KHW S.A. Mysłowice, sierpień 2012r.

KWK „Mysłowice - Wesoła”

PROJEKT TECHNICZNY

DRĄŻENIA

Pochylni Ia

pokład: 510 B4, poziom: 665m.

_{................................................................... ............................................................}

Dział TOT Dział TW

Kierownik Oddziału Nadsztygar górniczy Nadsztygar maszynowy Nadsztygar elektryczny

............................... ................................. ..................................... ...................................

Opracował: Dział TMG: Sprawdził:

.................................... .................................... ................................

ZATWIERDZAM:

..........................................

SPIS TREŚCI:

1. Wstęp.

2. Parametry techniczno - ruchowe.

3. Warunki górniczo - geologiczne oraz charakterystyka spodziewanych zaburzeń geologicznych.

4. Charakterystyka zagrożeń naturalnych.

5. Sposób zabezpieczenia przed zagrożeniami:

1. Profilaktyka metanowa.

2. Profilaktyka pożarowa.

3. Profilaktyka pyłowa.

4. Profilaktyka tąpaniowa.

5. Profilaktyka ze względu na zagrożenie wodne.

6. Sposób przewietrzania wyrobiska - wg projektu przewietrzania wyrobiska.

7. Podstawowe wyposażenie techniczne.

1. Rodzaj i typ maszyn, instalacji.

2. Stosowane wyroby z tworzyw sztucznych.

3. Typ i rodzaj stosowanych środków strzałowych i sprzętu strzałowego

8. Odstawa urobku.

9. Transport materiałów.

10. Zasady organizacja robót przodkowych oraz ich nadzór.

11. Uwagi ogólne.

ZAŁĄCZNIKI :

1.	Mapa w niezbędnym zakresie - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 1
2.	Niezbędne przekroje. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 2
3.	Technologie niezbędne dla drążenia wyrobiska. - - - - - - -	zał. 3
4.	Technologia wykonania opinki oraz wykładki. - - - - - - -	zał. 3a
5.	Dobór obudowy. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 3b
6.	Protokoły Kopalnianych zespołów ds. występujących zagrożeń. - -	zał. 4
7.	Projekty przewietrzania wyrobiska. - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 5
8.	Dokumentacja odstawy urobku. - - - - - - - - - - - - - - - - - -	zał. 6
9.	Dokumentacja transport materiałów i urządzeń. - - - - -	zał. 7
10.	Obowiązujące instrukcje. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
11.	Karty zmian i aktualizacji. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
12.	Wykazy osób zapoznanych z dokumentacją. - - - - - - -

1. WSTĘP.

Projekt obejmuje swym zakresem drążenie Pochylni Ia, pokł. 510 B4, poz. 665m.
Drążenie przedmiotowego wyrobiska rozpoczęte zostanie od skrzyżowania z chodnikiem transportowym I i prowadzone będzie na południe (zgodnie z kierunkiem zadanym przez dział TMG) do skrzyżowania z projektowanym chodnikiem podstawowym II.

Drążenie wyrobiska wykonywane będzie przy użyciu kombajnu chodnikowego typu
AM-50.

W przypadku wystąpienia w przekroju drążonego wyrobiska skał charakteryzujących się średnią bądź dużą skłonnością do iskrzenia zapalającego metan, urabianie w przodku prowadzić należy za pomocą MW, kombajn chodnikowy wykorzystywać do ładowania urobku oraz wykonywania obudowy ostatecznej wyrobiska.

Niniejszą dokumentację opracowano w oparciu o: „Prawo Geologiczne i Górnicze”, ustawa z dnia 9.06.2011r., Część szczegółową Planu Ruchu KHW S.A. KWK „Mysłowice-Wesoła” ruch Wesoła na lata 2010/2012, oraz na podstawie Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych wraz z późniejszymi zmianami.

2. PARAMETRY TECHNICZNO - RUCHOWE.

Drążenie pochylni Ia, pokł. 510 B4, poz. 665m.:

• urabianie skał w przodku za pomocą MW prowadzone będzie w przypadkach:

• wystąpienia w przekroju drążonego wyrobiska skał charakteryzujących się średnią bądź dużą skłonnością do iskrzenia zapalającego metan,

• wzrostu zagrożenia tąpaniami - zgodnie z ustaleniami Kopalnianego Zespołu ds. Tąpań
  i Obudowy.

• w pozostałych przypadkach urabianie prowadzone będzie przy użyciu kombajnu chodnikowego typu AM-50,

• obudowa wyrobiska: ŁP,

• długość projektowanego wyrobiska: Pochylnia Ia - ok. 400m,

• nachylenie wyrobiska - zgodnie z nachyleniem pokładu.

1. WARUNKI GÓRNICZO - GEOLOGICZNE ORAZ CHARAKTERYSTYKA SPODZIEWANYCH ZABURZEŃ GEOLOGICZNYCH.

Projektowana pochylnia Ia na początkowym odcinku, od chodnika transportowego I, prowadzona będzie z odpowiednim nachyleniem z warstwy przystropowej do osiągnięcia spągu pokładu 510. W dalszej części projektowane wyrobisko drążone będzie w warstwie przyspągowej pokładu 510 pod zrobami ściany 575/1. W rejonie projektowanej pochylni Ia, według robót górniczych prowadzonych w warstwie przystropowej, całkowita miąższość pokładu 510 wynosi od 8,85m do 9,75m, natomiast warstwa przyspągowa pokładu 510 posiada miąższość od 4,5m do 5,8m. Bezpośrednio nad pokładem 510 występuje warstwa łupku ilastego z wkładkami węgla
o miąższości 1,00 m, następnie warstwa piaskowca o miąższości 1,00m, dalej warstwa łupku piaszczystego o miąższości 2,50m. Bezpośrednio w spągu pokładu 510 występuje warstwa łupku ilastego o miąższości co najmniej 2,0m. Warstwy w rejonie projektowanego wyrobiska zalegają pod kątem ok. 6^o w kierunku południowo zachodnim. Wyżej i niżej zalegające warstwy przedstawia załączony profil otworu G.594(1996).

Ponadto na wybiegu projektowanego wyrobiska występują krawędzie eksploatacyjne pokładu 405 (KWK „Staszic”) w odległości pionowej ok. 175m, pokładu 501 w odległości pionowej od 7,75 do 13,8m oraz zroby zawałowe warstwy przystropowej pokładu 510.

W rejonie projektowanego wyrobiska parametry geomechaniczne skał otaczających określone zostały w otworach penetrometrycznych: nr 1/2011 - zlokalizowanym w chodniku łączącym II oraz 4/2000 - zlokalizowanym w przekopie taśmowym A-D poz. 665m. Załączone badania wykonane zostały przez GIG w Katowicach.

W przypadku przybierania skał występujących w spągu pokładu może nastąpić iskrzenie zapalające metan. Zgodnie z tab. nr 1, zał. nr 5 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r. z późniejszymi zmianami, łupki ilaste charakteryzują się bardzo małą skłonnością do iskrzenia, łupki piaszczyste średnią skłonnością do iskrzenia, natomiast piaskowce posiadają dużą skłonność do iskrzenia zapalającego metan.

Kontrolę skał należy przeprowadzać z częstotliwością:

1. osoby dozoru ruchu oddziału górniczego przed każdą zmianą roboczą z postępem,

2. kombajniści przed przystąpieniem do urabiania kombajnem i na bieżąco w czasie urabiania,

3. osoby działu TMG każdorazowo w trakcie wykonywania pomiarów mierniczo - geologicznych.

W przypadku stwierdzenia zmiany rodzaju skał lub wystąpienia zaburzeń geologicznych osoba dozoru oddziału górniczego dokonująca kontroli zobowiązana jest do powiadomienia osoby dozoru działu TMG. Dane w w/w zakresie dozór górniczy odnotowywał będzie w Oddziałowej Książce Raportowej i Kontroli Robót Górniczych, a osoby działu TMG w dokumentacji Mierniczo - Geologicznej.

W przypadku prowadzenia projektowanego wyrobiska na odcinkach z pogorszonymi warunkami stropowymi, związanymi z możliwością występowania opadów skał stropowych, prace prowadzone będą zgodnie z technologią zatwierdzoną przez KRZG po przeanalizowaniu aktualnych warunków geologiczno - górniczych i techniczno - ruchowych.

1. CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻEŃ.

Drążone wyrobisko prowadzone będzie w pokł. 510, w którym występują n/w zagrożenia:

• IV kategoria zagrożenia metanowego,

• I i III stopień zagrożenia tąpaniami,

• drążone wyrobisko zaliczone zostało do klasy B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego,

• I i II stopień zagrożenia wodnego,

• pokład o średniej skłonności do samozapalenia - grupa III,

• wyrobiska ze stopniem „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu.

5. SPOSÓB ZABEZPIECZENIA PRZED ZAGROŻENIAMI.

5.1. Profilaktyka metanowa.

Ze względu na prowadzenie wyrobiska w pokładzie zaliczonym do IV kategorii zagrożenia metanowego należy zabudować metanomierze wyłączająco - rejestrujące o pomiarze ciągłym w:

• pomiędzy wlotem do lutniociągu a czołem przodka, w odległości nie większej niż 3m od czoła drążonego przodka,

• w chodniku transportowym I w odległości od 10 do 15m na wschód od skrzyżowania
  z chodnikiem wentylacyjnym II, tj. z wyrobiskiem przewietrzanym opływowym prądem powietrza

Szkic zabudowy i progi alarmowe czujników będą udokumentowane w odpowiedniej dokumentacji zabezpieczenia metanometrycznego, która znajduje się w dyspozytorni metanometrycznej.

W przypadku zabudowy dodatkowych czujników metanometrii automatycznej ich lokalizacja i progi alarmowe będą udokumentowane w odpowiedniej dokumentacji zabezpieczenia metanometrycznego, która znajduje się w dyspozytorni metanometrycznej.

Kombajn należy wyposażyć w metanomierz o pomiarze ciągłym, który zabudowany będzie na wysięgniku organu urabiającego, wyłączający organ urabiający przy przekroczeniu zawartości metanu 2%. Przebudowy i naprawy lutniociągów, wentylatorów i sieci energetycznych powodujące przerwy w przewietrzaniu prowadzone będą zgodnie z ustaleniami Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego dotyczącymi „Przebudowy, naprawy lutniociągów i wentylatorów oraz sieci energetycznych powodujące przerwy w przewietrzaniu wyrobisk z wentylacja lutniową” z dnia 15.05.2007r. Wentylator będzie wyposażony w czujnik przepływu powietrza wyłączający prąd elektryczny w ślepym wyrobisku w razie awaryjnego zatrzymania wentylatora.

W przypadku wystąpienia w przekroju drążonego wyrobiska skał charakteryzujących się średnią bądź dużą skłonnością do iskrzenia zapalającego metan (łupki piaszczyste, piaskowce) nie przewiduje się ich urabiania za pomocą kombajnu chodnikowego (kombajn służył będzie do wybierania urobku). Urabianie powyższych skał prowadzone będzie za pomocą MW.

Dla zwalczania zagrożenia metanowego w drążonym wyrobisku zabudowany będzie rurociąg spręż. powietrza o średnicy wewnętrznej Ø 100 (ewentualnie Ø150), kończący się
w odległości do 50 m od czoła drążonego przodka.

• Montaż rurociągu.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału maszynowego,

• Transport materiałów i utrzymanie,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

1. Prawidłowość zabudowy czujników metanometrii automatycznej będą kontrolować:

• przodowi brygad przodkowych przed rozpoczęciem pracy, a w miarę postępu przebudowywać będą czujnik metanometrii automatycznej zabudowany pomiędzy czołem przodka, a wlotem do lutniociągu tłoczącego,

• osoby dozoru ruchu oddziału górniczego nadzorujące drążenie wyrobiska - minimum 1 raz na zmianę,

• metaniarze - 1 raz na dobę w dni pracy,

• konserwatorzy metanometrii automatycznej - 1 raz w tygodniu podczas kontroli prawidłowości wskazań czujnika mieszanką CH₄,

2. W wyrobisku należy wykonywać następujące pomiary CH₄:

• Przodowy:

• pod stropem drążonego wyrobiska w 10 metrowej strefie przyprzodkowej wyrobiska, przed rozpoczęciem pracy i w czasie pracy co dwie godziny,

• nad obudową drążonego wyrobiska w 10 metrowej strefie przyprzodkowej wyrobiska, przed rozpoczęciem urabiania.

Wyniki pomiarów przodowy dokumentuje na tablicy kontroli metanu.

• Kombajnista:

• pod stropem drążonego wyrobiska w 10 metrowym odcinku od kombajnu:

• przed rozpoczęciem pracy na każdej zmianie,

• co dwie godziny w czasie pracy,

• przed każdorazowym rozpoczęciem urabiania.

Wyniki pomiarów kombajnista dokumentuje w notesie.

• Strzałowy przy wykonywaniu robót strzałowych:

• pod stropem wyrobiska w przodku oraz w strefie 10 metrowej we wszystkich kierunkach
  od miejsca wykonywania robót strzałowych:

• przed rozpoczęciem pracy,

• co dwie godziny w czasie pracy,

• przed przystąpieniem do załadunku MW,

• przed każdorazowym podłączeniem zapalników do linii strzałowej,

• po każdym odpaleniu otworów strzałowych,

• pod stropem wyrobiska w strefie 5 metrowej od stanowiska strzałowego przed podłączeniem zapalarki elektrycznej do linii strzałowej ,

• nad obudową wyrobiska w 50 metrowej strefie we wszystkich kierunkach od miejsca prowadzenia robót strzałowych, w odstępach nie większych niż 10m przed przystąpieniem do załadunku otworów.

Wyniki pomiarów strzałowy dokumentuje w dzienniczku strzałowym.

• Metaniarz:

• pod stropem wyrobiska co najmniej raz na dobę w dni pracy:

• w przodku w 10 metrowej strefie przyprzodkowej i w miejscu zabudowy czujników metanometrii automatycznej,

• w chodniku transportowym I w odległości 10 do 15 metrów na wschód od skrzyżowania z chodnikiem wentylacyjnym II (przewietrzanym opływowym prądem powietrza),
  w miejscu zabudowy czujnika metanometrii automatycznej,

• w powietrzu wylotowym z wentylatora przewietrzającego drążone wyrobisko,

• w miejscu zabudowy urządzeń elektrycznych w wyrobisku przewietrzanym wentylacją odrębną,

• w miejscu wykonywanych robót strzałowych.

• nad obudową wyrobiska:

• w strefie 50 metrowej od czoła przodka w odstępach nie większych niż 10 m co najmniej raz na dobę w dni pracy,

• w strefie ponad 50 metrów od czoła przodka w odstępach nie większych niż 50 metrów co najmniej raz w miesiącu,

• w przypadku prowadzenia robót strzałowych w 50 metrowej strefie we wszystkich kierunkach od miejsca prowadzenia robót strzałowych, w odstępach nie większych niż 10 m, raz na dobę w dni pracy.

Wyniki pomiarów metaniarze dokumentują w notesie metaniarza, na tablicy kontroli metanu oraz w książce metaniarza.

• Osoby dozoru ruchu górniczego, energomaszynowego i wentylacji.

Osoby dozoru górniczego i wentylacji - pod stropem i nad obudową wyrobiska w miejscach określonych dla przodowego, strzałowego i metaniarza w czasie kontroli drążonego wyrobiska
i miejsc pracy.

Osoby dozoru energomaszynowego - pod stropem wyrobiska w promieniu 10 m od stanowiska pracy podległych pracowników.

Wyniki pomiarów osoby dozoru ruchu dokumentują w notesie (lub notesie metaniarza), na tablicy kontroli metanu oraz w książce raportowej.

W przypadku, gdy w drążonym wyrobisku zostanie przekroczona zawartość metanu powyżej 2% należy niezwłocznie:

• wycofać ludzi z zagrożonych wyrobisk,

• wyłączyć sieć elektryczną,

• unieruchomić maszyny i urządzenia, (obowiązek wyłączenia nie dotyczy urządzeń elektrycznych, które mogą być eksploatowane przy dowolnej zawartości metanu
  w powietrzu),

• zagrodzić wejścia do zagrożonych wyrobisk,

• zawiadomić najbliższą osobę dozoru ruchu,

• przystąpić do usuwania zagrożenia postępując zgodnie z ustaleniami KRZG z dnia 16.08.2007r., dotyczącymi wykonywania prac związanych z usuwaniem zagrożenia powstałego w wyniku przekroczenia zawartości 2% metanu pod stropem wyrobiska.

W przypadku stwierdzenia, w wyniku przeprowadzonych pomiarów nad obudową, zawartości 5% metanu lub powyżej należy:

• niezwłocznie wstrzymać roboty w wyrobisku,

• przeprowadzić dodatkowe pomiary dla ustalenia rozmiarów nagromadzenia metanu
  i miejsc jego wypływu,

• podjąć odpowiednie działania mające na celu likwidację zagrożenia.

5.2. Profilaktyka pożarowa.

W drążonym wyrobisku zabudowany będzie rurociąg p.poż. o średnicy wewnętrznej Ø100mm. Zawory hydrantowe na rurociągu p.poż., zabudowane będą w następujących miejscach:

• w wyrobiskach z odstawą taśmową, we wzajemnej odległości od siebie do 50 m, oraz do
  20 m od każdego napędu i stacji zwrotnej od strony dopływu powietrza,

• przy skrzyżowaniach wyrobisk do 20 m od strony dopływającego prądu powietrza,

Rurociąg przeciwpożarowy w drążonym wyrobisku, będzie się kończył trójdzielnym hydrantem w odległości nie większej niż 50m od czoła drążonego przodka.

• Montaż rurociągu.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału maszynowego,

• Transport materiałów i utrzymanie,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze.

Kompletnie wyposażone szafki hydrantowe zabudowane będą:

• przy każdym z wymienionych hydrantów - 1 szafka,

• przy dwóch hydrantach najbliższych przodka - po 2 szafki.

Podręczny sprzęt przeciwpożarowy rozmieszczony będzie zgodnie z tabelą nr 2 zał. nr 5
do Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r wraz z późniejszymi zmianami.

Przenośniki taśmowe w ślepym wyrobisku wyposażone będą w taśmę trudnopalną, urządzenia kontroli ruchu przenośnika, czujnik temperatury i czujnik spiętrzenia urobku. Przechowywanie w ślepym wyrobisku smarów, olejów i innych materiałów łatwopalnych jest zabronione. Napędy przenośników taśmowych wyposażone będą w samoczynne urządzenia gaśnicze typu SAGA lub inne dopuszczonego typu.

Stan zabezpieczeń p. poż. w wyrobisku kontrolowany będzie przez:

• osoby dozoru ruchu górniczego - co najmniej 1 raz na każdej obłożonej zmianie,

• osoby dozoru ruchu Działu Wentylacji - każdorazowo podczas kontroli drążonego wyrobiska,

• służbę przeciwpożarową - co najmniej 1 raz w miesiącu.

Kontrola zagrożenia pożarowego w ramach wczesnego wykrywania pożarów endogenicznych prowadzona będzie metodą analiz składu powietrza i jego zmian. Próby pobierane będą 2 razy
w tygodniu.

Wszyscy pracownicy zostaną przeszkoleni w zakresie zagrożenia pożarowego, zasad zachowania się w czasie pożaru, sposobów gaszenia pożarów, posługiwania się sprzętem p.poż.
i środkami stosowanymi do gaszenia pożarów oraz zapoznani zostaną z drogami ucieczkowymi.
W miejscu podziału załogi umieszczony będzie aktualny schemat dróg ucieczkowych z oddziału, za sporządzenie którego odpowiedzialny jest sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze związane z drążeniem wyrobiska.

Drogi ucieczkowe z drążonego wyrobiska:

pod prąd powietrza, w przypadku, gdy pożar powstanie w przodku drążonego wyrobiska załogę wycofywać należy następującymi wyrobiskami: pochylnią Ia, chodnikiem transportowym I, chodnikiem odstawczym II, chodnikiem odstawczym bad. I, chodnikiem odstawczym badawczym, pochylnią Ia wsch., chodnikiem VIII, pochylnią I wsch., chodnikiem IV, upadową równoległą do pokł. 510, upadową taśmową, przekopem do szybu „Wacław” poz. 665 m, przekopem przewozowym zachodnim i dworcem wozów pełnych w kierunku szybu „Piotr” na poz. 665 m.

z prądem powietrza w przypadku, gdy pożar powstanie w chodniku odstawczym II, załogę wycofywać należy następującymi wyrobiskami: pochylnią Ia, chodnikiem transportowym I, chodnikiem wentylacyjnym II, chodnikiem wentylacyjnym bad. pochylnią 582a bad. i dalej pod prąd powietrza chodnikiem odstawczym B3 bad., pochylnią Ia wsch., chodnikiem VIII, pochylnią I wsch., chodnikiem IV, upadową równoległą do pokł. 510, upadową taśmową, przekopem do szybu „Wacław” poz. 665 m, przekopem przewozowym zachodnim i dworcem wozów pełnych
w kierunku szybu „Piotr” na poz. 665 m.

5.3. Profilaktyka pyłowa

Wyrobiska pokładu 510 zaliczone zostały do klasy B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.

Profilaktyka w zakresie zwalczania zagrożenia wybuchem pyłu węglowego obejmować będzie:

1. Zmywanie wodą osiadłego pyłu węglowego w przodku i w strefie przyprzodkowej
   o długości 10m:

• przed rozpoczęciem pracy na zmianie,

• w czasie pracy, gdy wystąpi osad pyłu węglowego,

• przed rozpoczęciem wykonywania robót strzałowych,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty,

2. Wykonywanie za postępem przodka strefy zabezpieczającej w następujący sposób:

• strefa wykonana zostanie przez opylenie pyłem kamiennym na całym obwodzie wyrobiska po zakończeniu urabiania na zmianie poza 10-cio metrową strefą przyprzodkową,

• długość wykonanej strefy nie może być mniejsza niż wielkość wykonanego postępu na zmianie,

• ilość pyłu zużytego na 1 mb wyrobiska powinna wynosić co najmniej 20 kg,

• w przypadku dużego zawodnienia wyrobiska powodującego zabezpieczenie pyłu węglowego przed wybuchem w sposób naturalny, strefa będzie utrzymywana poprzez zmywanie wodą.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty,

3. Utrzymywanie na bieżąco stref zabezpieczających o długości, co najmniej 200m
   w każdym kierunku od przodka, lecz nie krótszych niż do najbliższych zapór przeciwwybuchowych poprzez opylanie pyłem kamiennym lub zmywanie wodą wyrobiska na całym ich obwodzie. Strefę zabezpieczającą należy dopylać pyłem kamiennym raz na dobę zużywając, co najmniej 0,5 kg na mb wyrobiska, do czasu aż częstotliwość opylania oraz ilość zużywanego pyłu zostanie określona na podstawie pomiarów intensywności osiadania pyłu węglowego.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej
zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty,

4. Utrzymywanie stref zabezpieczających przed przeniesieniem się wybuchu pyłu węglowego:

• na całej długości wyrobiska przewietrzanego za pomocą lutniociągu,

• na długości co najmniej 200m w każdym kierunku od miejsca wykonywania robót strzałowych lecz nie krótszych niż do najbliższych zapór przeciwwybuchowych,

• na długości co najmniej 25m w każdym kierunku od miejsca zabudowy rozdzielni lub stacji transformatorowej,

• na długości co najmniej 5m w każdym kierunku od miejsca połączeń kabli wykonanych za pomocą muf skorupowych metalowych w sieciach o napięciu powyżej 230V prądu przemiennego.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze ,

5. Utrzymywanie zapór przeciwwybuchowych, których rozmieszczenie przedstawiono na mapie pokładu 510 (załącznik nr 1):

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

6. Zabudowę i utrzymanie kolejnych zapór przeciwwybuchowych za postępem wyrobiska zgodnie z wymogami przepisów.

odpowiedzialny: budowa i przebudowa sztygar oddziałowy oddziału WPP, transport materiałów i utrzymanie sztygar oddziałowy prowadzący roboty górnicze,

7. Kontrolę stanu stref zabezpieczających przez służbę pyłową, poprzez pobieranie prób mieszanin pyłowych dla określenia procentowej zawartości części niepalnych stałych
   w pyle kopalnianym,

odpowiedzialny: WTP,

8. Kontrolę stanu zapór przeciwwybuchowych przez dozór górniczy na każdej obłożonej zmianie z wpisem do oddziałowej książki raportowej oraz nie rzadziej, niż co 30 dni przez służbę pyłową,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty / WTP,

9. Usuwanie na bieżąco pyłu węglowego z maszyn i urządzeń znajdujących się
   w wyrobisku w strefie zabezpieczającej

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

10. Wykonywane prace profilaktyczne odnotowane będą w oddziałowych książkach raportowych z podaniem:

• osób wykonujących profilaktykę pyłową,

• długości zmytej strefy a w przypadku opylania z podaniem długości opylanej strefy,

• ilości zużytego pyłu kamiennego,

• zapasu pyłu kamiennego pozostającego po każdej zmianie w wyrobisku.

Prowadzoną profilaktykę pyłową w zakresie ujętym w „Harmonogramie prac zabezpieczających wyrobiska górnicze przed zagrożeniem wybuchem pyłu węglowego” należy dokumentować na bieżąco u dyspozytora kopalni w Książce zmywania i opylenia wyrobisk
w KWK „Mysłowice - Wesoła”.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze, na danej
zmianie sztygar zmianowy nadzorujący roboty,

11. Wyposażenie kombajnu chodnikowego w układ zraszania, zgodny z DTR producenta

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału maszynowego,

12. Stosowanie na kombajnie chodnikowym układu zraszania podczas urabiania calizny, zgodnego z DTR producenta

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

13. Wyposażenie przenośników w dysze zraszające na wszystkich przesypach na drodze odstawy urobku,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału maszynowego,

14. Stosowanie dysz zraszających na wszystkich przesypach na drodze odstawy urobku,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

15. Zabudowa odpylacza na wylocie z lutniociągu ssącego,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,
sztygar oddziałowy oddziału maszynowego,
sztygar oddziałowy oddziału elektrycznego,

16. Stosowanie odpylacza na wylocie z lutniociągu ssącego,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

17. Usuwanie na bieżąco nagromadzeń pyłu kopalnianego na drodze odstawy urobku,
    z odnotowaniem w oddziałowej książce raportowej,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

18. W przypadku małej zwilżalności pyłu węglowego stosowanie w układzie zraszającym środków higroskopijnych zmiękczających wodę, np. CaBo lub innych dostępnych na rynku.

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze / sztygar
oddziałowy oddziału maszynowego.

Profilaktyka w zakresie zwalczania zagrożenia działaniem pyłów szkodliwych dla zdrowia oprócz powyższych ustaleń obejmować będzie:

• zraszanie urobku przed rozpoczęciem ładowania w przypadku urabiania przy użyciu materiałów wybuchowych,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

• wykonywanie pomiarów stężenia zapylenia powietrza i na tej podstawie klasyfikowanie stanowisk pracy do poszczególnych kategorii zagrożenia działaniem pyłów szkodliwych dla zdrowia oraz dokonywanie doboru odpowiedniego sprzętu filtracyjnego (półmasek). Do czasu wykonania pomiarów stężenia zapylenia załoga stosować będzie sprzęt filtrujący klasy 2 dla ochrony indywidualnej układu oddechowego,

odpowiedzialny: DBH,

• stosowanie przez pracowników środków ochrony indywidualnej układu oddechowego na stanowiskach pracy zagrożonych działaniem pyłów szkodliwych dla zdrowia, stosownie do kategorii zagrożenia,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze,

• kontrolowanie przez osoby dozoru ruchu sprawności urządzeń zraszających na każdej obłożonej zmianie, z wpisem do oddziałowej książki raportowej,

odpowiedzialny: sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze

• kontrolowanie przez wszystkie osoby dozoru ruchu stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej układu oddechowego, właściwych ze względu na kategorię zagrożenia, każdorazowo podczas kontroli stanowisk pracy.

5.4. Profilaktyka tąpaniowa.

Kopalniany Zespół ds. Tąpań i Obudowy po przeanalizowaniu aktywności sejsmicznej i sytuacji górniczo-geologicznej ustalił:

5.5. Profilaktyka ze względu na zagrożenia wodne.

Pokład 510 w rejonie projektowanego wyrobiska zaliczony został przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego do I-go i II-go stopnia zagrożenia wodnego w dniu 25.07.2012r.
Na początkowym wybiegu pochylnia Ia prowadzona będzie warunkach I stopnia zagrożenia wodnego pod zrobami zawałowymi wyeksploatowanej ściany 575/1 w pokładzie 510 w warstwie przystropowej, gdzie w lokalnych nieckach mogą wystąpić lokalne nagromadzenia wody zawieszonej pochodzącej z dopływu naturalnego oraz odsączającej się z mieszaniny popiołowo-wodnej wtłaczanej do zrobów. Wodę tę należy zdrenować otworami wyprzedzającymi kontrolno-odwadniającymi wykonywanymi zgodnie z książką wiertniczą dla otworów wyprzedzających. Począwszy od cechy 244 mb pochylnia będzie drążona w warunkach II stopnia zagrożenia wodnego, którego źródłem jest zbiornik W 130(2011) o objętości 81 000 m³ znajdujący się w przystropowej, wyeksploatowanej warstwie pokładu 510 oraz w wyeksploatowanym pokładzie 501. Część ww. zbiornika znajdującą się na wybiegu projektowanego wyrobiska należy odwodnić otworami kontrolno-odwadniającymi wykonywanymi sukcesywnie wraz z postępem przodka zgodnie z zatwierdzonym projektem odwodnienia zbiornika.

Ze względu na prowadzenie części wyrobiska w warunkach II stopnia zagrożenia wodnego należy:

• przeszkolić załogę o zagrożeniu wodnym, sygnalizacji alarmowej, drogach ucieczkowych
  i kierunkach wycofywania załogi,

• oznakować drogę ucieczkową,

• od cechy 244 wykonywać w czole przodka przedwierty rozpoznające górotwór
  na odległość nie mniejszą niż 4,0 m,

• utrzymywać rurociągi i pompę przodkową,

• oświetlić drogę ucieczkową,

• stałe stanowiska pracy wyposażyć w telefonosygnalizatory alarmowe,

• prowadzić obserwacje ewentualnych wykropleń lub wycieków wody z  częstotliwością:

• sztygar zmianowy 1x na zmianę

• sztygar oddziałowy 1x na dobę

• nadsztygar górniczy 1x na miesiąc

• osoba dozoru służby geologicznej Działu Mierniczo-Geologicznego 1x na miesiąc.

Osoby wyznaczone do kontroli dokumentować będą w/w kontrole wpisem do oddziałowej książki raportowej oddziału zatrudnionego przy drążeniu pochylni I w pokł. 510 warstwa przyspągowa. Dozór służby geologicznej wyniki kontroli dokumentować będzie wpisem w Dokumentacji Mierniczo-Geologicznej.

W razie wdarcia się wody z luźnym materiałem do projektowanego wyrobiska drogą ucieczkową będzie pochylnia Ia na odcinku od czoła przodka do skrzyżowania z chodnikiem transportowym I. Dalsze wycofywanie załogi odbywać się będzie: chodnikiem transportowym I, chodnikiem odstawczym II, chodnikiem odstawczym bad. I, chodnikiem odstawczym badawczym, pochylnią Ia wschodnią, chodnikiem VIII, przekopem północnym poz. 665m, objazdem szybu Wacław do szybu „Wacław”.

6. PRZEWIETRZANIE WYROBISKA.

Przewietrzanie drążonego wyrobiska odbywać się będzie zgodnie z projektem przewietrzania (zał. nr 5).

Drążone wyrobisko przewietrzane będzie wentylacją ssącą, składającą się z lutni metalowych lub ssących elastycznych zbrojonych, połączonych ze sobą oryginalnymi opaskami zaciskowymi lub SPIRO uszczelnianych opaskami Opal lub Lakar oraz wentylatorów typoszeregu WLE 1000 lub WL Sigma 900..

Stan przewietrzania wyrobiska kontrolowany będzie poprzez:

• czujnik przepływu powietrza zabudowany na wlocie do wentylatora przewietrzającego przodek drążonego wyrobiska,

• sprawdzenie stanu lutniociągu, składu atmosfery w przodku i na wylocie wyrobiska poprzez pomiar CO, CO₂ i CH₄. Powyższa kontrola prowadzona będzie przez osobę dozoru ruchu górniczego na każdej obłożonej zmianie.

Największe stwierdzone stężenia CO, CO₂ i CH₄ będą dokumentowane w oddziałowej książce raportowej przez osoby dozoru nadzorujące roboty w danym rejonie.

W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości CO i CO₂ należy załogę wycofać,
zagrodzić wejście do wyrobiska i powiadomić dyspozytora ruchu kopalni.

7. PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE DRĄŻONEGO WYROBISKA.

7.1. Rodzaj i typ maszyn, instalacji

• kombajn chodnikowy typu AM-50,

• z kombajnu chodnikowego urobek odstawiany będzie na podajnik taśmowy typu PDT Sigma 800, dalej transportowany będzie przenośnikami taśmowymi na przenośnik taśmowy odstawy głównej.

• transport do drążonego wyrobiska prowadzony będzie kolejką podwieszoną.

• rurociąg p.poż. - Ø 100 mm,

• rurociąg odwadniający - Ø 150 mm (ewentualnie Ø 100mm),

w przypadkach awaryjnych dopuszcza się zastosowanie rurociągu p.poż. lub rurociągu sprężonego powietrza do odwadniania przodka,

• rurociąg sprężonego powietrza - Ø 100 mm (lub Ø 150 mm),

• lutniociąg - Ø 1000 mm,

• kable energetyczne i kable teletechniczne,

• telefon i sygnalizator w odległości do 50 m od czoła przodka,

• trasa kolejki podwieszonej typu Scharf z szyn typu Pioma P - 130.

7.2. Stosowane wyroby z tworzyw sztucznych.

W trakcie drążenia wyrobiska nie przewiduje się stosowania wyrobów z tworzyw sztucznych.

7.3. Typ i rodzaj stosowanych środków strzałowych i sprzętu strzałowego.

• zapalarka strzałowa - TZK 250, TZK 350, ZK-100 0,45 A

• przewód strzałowy - PSY, SDY, ONG,

• miernik prądów błądzących OMW-2

• omomierz strzałowy - OSI-30, OSI-150, OSI-500, OSC-1

• wskaźnik rezystancji obwodów strzałowych - WRZOS-2,

• przodkowe skrzynie strzałowe, puszki na MW, ładownice na ZE, nabijaki,

• materiały wybuchowe: Metanit Specjalny, Barbaryt,

• zapalniki metanowe: GZEMN 0,45 A, GZEM 0,45 A,

• lont detonujący metanowy GLDPM.

8. ODSTAWA UROBKU.

Odstawa urobku prowadzona będzie zgodnie z odrębną dokumentacją odstawy.

9. TRANSPORT MATERIAŁÓW.

Transport materiałów i urządzeń prowadzony będzie zgodnie z odrębną dokumentacją transportu.

10. ZASADY ORGANIZACJI ROBÓT PRZODKOWYCH ORAZ ICH NADZÓR.

Przodek drążonego wyrobiska obłożony będzie w systemie 4 - 5 zmianowym kopalni. Obsada przodka na danej zmianie - od 4 do 6 pracowników działu górniczego, w składzie:

• górnik strzałowy lub górnik kombajnista jako przodowy - wyznaczony na każdej zmianie przez osobę dozoru nadzorującą drążenie wyrobiska,

• górnik,

• młodszy górnik,

• do prac pomocniczych można zatrudnić pracowników niewykwalifikowanych,

Oprócz w/w pracowników w skład brygady przodkowej wchodzi 2 pracowników, stanowiących obsługę energomaszynową przodka tj.:

• ślusarz,

• elektryk.

O składzie osobowym brygad, na każdej obłożonej zmianie decydować będzie osoba dozoru ruchu nadzorująca prace związane z drążeniem przedmiotowego wyrobiska.

W czasie drążenia wyrobiska kontrolę nad prawidłowością wykonywanych prac prowadzić będą:

• sztygar zmianowy oddziału prowadzącego roboty górnicze - co najmniej raz na zmianę,

• sztygar oddziałowy oddziału prowadzącego roboty górnicze - co najmniej raz na dzień (nie wliczając dni wolnych od pracy),

• nadsztygar górniczy działu Robót Przygotowawczych - co najmniej raz w tygodniu,

• nadsztygar maszynowy - co najmniej raz w miesiącu,

• sztygar zmianowy maszynowy - co najmniej raz w tygodniu,

• nadsztygar elektryczny - co najmniej raz na dwa tygodnie,

• KRG ds. Robót Przygotowawczych lub nadsztygar „wiodący” działu GRP - raz w miesiącu,

• osoba dozoru wyższego działu TOT - raz w miesiącu,

• osoba dozoru wyższego działu wentylacji - 1 raz w miesiącu,

• nadsztygar działu DBH - raz w miesiącu.

Ustalenia Kierownika Działu Robót Górniczych dotyczące kontroli stanu obudowy wyrobisk zgodnie z § 170 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r. Kontrolę stanu obudowy należy przeprowadzić w n/w wyrobiskach:

• chodniku transportowym I, pokł. 510 B4, poz. 665m,

• pochylni Ia, pokł. 510 B4, poz. 665m.

Stan obudowy powinien być kontrolowany przez:

• osoby dozoru ruchu górniczego oddziału prowadzącego roboty górnicze z częstotliwością jeden raz na dobę (poza dniami wolnymi od pracy),

• osoby dozoru wyższego z częstotliwością 1 raz na miesiąc.

11. UWAGI OGÓLNE.

1. Roboty prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002r.
   w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (wraz
   z późniejszymi zmianami) oraz odpowiednimi technologiami, zarządzeniami, ustaleniami
   i instrukcjami stanowiskowymi.

2. Roboty rozpoczynać po uprzedniej kontroli przez przodowego miejsca pracy i stwierdzeniu braku zagrożeń.

3. Kierunek drążonego wyrobiska i jego nachylenie (niwelacja) powinny być kontrolowane przez:

• przodowego brygady przodkowej, w czasie zabudowy kolejnych odrzwi obudowy,

• osoby dozoru ruchu z częstotliwością, co najmniej raz na zmianę.

1. Wszelkie urządzenia (mechaniczne, elektryczne...) w wyrobisku mogą być obsługiwane wyłącznie przez osoby upoważnione do ich obsługi na podstawie udokumentowanych kwalifikacji wydanych przez KRZG KWK „Mysłowice - Wesoła”. Obsługę w/w urządzeń prowadzić w sposób zgodny z DTR danego urządzenia (lub innym dokumentem dotyczącym obsługi danego urządzenia instrukcja, ustalenia itp.).

2. Podczas wykonywania obudowy ostatecznej należy kontrolować czoło przodka, a w razie potrzeby dokonać obrywki z zachowaniem szczególnej ostrożności.

3. Służby mierniczo - geologiczne dokonywać będą dekadowego odbioru robót górniczych.

4. Wszelkie wprowadzane zmiany w stosunku do przedmiotowego projektu należy wpisywać
   do karty zmian stanowiącej załącznik niniejszego projektu, przez uprawnioną do tego osobę.

---