

- nasiąkliwość wagowa do 9%,

- mrozoodpomość: F 50,

- zużycie: 10 szt. na 1m² ściany,

- izolacyjność akustyczna ściany: 46 dB.

Bloczek bez wkładki Styropianowej -Aprobata Techniczna ITB nrAT-15-3003/99.

- wymiary elementu - 500x300x200 mm,

- stosowany do wykonywania fundamentów, ścian piwnic i nośnych,

- wykonywany z termoizolacyjnego betonu "Felco", o gęstości 900,0 kg/m³ i wytrzymałości gwarantowanej 5,0 MPa,

- ciężar l elementu: 25,5 kg,

- wytrzymałość na ściskanie l elementu - 5,0 MPa,

- zużycie: 10 szt. na 1 m² ściany

Bloczki na ścianki działowe

Wymiary elementów

a/500x150x200 mm,

b/ 500x100x200 mm,

- stosowane do wykonywania ścian wewnętrznych działowych,

- wykonywane z termoizolacyjnego betonu "Felco" o gęstości 900 kg/m³,

- zużycie: 10 szt. na 1 m² ściany

Bloczek TIXO

- wymiary elementu - 500x300x200 mm,

- stosowany do wypełniania konstrukcji oraz wszelkiego rodzaju ścian wewnętrznych i zewnętrznych bez obciążeń,

- wykonywany z termoizolacyjnego betonu "Felco" o gęstości 400 kg/m³,

- współczynnik K - do 0,30 W/m² K,

- ciężar l elementu 12,5 kg,

- wytrzymałość na ściskanie l elementu - l ,0 MPa.

Termoizolacyjna zaprawa "Felco" -Aprobata Techniczna ITB nrAT-15-3002/99

- zużycie na l ,0 m² - 8,5 kg, grubość spoiny w murze - 6,0 mm,

- waga l m3 - 850,0 kg, pakowana w workach foliowych po 25 kg.

Worek foliowy zawiera suchą mieszankę oraz szczelnie zamknięte opakowanie z gotowym płynem zarodowym,

Współczynnik przewodzenia ciepła - do 0,21 W/m² K.

Drewno jako materiał budowlany ma wiele zalet: jest łatwe w obróbce, ma dobre parametry cieplne.

Dom szkieletowy : W tradycyjnych domach szkieletowych konstrukcja ściany składa się z połączonych ze sobą drewnianych słupów i belek. Podstawa każdej ściany jest podwalina - pozioma belka oparta na fundamencie. Podobna belka (oczep) znajduje się w górnej części ściany i stanowi podparcie dla więźby dachowej. Podwalina z oczepem połączona Jest pionowymi słupami rozstawionymi w odległości ok. 1 m od siebie, a pomiędzy słupy wkładane są poziome belki - rygle, usztywniające konstrukcje oraz dodatkowo dzielące ścianę na mniejsze fragmenty i oddzielające miejsca otworów okiennych i drzwiowych. Każda z dwóch sąsiednich ścian łączy słup narożny wzmocniony zastrzałami (mieczami).

Tradycyjnie wszystkie elementy konstrukcji łączono ze sobą metoda ciesielska (na czopy i gniazda), co wymagało dużych przekrojów belek.

Stosując metalowe śruby lub złącza, można zmniejszyć ich przekroje bez niebezpieczeństwa utraty stabilności konstrukcji. Wypełnieniem konstrukcji może być deskowanie, cegła lub glina zmieszana z trzcina lub słomą. Jeśli słupy są rozstawione gęsto, można zastosować od środka i na zewnątrz deskowanie poziome i pionowe.

Deski łączy się na zakładkę, przylgę lub na wpust, a miejsca sztukowania desek kolejnych warstw przykrywa listwa. Deski pionowe łączy się na przylgę lub do czoła. Przy luźnym rozstawie słupów deskowanie wewnętrzne składa się z desek mocowanych pod katem 45 st. W obu wypadkach pomiędzy wewnętrznym i zewnętrznym odeskowaniem znajduje się warstwa termoizolacyjna, którą można pogrubić od strony wewnętrznej ściany dodatkowa warstwa ocieplenia i materiałami wykończeniowymi.

Szkielet sumikowo-łatkowy (dylowy) Tu płaszczyznę ściany tworzą pionowe słupy szkieletu (łatki) oraz krótkie poziome deski lub bale (sumiki) wsuwane pomiędzy nie w specjalnie zrobione wręby. Łatki stawiane są co 1,2-2 m.

Ościeżnice okien i drzwi montuje się bezpośrednio do latek. Dolna krawędź ściany stanowi podwalina (położona na podmurówce), górna - oczep. Aby usztywnić konstrukcje ściany, stosuje się zastrzały łączące belki oczepu z latkami. Sumiki robione są dziś z drewnianych belek o grubości 5-12 cm, posiadających na wszystkich swoich krawędziach wpusty i pióra.

Tak wyprofilowane krawędzie zapewniają szczelne połączenie zarówno sumików między sobą, jak też sumików i łatek. Ścianę z zewnątrz okłada się warstwa wełny mineralnej o grubości 10-15 cm i folii paroizolacyjnej.

Wewnątrz można położyć płytę kartonowo-gipsowa, okładzinę drewniana lub listwy imitujące bale drewniane

Tzw. technologia kanadyjska czyli lekki szkielet drewniany .

Niektóre firmy proponują gotowe elementy prefabrykowane i przygotowane do montażu na placu budowy lub cale panele ścienne w różnej postaci - od elementów szkieletu z przymocowanymi arkuszami warstwy zewnętrznej, do których później montuje się resztę "wyposażenia" ściany, aż po gotowe elementy całych fragmentów ścian z zamontowanymi oknami, drzwiami i elementami, którymi poprowadzone zostaną instalacje.

Montaż na budowie nie zajmuje dużo czasu, ale nie oznacza to, ze każdy może sobie taki dom postawić sam. Szkielet drewniany wymaga bowiem dużej precyzji. Każdy błąd niesie ze sobą nieodwracalne skutki. A mało jest u nas firm wykonawczych, które potrafią je "poprawnie" budować.

Podstawa konstrukcji jest drewniany szkielet ścian, stropu i dachu, stawiany na fundamentach. Do szkieletu przybija się poszycie z płyt wiórowych, arkuszy sklejki lub desek; wewnątrz i na zewnątrz budynku układa się warstwy izolacji termicznej - wełny mineralnej, paroizolacji, wiatroizolacji oraz (zakrywane potem) elementy instalacji elektrycznych i sanitarnych. Wnętrze domu wykańcza się płytami gipsowo-kartonowymi.

Elewacje można obłożyć deskami, cegłą klinkierowa lub sidingiem.

Do budowy kanadyjczyka nie wolno użyć świeżo ściętego drewna, bo może zacząć szybko gnić, jest mniej odporne na zginanie i nieodporne na pleśń i grzyb. Swoja wilgoć oddaje tez ścianom, co powoduje zawilgocenie wełny mineralnej, a mokra wełna przestaje być skutecznym izolatorem ciepła.

Drewno użyte do konstrukcji kanadyjczyka musi być czterostronnie strugane, fazowane na narożnikach i suszone komorowo; jego wilgotność nie może przekraczać 18-19 proc., powinno być zaimpregnowane, co ochroni je przed wilgocią, gryzoniami i owadami. Impregnować można powierzchniowo - malując środkami solnymi (to mniej skuteczne) lub ciśnieniowo-próżniowo.

Ważne jest tez właściwe położenie warstw paroizolacji i wiatroizolacji. Paroizolacji chroni konstrukcje i izolacje termiczna przed nadmiernym wpływem pary wodnej, która przenikając na zewnątrz, mogłaby spowodować zawilgocenie warstwy izolacyjnej. Układa się ja od strony wewnętrznej budynku.

Folia musi przepuszczać parę wodna w takiej ilości, aby jej nadmiar nie skroplił się na ścianach. Wiatroizolacja natomiast chroni dom przed wiatrem i wilgocią z zewnątrz. Powinna tez przepuszczać parę wodna na zewnątrz, dzięki temu ściana "oddycha".

Jako materiału izolacyjnego nie zaleca się w kanadyjczykach styropianu - nie zapewnia on prawidłowego "oddychania" ściany, bo w zbyt dużym stopniu blokuje odpływ pary wodnej.

Gips jako materiał budowlany znany jest od dawna, ale do tej pory nie był powszechnie używany. W budownictwie stosuje się dwa rodzaje gipsu: naturalny i syntetyczny. Złóż gipsu naturalnego mamy około miliarda ton, syntetyczny otrzymywany jest jako tzw. produkt uboczny w procesie odsiarczania spalin w elektrociepłowniach (jest czystszy niż naturalny i bardziej wytrzymały). Gips budowlany powstaje wskutek prażenia" go w temperaturze - 120-160 ⁰C. Potem poddawany jest "utwardzaniu" w temperaturze poniżej 42 ⁰ C.

W Polsce istnieją dwa systemy budowania domów z gipsu - Sova System i System R.

Sova System - do wnętrza pustaków wlewa się gipsowa piankę. Jest ona spoiwem i ociepleniem jednocześnie. Jednak po zaostrzeniu norm cieplnych nie jest to ocieplenie wystarczające - dom musi być ocieplony styropianem. Po dodaniu dziesięciocentymetrowej warstwy styropianu współczynnik przenikania ciepła (U) wynosi 0,26. Piankę gipsowa robi się przy użyciu niewielkiej ilości środka spieniającego Sova S i prostego agregatu. To zadanie wymaga dużej precyzji - ważne jest zachowanie odpowiednich proporcji dozowanych składników. Błędy mogą mieć skutki nieodwracalne. Pianka może np. osiadać w bloczkach, co z czasem zagrozi konstrukcji budynku. Poza tym jest to technologia mokra. Ściany wypełnione pianka o dużej zawartości wody mogą schnąć nawet pół roku.

System R (twórcą jest Leopold Rolek z firmy Polgips) - są to drobnowymiarowe elementy ścienne z wkładką termoizolacyjna ze styropianu.

Elementem konstrukcyjnym budynku może być każdy szkielet - drewniany, stalowy, żelbetowy.

Domu budowanego w systemie R nie trzeba docieplać. Każdy bloczek składa się bowiem z dwóch warstw gipsu, miedzy którymi znajduje się styropian. Warstwy gipsu połączone są przewiązkami gipsowymi. Bloczki mają też otwory, w których może być osadzona konstrukcja. Dzięki temu w tym systemie można budować domy do pięciu kondygnacji. Elementy układa się, smarując spoiny poziome i pionowe klejem gipsowym P lub na sucho, wtedy wlewa się (od góry) miedzy nie zaczyn gipsowy lub piankę gazowo-gipsowa.

Zaletą domów budowanych w tym systemie jest niski współczynnik U - 0,2 W/m² K. W domach z gipsu utrzymuje się swoisty mikroklimat. Ściany wchłaniają nadmiar wilgoci z powietrza. Jednak gdy powietrze robi się zbyt suche, "oddają" ją z powrotem;

Podczas pożaru gips długo zachowuje swoje właściwości (wyroby gipsowe stosowane są jako okładziny ognioodporne, ); nawet gdy gips jest wilgotny ściany można otynkować, ale jeżeli są zabezpieczone silikonem, mogą pozostać nie otynkowane.

Technologie gipsowe są jeszcze mało znane - mogą być trudności ze znalezieniem fachowej ekipy.

Budując dom z gipsu, musimy wiedzieć, że bardzo ważny jest kolor bloczków - bloczki muszą być białe. Szary kolor oznacza, że gips użyty do produkcji bloczków nie był czysty i zawiera niepotrzebne domieszki. Z pustaków gipsowych nie wolno robić ścian fundamentowych ani tzw. ścian przyziemia (ściany do 50 cm ponad ziemią).

Gipsowe domy powinny być budowane na wysokich cokołach wykonanych z innych materiałów.

Gips trzeba starannie chronić przed kontaktem z wodą - w czasie budowy bloczki zabezpieczamy odpowiednimi środkami ochronnymi (hydrofobowymi).

Styropian jest jednocześnie izolacją i konstrukcją budynku. Technologię wymyślono w Europie Zachodniej w latach 60.

Styropianowe pustaki, tzw. kształtki, zalewane są betonem. Kształtem i sposobem łączenia za pomocą zamków (bez kleju) przypominają klocki lego. Elementy nakładane są na siebie w taki sposób, że po lekkim dociśnięciu zamki górnych i dolnych krawędzi zamykają się. Kształtki mogą być przycinane do dowolnej długości, ale wielkość zamka musi być wielokrotnością 5 cm . Po wyprodukowaniu styropian kurczy się i przed użyciem powinien "leżakować" ok. trzech miesięcy. Elementy nie sezonowane ustawione w ścianie skurczą się, a pomiędzy nimi powstają szpary, które trzeba dodatkowo uszczelniać.

Styropianowe domy wykańcza się od wewnątrz płytami gipsowo-kartonowymi lub tynkiem gipsowym układanym na mokro. Elewacje można obłożyć np. cegłą klinkierowa lub licówką, a także otynkować. Styropianowe domy są cieple; neutralne dla środowiska; styropian nie rozprzestrzenia ognia - jest samogasnący; nie gnije.

W Polsce istnieje kilka typów "technologii styropianowej", różnią się one miedzy sobą rodzajami kształtek i ich funkcji:

1. IZODOM 2000 - składa się z długich na dwa metry styropianowych pustaków. Ich użycie zmniejsza liczbę połączeń miedzy elementami i tym samym skraca czas montażu. Ściana zbudowana z nich jest bardzo gładka. Nowością są kształtki zawiasowe, które umożliwiają wykonanie ściany pod kątem innym niż 90 st.

2. THERMODOM- system oprócz kształtek ściennych oferuje specjalne kształtki dachowe.

3. THERMOMUR - obok kształtek ściennych i dachowych są kształtki stropowe.

UWAGA! Zbyt szczelnie zaizolowana ściana nie "oddycha". Ponieważ styropian tylko minimalnie przepuszcza parę wodną, skrapla się ona na wewnętrznej stronie ściany. W domach ze styropianu musi sprawnie działać wentylacja. W budownictwie szeregowym, w ścianach pomiędzy poszczególnymi domami budowanymi w tym systemie, powinna być zrobiona dodatkowa izolacja akustyczna, by nie wystąpiło zjawisko tzw. przenoszenia dźwięku.

Szkielet stalowy w Polsce pojawił się kilka lat temu.

Konstrukcja nośna domu to zimno gięte elementy stalowe zrobione z ocynkowanych blach o grubości od 0,9 do 1,5 mm.

Wszystkie elementy powstają w fabryce łączy się je w panele, które tworzą konstrukcje ścian. Szkielet mocuje się do fundamentu śrubami i wstrzeliwanymi gwoździami, tak samo robi się dźwigary dachowe. Gotowe, oznakowane panele przyjeżdżają na plac budowy, gdzie montuje się je na przygotowanych wcześniej fundamentach.

Wylanie fundamentów to jedyna "mokra" praca na budowie domu ze szkieletu stalowego - co skraca czas jej trwania.

Słupki konstrukcyjne rozstawione są co 60 cm. Stal przed korozja chroni powłoka cynkowa.

Montaż konstrukcji domku o powierzchni 100-120 m². wraz z instalacja poszycia ścian i dachu trwa tydzień; "pod klucz" można postawić go w ciągu trzech miesięcy.

Ściana domu zbudowanego w szkielecie stalowym podobnie jak w "kanadyjczyku" składa się z kilku warstw.

Od wewnątrz ściany okłada się płytami gipsowo-kartonowymi, następnie układa się paro izolacje i wełnę szklaną. Potem wodoodporną płytę wiórową lub sklejkę.

Ściany ociepla się styropianem grubości od 5 do 8 cm. Płyty styropianowe powinny mieć specjalne rowki - szczelina miedzy styropianem a poszyciem pozwala na swobodny odpływ wody. Współczynnik przenikania ciepła takiej ściany wynosi U = 0,28 W/m² K.

Elewację można obłożyć cegłą licówką, klinkierowa lub sidingiem.

Konstrukcja dachu pokryta jest płytami wiórowymi. Pokrycie dachowe, np. dachówki bitumiczne, układa się bezpośrednio na warstwie papy. Szkielet stalowy jest ekologiczny - , odpada też żmudny proces suszenia, impregnowania i konserwowania drewna. Stal jest bardzo wytrzymała - nie pęka, nie gnije, nie kruszy się i nie wypacza. Stal jest niepalna - nie rozprzestrzenia pożaru; dom powstaje w kilka tygodni.

Technologia ta jest mało znana - trudno znaleźć ekipę wykonawczą.

Keramzyt do budowy domów stosuje się dopiero od niedawna. Podstawowym surowcem do produkcji keramzytu jest glina. Formuje się ja w małe grudki i wypala w tzw. piecu obrotowym w temperaturze 1200 ⁰ C. Powstają w ten sposób rożnej wielkości granulki, które są niepalne, mrozoodporne, mało nasiąkliwe i dają się łatwo kroić. Maja dobre właściwości izolacyjne - doskonale nadają się do ocieplania stropów, podłóg i izolacji fundamentów. W przeciwieństwie do cegieł keramzyt nie zawiera popiołów wielkopiecowych. Jest lekki, odporny na korozje biologiczna, ma doskonała termoizolacyjność i dużą wytrzymałość mechaniczna.

Na rynku jest kilka systemów budowania domów z keramzytu:

Terra System Oferuje bloczki keramzytowe rożnych rozmiarów: pustaki pelta z termoizolacyjnymi przegrodami powietrznymi (można z nich budować jednowarstwowe ściany), bloki do murowania dużych powierzchni ścian, bloczki do konstrukcji ścian. Do budowy ścian używa się zaprawy ciepłochronnej na bazie keramzytu, która zapobiega uciekaniu ciepła przez spoiny miedzy pustakami. Współczynnik przenikania ciepła wynosi od ok. 0, 29 do 0,37. Po dodaniu dodatkowej warstwy styropianu spada poniżej 0,29. Plusy: niska nasiąkliwość; dobra izolacyjność; mrozoodporność; odporność na grzyb i pleśń; bloczki są łatwe w obróbce.

Bloczki Fortis Technologia opracowana i opatentowana w Polsce. Bloczki zrobione są z tzw. betonu keramzytowego (piasek, cement i keramzyt). Każdy bloczek ma otwory wypełnione styropianem i uformowany jest w taki sposób, aby w żadnym z przekrojów poprzecznych nie było mostków termicznych, którymi ucieka ciepło (dzięki temu zachowana jest ciągłość izolacji). Produkcja bloczków polega na tym, ze forma - np. ze styropianu - zalewana jest betonem. Beton stanowi konstrukcje bloczku i chroni styropian przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych. Rodzaj zastosowanego betonu zależy od przeznaczenia bloczków - przy produkcji bloczków fundamentowych korzysta się z betonów o dużej wytrzymałości, do ściennych - lżejszych - używa się betonu keramzytowego.

Bloczki Fortis są dwa razy lżejsze od tych z betonu komórkowego. Można z nich budować ściany jednowarstwowe dodatkowe ocieplenie nie jest potrzebne). Współczynnik U dla tych ścian wynosi ok. 0,18. Bloczki można produkować w dowolnym wymiarze, a ściany zewnętrzne pokryć każdym rodzajem tynku.

Plusy bloczków Fortis: są odporne na działanie czynników atmosferycznych - nie trzeba chronić ich przed mrozem i deszczem; są odporne na działanie ognia; maja doskonale właściwości cieplne - można z nich budować nawet ściany fundamentowe bez dodatkowej izolacji.

System Optiblok To na naszym rynku absolutna nowość.

Od października '99 oferuje go fiński Optiroc. System składa się z ośmiu elementów - bloczków łączonych na pióro i wpust. Są to: Super Termo Optiroc 36,5 - z których buduje się jednowarstwowe ściany zewnętrzne, fundamenty i ściany piwnic;

Termo Optiroc 24 - z nich buduje się ściany warstwowe: konstrukcyjne, wewnętrzne i zewnętrzne; Termo Optiroc 17,5 - do ścian działowych wewnętrznych i ścian zewnętrznych; Termo Optiroc 11,5 - do ścian wewnętrznych działowych i zewnętrznych warstwowych; Inter Optiroc 9,0 - do ścian działowych; Pustak stropowy Optiroc do wypełniania stropu gęstożebrowego (rozstaw belek stropowych co 60 cm); Nadproża w czterech wymiarach: 9x30x110, 11,5x24x110, 17,5x24x110, 24x24x110; Granulat z keramzytu do ocieplania fundamentów i drenażu.

Firma Optiroc produkuje również narzędzia przyśpieszające czas budowy - chwytak do układania bloczków i specjalna skrzynkę do łatwego rozprowadzania zaprawy murarskiej. W systemie tym można budować zarówno ściany jednowarstwowe - o współczynniku przenikania ciepła 0,29 - lub wielowarstwowe (ocieplone 6-, 8- lub cm warstwa wełny mineralnej), wtedy ten współczynnik może być jeszcze niższy. Plusy: takie same jak pozostałych technologii keramzytowych; łatwość budowania - na system składają się elementy, z których można postawić cały dom;

Z bloczków Optiblok można budować domy do czterech kondygnacji.

Budowanie domów z bali jest bardzo proste - powstają one w wyniku ułożenia pojedynczych, bali jeden na drugim.

Ściany jednopiętrowego domu mogą powstać w tej technologii już po kilku dniach.

Dodatkowym atutem są tu również: niepowtarzalny i indywidualny charakter budynków, ich architektura oraz klimat wewnątrz.

Drewno jako surowiec charakteryzuje się następującymi cechami: utrzymuje wewnątrz budynku umiarkowany i przyjazny dla człowieka mikroklimat, jest materiałem ekologicznym, zdrowym dla człowieka, jest to pewny i trwały materiał, stosowany od wieków.

W Polsce mamy kilku producentów i dystrybutorów domów z bali. Poniżej przedstawiamy krótka charakterystykę kilku z nich.

Firma Wako s.c. oferuje domy o ścianach grubości bali prostokątnych 28,34, 45, 72. 92. 150 i 220 mm.

Istnieje również możliwość zamówienia bali okrągłych o średnicy 140-480 mm. Najgrubsze bale czyli o grubości 220 mm nie wymagają ocieplenia, natomiast dla bali o grubościach 72 i 92 mm

Standardową warstwę izolacji termicznej stanowi 15-centymetrowa warstwa wełny mineralnej lub szklanej. Osiągany jest wtedy współczynnik 0,27 W/m2 Możliwe jest również ocieplenie poprzez wybudowanie ściany z podwójnych bali z odstępem 10 cm, w który sypie się mielony korek.

Konstrukcja bali ścian zewnętrznych i wewnętrznych jest taka sama i polega na tradycyjnym połączeniu ciesielskim na tzw. obłap z ostatkami. Bale wzdłuż są połączone przez pojedyncze połączenie pióro-wpust (dla grubości 28. 34 cm) oraz podwójne (dla pozostałych grubości).

Dodatkowo stosowane są tzw. dybie drewniane zapewniające sztywność i równomierną pracę bali. Szczelność zapewnia przede wszystkim podwójne połączenie pióro-wpust oraz stosowana pianka uszczelniająca poliuretanowa w miejscach skrzyżowań bali.

Podłoga parteru składa się z legarów 50x100 mm, dzięki czemu możliwa jest izolacja termiczna grubości 100 mm. Podłogi z desek 28 mm grubości wraz z legarami oferowane są standardowo.

Natomiast w kuchniach, korytarzach i łazienkach przewidziana jest wylewka betonowa izolowana termicznie twardym styropianem M-30 i wykończone płytkami ceramicznymi.

Stropy wykonuje się z belek pojedynczych lub podwójnych o przekrojach wynikających z obliczeń statycznych. Stropy mogą być widoczne w całości lub w części zabudowane płytą gipsowo-kartonową. Na belki stropowe montuje się deski podłogowe.

Izolację akustyczną można wykonać na dwa sposoby;

- pomiędzy belki włożyć warstwę wełny mineralnej 150 mm, folię PE oraz, także między belki, zamontować panele drewniane pozostawiając widoczną część belek stropowych.

- Na przybite deski podłogowe ułożyć folię PE, warstwę twardej wełny mineralnej 50 mm oraz płytę wiórową, podwójnie układana naprzemiennie oraz skręcaną wkrętami. Dalszy wybór sposobu wykończenia ostatecznego podłóg pozostaje według uznania klienta.

Konstrukcja dachu

Płatwiowo-krokwiowa konstrukcja dachu umożliwia ułożenie dachówek betonowych. Krokwie, płatwie, jętki i wiatrownice są strugane, natomiast łaty i kontrłaty - surowe, wykonane z tarcicy budowlanej klasy II, impregnowane w solach boru.

Pomiędzy krokwiami umieszcza się wełnę mineralną o grubości 200 mm wraz z folią PE stanowiąca paroizolację. Na górę krokwi montuje się folię dachową paroprzepuszczalną, kontrłaty dachowe, taty dachowe, następnie właściwe pokrycie dachu.

Od spodu krokwi czyli wewnątrz domu montuje się panele drewniane grubości 20 mm. Okapy dachu wynoszą ok. 75 cm.

Domy wykonywane są z litego drewna sosnowego lub świerkowego pozyskiwanego z Puszczy Piskiej, wysuszonego w komputerowo sterowanych suszarniach do wilgotności 16%-18%.

Projekt architektoniczno-budowlany mieszkalnych domów typu Chata przewiduje posadowienie na ławach fundamentowych (ściany) i stopach (słupy-elementy klejone).

Możliwe jest zastosowanie fundamentów betonowych wylewanych lub murowanych z bloczków betonowych. Ściany zewnętrzne i działowe parteru wykonane są z naturalnego drewna - z bali sosnowych lub świerkowych o przekroju 65x160 mm i 70x160 mm,

czterostronnie struganych o krawędziach frezowanych. Elementy ścienne są łączone na własne pióro-wpust. Połączenia ścian podłużnych i poprzecznych (naroża) wykonane są złączem zakładkowo-krzyżowym (poleczenie na czop).

Otwory w ścianach są przygotowane na typowe katalogowe okna. Współczynnik przenikalności cieplnej wynosi k=0,30 dla ścian ocieplonych 12 cm warstwą wełny mineralnej. Ściany boczne poddasza stanowią deski boazeryjne przybite do konstrukcji dachu. Konstrukcję nośną stropu nad parterem stanowią belki drewniane o przekroju 65x200 mm.

Stropodach konstrukcji krokwiowojętkowej od zewnątrz wyłożony jest deskami dachowymi.

Więźba dachowa widoczna od wewnątrz. Dach tworzą krokwie o przekroju 65x140 mm łączone jętkami i dodatkowo podparte słupkami opartymi na belkach stropowych. W żadnym domu nie ma pionowego słupa. Są jedynie podpory na wysokości 70 cm na przedłużeniu ścian bocznych,

a pierwsza jętka jest na wysokości 2,7 m, co daje niczym nie ograniczoną powierzchnię poddasza do dowolnego podziału (wnętrze jednoprzestrzenne do indywidualnej adaptacji). Połączenia elementów dachu zaprojektowano z wykorzystaniem łączników z blach stalowych.

Obciążenia dachu obliczono na pokrycie dachówką ceramiczną tj. do 70 kg/m2. Deski dachowe grubości 25 mm. deski podłogowe parteru grubości 28-29 mm, legary parteru 65x10 mm. Deski podłogowe piętra stanowią sufit parteru. natomiast na piętrze stanowią ślepą podłogę, na której montuje się ściany działowe.

Na podłodze ślepej wewnątrz pomieszczeń piętra układa się ocieplenie i podłogę właściwą. Ściany szczytowe zamknięte jednostronnie deskami boazeryjnymi.

Ocieplenie: parteru od wewnątrz budynku montuje się listwy dystansowe, pomiędzy którymi układa się ocieplenie, a całość zamyka boazerią, płytami gipsowymi itd. Stropodach ociepla się między krokwiami i od wewnątrz zamyka boazerią, płytami gipsowo-kartonowymi.

Ściany działowe piętra konstrukcji ramowej dwustronnie obite boazerią lub płytami gipsowymi, wewnątrz można założyć ocieplenie. W domach z użytkowym poddaszem przewidziano dwie łazienki (po jednej na każdej kondygnacji).

Firma "FINDREWNO".

Domy budowane są sosny polarnej rosnącej w centralnej części Finlandii.

Panujące tam warunki klimatyczne wymuszają powolny wzrost drzewa. Dzięki temu drewno ma dużą włóknistość i przylegające do siebie słoje co sprawia, że jest ono elastyczne i odporne.

Materiał używany do produkcji posiada więc najlepsze cechy do tego typu budownictwa. Do produkcji bali używa się rdzenia, który poddawany jest specjalnej obróbce,

mającej na celu jego głębokie wysuszenie - dzięki temu minimalizowane są późniejsze odkształcenia. Wewnątrz domy są najczęściej woskowane preparatami produkowanymi na bazie wosków pszczelich.

Firma "FINDREWNO" udziela 3-letniej gwarancji na wszystkie montowane przez siebie elementy i wykonuje dwukrotnie bezpłatny kompleksowy serwis obiektu.

Domy budowane są z kilkunastu typów bali o przekrojach okrągłych lub prostokątnych. Stosowanie bali o dużych grubościach nie wymaga stosowania ocieplenia ścian zewnętrznych.

Konstrukcję domu stanowią ściśle przylegające do siebie belki, które zazębiają się w narożnikach. Kształty bali, jak i sposób ich połączenia są patentami producenta.

Czas montażu domu wynosi średnio od 2 do 8 tygodni i uzależniony jest głównie od wielkości i stopnia komplikacji obiektu.

Firma "MISONI".

Oferta firmy MISONI obejmuje wiele projektów domów jednorodzinnych - od małych, wiejskich chat do dużych, komfortowych budynków.

Ciekawa ofertą tej firmy jest wykonanie pokrycia dachowego z trzciny, które czyni budynki MISONI niepowtarzalnymi.

Dodatkowo firma proponuje: usługi pracowni architektonicznej w zakresie: podziału wewnętrznego, rozbudowy domu i aranżacji elewacji zewnętrznej,

(dzięki temu mamy możliwość ingerencji w wygląd domu i jego wnętrza), komplet nowoczesnej stolarki okiennej i drzwi wejściowe, kompleksową impregnację drewna.

Ściany wznoszone są z bali o przekroju 16 - 18 X 20-40 cm łączonych w narożach na "jaskółczy ogon". Wewnątrz na parterze - dwie ściany konstrukcyjne z bali o grubości 16 cm,

pozostałe w szkielecie drewnianym 10x5 cm, wypełnionym wełną mineralną o gr. 5 cm i obitymi dwustronnie płytami z suchego tynku lub drewnem. Podłogi: na parterze - deski, parkiet, terakota.

Na poddaszu - deski podłogowe na belkach stropowych.

Okna są wykonane z bez sękowego drewna sosnowego, trójwarstwowo-klejonego, z szybami zespolonymi oraz okuciami obwiedniowymi. Drzwi zewnętrzne - wykonane z drewna, zaimpregnowane, w dowolnym kolorze; wewnętrzne - drewniane, pełne lub przeszklone w dowolnym kolorze.

Kontakt: "Misoni TH" ul. Kolejowa 232, Dziekanów Leśny 05-092 Łomianki tel./fax0-22 75l 08 51 www.misoni.com.pl

FIRMA "BUD-BESTAR" sp. z o.o.

Domy wykonywane z litego drewna świerkowego pozyskiwanego w masywie Beskidów. Podstawowymi elementami ścian są belki wykonane w dwóch odmianach: belki "blockbaum" o przekroju prostokątnym, czterokrotnie strugane z własnymi piórowpustami,

bezrdzeniowe o grubości podstawowej 110 mm (alternatywnie mogą być o grubości 90 i 70 mm). s belki obtaczane o średnicy 140,160 i 180 mm z frezowanymi gniazdami i zamkami, naroża wykonane z ostatkami

W pełnej kompletacji dostarczane są: ściany zewnętrzne (belki prostokątne lub obtaczane) z ociepleniem 10 cm wełny mineralnej od wewnątrz budynku, którą układa się pomiędzy listwy dystansowe.

Całość zamyka się paroizolacją i listwami boazeryjnymi 20mm lub płytami gipsowo-kartonowymi. Współczynnik przenikalności cieplnej wynosi <0,30 W/m² K ściany wewnętrzne z belek prostokątnych lub obtaczanych

Elementy nośne stropu nad parterem stanowią belki 11x18 cm z możliwością wykorzystywania jako element widoczny, dekoracyjny, deski podbitkowe, paroizolacja, listwy dystansowe,

izolacja akustyczna i deski podłogowe elementy więźby dachowej lub stropodachu krokwie 8x16 cm. jętki, listwy boazeryjne, paroizolacja, izolacja 15 cm, legalizowane deski poszycia dachu, papa wierzchniego krycia, kontrłaty i łaty dachowe legary i deski podłogowe grubości 3 cm na parterze komplet stolarki okiennej Euro. Okna drewniane, z szybami zespolonymi oraz komplet stolarki drzwiowej wraz z drzwiami wejściowymi

elementy schodów wewnętrznych z barierkami elementy balkonów i tarasów elementy wiat garażowych

Domy oferowane są w 2 kategoriach: domy dostępne dla każdego, czyli tanie, proste w budowie i kształcie z możliwością wyboru przez klienta zakresu kompletacji dostawy elementów wykończeniowych oraz dające możliwości

wykorzystania powierzchni do indywidualnej adaptacji.

Domy luksusowe o wysokiej estetyce architektonicznej dużej różnorodności w kształcie (balkony, loggie, tarasy, dachy wielospadowe, wykusze, naczółki, garaże, wiaty garażowe) oraz o dużej kubaturze z otwartymi przestrzeniami pod dachem.

---