POLITECHNIKA KRAKOWSKA
WYDZIAŁ INŻYNIERII I
TECHNOLOGII CHEMICZNEJ
PROJEKT LINII TECHNOLOGICZNEJ DO PRODUKCJI SOLANKI
SCHEMAT IDEOWY
Vg
dmin
β
tp H
H2O
τ
cs
Dane do projektu:
Młyn kulowy:
Wydatek: W = 11 [T/h]
Zawartość części mineralnych: cm = 20 [% mas]
Średni wymiar nadawy: Ds = 12 [mm]
Średni wymiar produktu: ds = 0,15 [mm]
Cyklon:
Temperatura powietrza: tp = 20 [ºC]
Minimalna średnica ziarna: dmin = 13 [µm]
Mieszalnik:
Stężenie roztworu solanki: cs = 20 [% mas]
Czas mieszania: τ = 15 [min]
Wirówka:
Współczynnik rozdziału: β = 370
Geometryczna wysokość podnoszenia H= 8 [m]
MLYN KULOWY
1.Stopien Rozdrobnienia
2.Glowne wymiary bębna
Współczynnik "k"
Współczynnik zależny od wymiarów ziarna przed i po mieleniu
k=f(Ds,ds)
Średnica Bębna Młyna [m]
Długość Bębna Młyna [m]
Objętość Młyna [m3]
3.Grubość Ścianki Bębna
Grubość Ścianki przyjmuje się gb=(0.008-0.012)*Db
[m]
4. Elementy Mielące
Średnice elementów mielących przyjmuje się:
[m]
5. Obroty Bębna
Przyspieszenie Ziemskie [m/s2]
[obr/s]
rzeczywiste obroty przyjmuje się nrzecz=(0.55-0.85)*nt
[obr/s]
6.Obliczenie Masy Bębna
Masa Elementów Mielących
Współczynnik wypełnienia bębna
Udział elementów mielących w wypełnieniu
Gęstość stali [kg/m3]
[kg]
Masa Nadawy
Gęstość części mineralnych [kg/m3]
Gęstość soli [kg/m3]
Gęstość Nadawy [kg/m3]
Masa Nadawy [kg]
Masa Bębna
Masę bębna liczy się jako masę poboczna plus 10% na wzmocnienia dna, itd.
[kg]
Całkowita Masa Młyna
[kg]
7.Podparcie Bębna
Prędkość obrotowa Młyna [1/s]
Promień siły odśrodkowej [m]
Siła odśrodkowa [N]
Ciężar Młyna [N]
Siła odśrodkowa działa pod katem =25st do poziomu
[rad]
Pozioma składowa siły odśrodkowej [N]
Pionowa składowa siły odśrodkowej [N]
Siła wypadkowa siły odśrodkowej i ciężaru [N]
Kat działania siły wypadkowej Wo liczony od pionu [rad]
Kat miedzy siła wypadkowa a kierunkiem podparcia na rolce [rad]
Siła działająca na rolkę [N]
Średnicę rolki przyjmuje się z zakresu 0.2 do 0.33 średnicy bębna
[m]
Częstość obrotowa rolki [obr/s]
Prędkość kątowa rolki [rad/s]
Obliczenie Średnicy Czopa Roli z Warunku Na Ścinanie Oraz na Docisk
Rolka ma dwa czopy, które liczy się na ścinanie i sprawdza na docisk
[N/m2]
[N/m2]
Warunek Na Ścinanie
[m2]
[m]
Znormalizowana średnica czopa [m]
Warunek Na Docisk
[m2]
Długość czopa [m]
8.Zapotrzebowanie Mocy
moc tracona na łożyskach
Współczynnik tarcia poślizgowego
[W]
moc potrzebna na uniesienie zawartości młyna i nadanie mu energii kinetycznej
Wysokość na jaka podnoszona jest nadawa [m]
Energia potencjalna [J]
Energia kinetyczna [J]
[W]
całkowite zapotrzebowanie mocy
[W]
moc silnika do napędu młyna
Średnia sprawność napędu
[kW]
9.Obliczenie Zapotrzebowania Powietrza Do Opróżnienia Młyna
Gęstość powietrza w funkcji temperatury [kg/m3]
Lepkość powietrza w funkcji temperatury [Pa*s]
Średnica otworu wylotowego z młyna [m]
Wysokość opadania zmielonej cząstki [m]
prędkość opadania cząstki dla ruchu laminarnego (Re mniejsze od 0.4)
[m/s]
Sprawdzenie
Re jest większe od 0.4 ---> NIE SPELNIONO
prędkość opadania cząstki dla ruchu przejściowego
(Re większe od 0.4, ale mniejsze od 1000)
[m/s]
Sprawdzamy
Re mieści się w zakresie dla ruchu przejściowego---> OK.!!!
wydatek powietrza do pneumatycznego opróżniania młyna
Czas opadania [s]
Prędkość unoszenia [m/s]
Wydatek powietrza konieczny do opróżniania młyna [m3/s]
CYKLON
Parametry:
-średni wymiar produktu
-temperatura powietrza
-minimalna średnica ziarna
-wydatek powietrza
Cyklon dobieram z katalogu firmy „KOWENT”
Bateria Cyklonów CE-4xD
-średnica cyklonu
-prędkość wlotowa gazu
-spadek ciśnienia
-skuteczność przedziałowa
-średnica ziarna pyłu
BATERIA CYKLONÓW CE-4xD
D |
A |
B |
E |
F |
H |
K |
L |
Ł |
M |
S |
X |
Y |
500 |
2290 |
840 |
590 |
1270 |
4840 |
1695 |
1310 |
1230 |
735 |
650 |
310 |
1460 |
Kołnierz 1-kątownik 40 x 40 x 5
D |
500 |
a |
450 |
ao |
496 |
n |
16 |
Kołnierz 2-płaskownik 40 x 8
D |
500 |
d |
357 |
do |
401 |
n |
12 |
Masa konstrukcji [kg]
D |
500 |
m1 |
985 |
m2 |
191 |
m3 |
1296 |
MIESZALNIK
Do mieszalnika trafia materiał zatrzymany w cyklonie z określoną skutecznością:
Zakładana całkowita skuteczność odpylania w cyklonie
1.Wydatki Masowe
[kg/s]
[kg/s]
[kg/s]
[kg/s]
2.Wydatki Objętościowe
[m3/s]
[m3/s]
Gęstość wody w funkcji temperatury [kg/m3]
[m3/s]
3.Wydatek Całkowity
[m3/s]
4.Gestosc Zawiesiny
Gęstość solanki o danym stężeniu należy odczytać z tablic
[kg/m3]
[m3/s]
[kg/m3]
5.Lepkosc Zawiesiny
Współczynnik lepkości dynamicznej dla solanki o zakładanym stężeniu należy odczytać z tablic:
[Pa*s]
Udział objętościowy części mineralnych w zawiesinie
[Pa*s]
6.Wymiary Mieszalnika i dobór mieszadła
objętość mieszalnika
[m3]
Przy założeniu, ze wysokość napełnienia Hc równa się średnicy mieszalnika
[m]
[m]
[m]
Dobór naczynia cylindrycznego pionowego z dnem eliptycznym wg NORMY BN-64/2221-09
Znormalizowana objętość naczynia cylindrycznego [m3]
Znormalizowana średnica naczynia cylindrycznego [m]
Znormalizowana wysokość naczynia cylindrycznego [m]
Dobór Mieszadła Turbinowego wg NORMY BN-63/2221-04
s=(0.001-1)
Średnica mieszadła [m]
Znormalizowana średnica mieszadła [m]
Wymiar łopatki mieszadła szerokość [m]
Wymiar łopatki mieszadła wysokość [m]
Średnica mieszadla do łopatki [m]
Prędkość obrotowa mieszadła [m/s]
[obr/s]
7.Obliczenie Mocy Mieszadła
Z wykresu należy odczytać liczbę mocy dla danego mieszadła i wyliczonej liczby Re
[kW]
8.Obliczenie Średnicy Walu Mieszadła
Warunek Na Ścinanie
[N/m2]
Moment skręcający [Nm]
Średnica walu [m]
Warunek Na Dopuszczalny Kat Skręcania
Stała materiałowa [N/m2]
Zakładana długość walu mieszadła [m]
Średnica walu [m]
Znormalizowana Średnica walu [m]
RUROCIAG GAZOWY
Zakładana długość rurociągu gazowego, [m]
Zakładana maksymalna prędkość w rurociągu gazowym, [m/s]
ilość kolanek
ilość zaworów
1.OBLICZENIE SREDNICY RUR W RUROCIAGU
[m]
Znormalizowana średnica rury, [m]
Rzeczywista prędkość w rurze, [m/s]
2.OBLICZENIE LICZBY REYNOLDSA
4.OBLICZENIE OPOROW
Na Długości Rurociągu
[Pa]
Miejscowych na Kolankach
Współczynnik oporu miejscowego
[Pa]
Miejscowych na Zaworze
Współczynnik oporu miejscowego
[Pa]
Miejscowych Na Młynie
Współczynnik oporu miejscowego
[Pa]
Spadek Ciśnienia Na Cyklonie
Wartość odczytana z katalogu cyklonów
Miejscowych Na Cyklonie
Liczone jako nagle rozszerzenie
Współczynnik oporu miejscowego
[Pa]
5.OBLICZENIE CALKOWITEGO OPORU
Suma oporów miejscowych
Strata ciśnienia, która musi pokonać wentylator [Pa]
Wydatek gazu w rurociągu gazowym, [m3/s]
6. Dobór Wentylatora.
Dobieram wentylator z katalogu.
Wentylator WWOax 35,5/307,9
|
|
|
|
|
|
|
11,0 |
307,9 |
2940 |
2,20 |
4100 |
86,20 |
26,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
978 |
818 |
576 |
356 |
630 |
280 |
355 |
355 |
850 |
513 |
370 |
1350 |
660 |
803 |
Legenda:
linia ciągła- charakterystyka pracy dla rurociągu gazowego
linia przerywana- charakterystyka pracy wentylatora 35,5/307,9
RUROCIAG WODNY
Zakładana długość rurociągu wodnego, [m]
Zakładana maksymalna prędkość w rurociągu wodnym, [m/s]
ilość kolanek
ilość zaworów
1.OBLICZENIE SREDNICY RUR W RUROCIAGU
[m]
Znormalizowana średnica rury, [m]
Rzeczywista prędkość w rurze, [m/s]
2.OBLICZENIE LICZBY REYNOLDSA
3.OBLICZENIE WSPOLCZYNNIKA OPORU
4.OBLICZENIE OPORÓW
Na Długości Rurociągu
[Pa]
Miejscowych na Kolankach
Współczynnik oporu miejscowego
[Pa]
Miejscowych Na Zaworze
Współczynnik oporu miejscowego
[Pa]
Hydrostatyczne Dla Cieczy
[Pa]
5.Obliczenie Całkowitego Oporu
Suma oporów miejscowych
Wydatek cieczy w rurociągu wodnym, [m3/h]
Wysokość równoważna stracie ciśnień, [m]
6.Dobór pompy
Pompę dobieramy na podstawie wydatku objętościowego zawiesiny
i całkowitej różnicy ciśnień
Pompa PH-80
P(kW) |
A |
b |
g |
h |
i |
l |
n |
p |
r |
2,5 |
843 |
127 |
225 |
445 |
- |
162 |
370 |
420 |
295 |
8.Wykreślenie charakterystyki pracy rurociągu dla solanki.
Legenda:
linia ciągła- charakterystyka pracy dla rurociągu wodnego
linia przerywana- charakterystyka pracy pompy PH-80(n=1200[obr/min])
1.WYMIARY BEBNA WIROWKI
Zakładamy Wstępnie Wymiary Wirówki
Średnica Bębna [m]
Wysokość Bębna [m]
Objętość Bębna [m3]
Objętość cieczy w bębnie [m3]
Wewnętrzny promień cieczy [m]
2.SZYBKOSC SEDYMENTACJI CZASTEK STALYCH W WIROWCE
W wirowce powinny zostać zatrzymane cząstki wydzielone w cyklonie ze skutecznością 50%.
(w przypadku cyklonów serii CE - można odczytać z wykresu w katalogu, w innym wypadku można przyjąć np. dmin/5)
[m]
Zakładamy zakres laminarny - obowiązuje prawo Stokesa
[m/s]
Sprawdzamy
3.Czas Cyklu Pracy Wirówki
Czas potrzebny na nadanie obrotów [s]
Czas hamowania [s]
Czas wyładunku [s]
Czas sedymentacji [s]
Całkowity Czas jednego cyklu [s]
4.Ilość Wirówek w Baterii
W trakcie jednego cyklu wydatek solanki wynosi:
[m3]
Ilość Wirówek
Zakładam baterie 11 wirówek
5.Obliczenie Naprężeń w Ściance Bębna Wirówki
Dopuszczalne Naprężenie Rozrywające [m]
Średni Promień Zawiesiny [m]
Grubość Warstwy Zawiesiny [m]
Prędkość Kątowa [rad/s]
Prędkość Liniowa Bębna [m/s]
Grubość Ścianki Bębna Wirówki [m]
6. Zapotrzebowanie Mocy Do Napędu Wirówki
energia kinetyczna bębna wirówki
masa bębna [kg]
energia kinetyczna bębna [J]
energia kinetyczna zawiesiny
energia kinetyczna zawiesiny [J]
moc potrzebna na nadanie energii kinetycznej
Energia kinetyczna musi byc dostarczona bebnowi i zawiesinie w czasie rozruchu
[W]
moc potrzebna na pokonanie tarcia w łożyskach
[kg]
Zakładana Średnica Walu [m]
Prędkość Liniowa Czopa Walu [m/s]
[W]
moc potrzebna na pokonanie oporów tarcia o powietrze
Współczynnik tarcia
[W]
całkowite zapotrzebowanie mocy
[kW]
moc silnika do napędu wirówki
Sprawność Napędów
[kW]
7.Sprawdzenie Walu
warunek na skręcanie
Moment Skręcający [Nm]
Średnica Walu [m]
warunek na dopuszczalny kat skręcenia
Dopuszczalny kat skręcenia
Założona długość walu wirówki [m]
Średnica walu [m]
W cm
Ds