ROPA NA EGZAMIN, technologia chemiczna Grzechowiak


Klasyfikacja ze względu na zawartość siarki

- niskosiarkowa < 0,5% mas.

- średniosiarkowa 0,5-1,0% mas.

- siarkowa 1-3% mas.

- wysokosiarkowa >3% mas.

Klasyfikacja ze względu na zawartość parafiny

- niskoparafinowa <5% mas.

- średnioparafinowa 5-10% mas.

- wysokoparafinowa >10% mas.


Klasyfikacja ze względu na zawartość żywic

- niskożywiczne <5% mas.

- średniożywiczne 5-10% mas.

- wysokożywiczne >10% mas.

Klasyfikacja ze względu na zawartość asfaltenów

- niskoasfaltenowa <1% mas.

- średnioasfaltenowa 1-3% mas.

- wysokoasfaltenowa >3% mas.


Klasyfikacja ze względu na gęstość

- ropy lekkie d420 < 0,878, >20oAPI

- ropy średnie 0,878 < d420 < 0,884

- ropy ciężkie d420 > 0,884 <20oAPI

Podstawowe właściwości fizykochemiczne rop naftowych

Przerób ropy naftowej; destylacja, procesy pogłębionej przeróbki ropy naftowej

Rodzaj destylacji

Twrz

Pozostałość

Destylacja atmosferyczna

  • 350oC

Mazut

Destylacja próżniowa

  • 550oC

Gudron

Pogłębiona przeróbka

Procesy pierwotne

Zawartość wody w ropie kierowanej do destylacji ok. 0,2% (V/V), ropy ciężkie 0,4-0,5 (V/V), zawartość węglowodorów w wodzie zrzutowej do 200mg/kg

A - z destylacji atmosferycznej
P - z destylacji próżniowej
R - pozostałość

Destylacja atmosferyczna

- bez wstępnej stabilizacji / ze wstępną stabilizacją (usunięcie składników gazowych, części frakcji benzynowej: 30-50oC i 80-150oC)

- destylacja: wstępne podgrzanie surowca - ciągi wymienników ciepła

I: 120-160oC
II. 340-370oC (20% energii zużywanej w rafinerii)

Destylacja próżniowa

Temperatura mazutu - 390o'C, p = 6-7 kPa dół kolumny, 4 - 5 kPa góra kolumny

Frakcje otrzymywane z destylacji ropy naftowej

Frakcja

Temperatura wrzenia

Gaz płynny (C1-C4)

Benzyna lekka

30-80oC

Benzyna średnia

80-150 oC

Benzyna ciężka

150-180 oC

Nafta

180-280 oC

Lekki olej napędowy

180-300 oC

Średni olej napędowy

190-350 oC

Ciężki olej napędowy

310-380 oC

Lekki olej próżniowy

280-370 oC

Destylat próżniowy (olej)

Lekki destylat próżniowy

Średni destylat próżniowy

Ciężki destylat próżniowy

370-550 oC

Pozostałość próżniowa

>550 oC

Olej zaciemniony (brightstock) - odasfaltowanie

>550 oC


PROCESY POGŁĘBIONEJ PRZERÓBKI ROPY NAFTOWEJ

NAZWA

TYPOWE SUROWCE

TEMPERATURA

OC

CIŚNIENIE

MPa

NAJWAŻNIEJSZE PRODUKTY

Kraking termiczny

Pozostałość atmosferyczna, destylaty próżniowe

550

2-5

Benzyna, oleje napędowe, lekkie oleje opałowe

Visbreaking

Pozostałości

430-460

Do 1,5

Ciężki olej opałowy o lepkości mniejszej od surowca

Koksowanie (fluidalne/opóźnione)

Pozostałości, wysokowrzące frakcje olejowe charakteryzujące się dużą zawartością WA

520-565

Do 0,5

Koks, destylaty, gazy

Kraking katalityczny

Lekki olej próżniowy

Destylaty próżniowe

470-525

0,7-1,4

BENZYNA, oleje napędowe, oleje opałowe, gazy

C2= - C4=

Hydrokraking

Destylaty próżniowe

Pozostałość próżniowa

370-420

10-17

LPG, benzyna, nafta, paliwo odrzutowe, oleje napędowe, pozostałość na instalacje FCC

Kraking katalityczny vs. Hydrokraking

KK

HK

Węglowodory olefinowe, C3= - C4=, węglowodory aromatyczne

Upłynnienie, uwodornienie, brak olefin, aromatów

Procesy mające na celu ZMIANĘ SKŁADU CHEMICZNEGO

Proces

Typowe surowce

Temperatura oC

Ciśnienie MPa

Najważniejsze produkty

Hydrorafinacja

Destylaty atmosferyczne

Destylaty próżniowe

Produkty pogłębionej przeróbki ropy naftowej (np. frakcje z FCC)

280-370

1,5-6

Destylaty atmosferyczne i próżniowe, gazy zawierające H2S, NH3, H2O (najczęściej bez istotnej zmiany składu frakcyjnego)

Reforming

Frakcja benzynowa (z destylacji)

455-535

2-5

Frakcja benzynowa (benzyna, aromaty)

LSHV - szybkość objętościowego podawania surowca (od tego zależy czas kontaktu z katalizatorem)

Procesy przemysłu rafineryjnego dla pozyskiwania paliw: hydrorafinacja, reforming, hydrokraking, kraking katalityczny

Kraking katalityczny

Kraking termiczny kraking katalityczny: typowe surowce, parametry procesu, produkty

NAZWA

TYPOWE SUROWCE

TEMPERATURA

OC

CIŚNIENIE

MPa

NAJWAŻNIEJSZE PRODUKTY

Kraking termiczny

Pozostałość atmosferyczna, destylaty próżniowe

550

2-5

Niskociśnieniowy

Poniżej 0,7

Benzyna, oleje napędowe, lekkie oleje opałowe

Kraking katalityczny

Lekki olej próżniowy

Destylaty próżniowe

470-525

0,7-1,4

BENZYNA, oleje napędowe, oleje opałowe, gazy

C2= - C4=

Mechanizm reakcji krakingu termicznego i krakingu katalitycznego, porównać skład produktów

W termicznych i termokatalitycznych procesach przemysłu rafineryjno-petrochemicznego zasadnicze znaczenie mają reakcje dysocjacji i tworzenia wiązań C-C i C-H. Mogą one przebiegać wg mechanizmu rodnikowego lub jonowego.

Mechanizm reakcji krakingu termicznego

Mechanizm rodnikowy reakcji wiązań C-C i C-H w cząsteczkach węglowodorów jest charakterystyczny dla reakcji, które przebiegają bez katalizatora. Mechanizm ten jest typowy dla reakcji termicznych, jak reakcje pirolizy, krakowania termicznego.

Mechanizm reakcji krakingu katalitycznego

W obecności katalizatorów zawierających centra kwasowo-zasadowe (jak np. katalizatory FCC) i w wyniku ich oddziaływania na cząsteczki węglowodorów następuje znaczne obniżenie energii aktywacji reakcji heteropolarnej dysocjacji wiązań. Umożliwia to przebieg reakcji wg mechanizmu jonowego. W katalitycznych procesach rozkładowych reakcje chemiczne związane z dysocjacją lub utworzeniem wiązań C-C przebiegają w zasadzie wg mechanizmu jonowego z utworzeniem (w obecności odpowiednich katalizatorów) dodatnich jonów karboniowych jako produktów przejściowych.

Porównanie składu produktów

Według mechanizmu wolnorodnikowego: główne produkty - wodór, metan, olefiny

Konwersja składników grupowych frakcji ropy naftowej w procesie krakingu

Alkany prostołańcuchowe → oderwanie jonu wodorkowego H- na katalizatorze zawierającym centra kwasowe Lewisa z utworzeniem karbokationu 2o → alken i nowy karbokation

Alkany o rozgałęzionym łańcuchu → krakują szybciej niż alkany prostołańcuchowe, do niżejcząsteczkowych parafin i olefin

Olefiny - dużo bardziej reaktywne, konwertują w niżejcząsteczkowe olefiny, podlegają transferowi wodoru z wytworzeniem węglowodoru parafinowego i bardziej nienasyconego związku olefinowego (może prowadzić do tworzenia koksu)

Pierścień aromatyczny - w zasadzie nie ulega decyklizacji w warunkach KK (duża wartość energii rezonansu go stabilizuje), reakcji ulegają alkiloaromaty, odszczepiając część łańcucha

Reakcje alkiloaromatów: izomeryzacja w obrębie grup alkilowych, dysproporcjonowanie, transalkilowanie

Nafteny - reaktywność zależy od stopnia podstawienia pierścienia grupami alkilowymi, popularne reakcje: odszczepienie grup alkilowych, izomeryzacja pierścienia 6-członowego do 5-członowego, izomeryzacja w grupach alkilowych, odwodornienie pierścieni 6-członowych do odpowiednich struktur aromatycznych

Przebieg procesu przemysłowego. Wpływ rozwiązań aparaturowych reaktora na wydajność produktów procesu krakingu katalitycznego

Istota procesu krakingu katalitycznego

Aromatyczność - liczba Conradsona (im większa, tym większa zawartość WA)
Gęstość ↑ 0x01 graphic
WA ↑ ; Liczba Conradsona ↑

Zawartość metali (V + Ni)

Surowiec do FCC

Ni + V do ok. 10ppm

LC ok. 5

- gaz suchy

- propylen/propan

- butylen/butan

- benzyna lekka

- benzyna ciężka

- olej napędowy

- olej sklarowany

- ciężki olej cyrkulacyjny

Koks powstaje w wyniku kondensacji węglowodorów aromatycznych i osadza się na katalizatorze.

Katalizator

- uziarnienie 60-75 mikronów

- zeolit (krystaliczny glinokrzemian, Y i ZSM-5), matryca (amorficzny glinokrzemian Al2O3SiO2) oraz substancja wiążąca czyli tzw. lepiszcze (Al(OH)3)

- ponadto w katalizatorze stosuje się dodatki metali, np. Pt, która ułatwia utlenianie CO do CO2 (regeneracja katalizatora), czy też w postaci soli Sb i Bi, które mają za zadanie podnieść odporność na zatrucie niklem i wanadem; sole te neutralizują wpływ Ni na wzrost tworzenia koksu i gazu

Reakcje

a) rozerwanie wiązań C-C (parafiny→olefiny + parafiny o mniejszej masie)

b) odwodornienie naftenów, powstają węglowodory aromatyczne

c) rozerwanie pierścieni naftenów, co prowadzi do powstania węglowodorów nienasyconych (olefinowych i diolefinowych)

d) polimeryzacja olefin

Procesy wtórne

e) kondensacja, cyklizacja, izomeryzacja

Podawanie surowca

System musi zapewnić

Rozwiązania

a) zastosowanie promieniście rozłożonych dysz

zmniejsza wydajność gazu suchego, LPG, koksu a zwiększa wydajność benzyny

b) ATOMAX-2TM, firma Mobil i KBR

atomizacja surowca jest osiągana na skutek wprowadzenia pary przez otwory prostopadłe do kierunku przemieszczania się surowca

c) podwójne szczeliny w dyszach, zwiększenie konwersji i wydajności benzyny

Reaktor

- rajzer - rozdzielenie katalizatora od produktu

- cyklony

a) bezwładnościowe (opadanie produktów)

b) w rajzerze - skrócenie czasu przebywania par węglowodorów w wysokiej temperaturze, 50% węglowodorów wracało do reaktora

c) połączenie końcówek rajzera z układem cyklonów zamkniętych - 3% węglowodorów wracało do reaktora

Zwiększenie wydajności benzyny i destylatów o ok. 2,5% mas., zmniejszenie ilości gazu suchego ok.1% (znaczne oszczędności na surowcach)

Olefiny

W przypadku reżimu paliwowego (max benzyny, ON), temperatura na wyjściu rajzera wynosi 510-530oC, zwiększenie jej powyżej tego zakresu powoduje wtórny kraking benzyny do węglowodorów olefinowych

Krótki czas kontaktu zapobiega reakcjom polimeryzacji oraz ogranicza przebieg reakcji przeniesienia wodoru (sprzyja powstawaniu węglowodorów olefinowych), utrudnia konwersję ciężkich frakcji olejowych do lżejszej frakcji

ZSM-5 ogranicza przebieg reakcji przeniesienia wodoru, zwiększenie liczby oktanowej benzyny i udziału lekkich węglowodorów olefinowych w produkcie końcowym

KK

HK

Węglowodory olefinowe, C3= - C4=, węglowodory aromatyczne

Upłynnienie, uwodornienie, brak olefin, aromatów

Reforming

Surowiec i jego przygotowanie do reformingu

Proces

Typowe surowce

Temperatura oC

Ciśnienie MPa

Najważniejsze produkty

Reforming

Frakcja benzynowa (z destylacji)

455-535

2-5

Frakcja benzynowa (benzyna, aromaty)

Gazy: suchy, płynny, wodorowy

Reakcje pożądane - tak powstają węglowodory aromatyczne

a) dehydrocyklizacja

b) odwodornienie

Reakcje niepożądane

a) dealkilacja węglowodorów aromatycznych (dotyczy np. toluenu)

b) kraking termiczny

Przebieg procesu przemysłowego. Instalacje z ciągłą cyrkulacją i regeneracją katalizatora, instalacje z cykliczną regeneracją katalizatora

Katalizator

- złoże stałe katalizatora

-` Pt 0,3 (0,6% mas.)

- dimetaliczne Pt, Re (0,3; 0,3% mas.), Sn, Ge, Pb, Ir

- nadaktywność - niewielki dodatek prekursora S, np. siarczek etylu - wydziela H2S i częściowo blokuje, ale nieraz to pożądane

- dodatek organicznych związków chloru do surowca - charakter kwasowy katalizatora - jakby brak to kwasowość Lewisa bo wolna para)

- PtO2/Al2O3 traktujemy H2 → Pto/Al2O3, nanosimy Pt na nośnik (dobrze zdyspergowana)

- T↑ większe cząsteczki, T↓ mniejsze cząsteczki

Regeneracja katalizatora (20% koksu)

1) Wypalanie koksu

2) Utlenianie platyny

3) Chlorowanie

4) Suszenie

5) Redukcja platyny

Procesy technologiczne

Podział ze względu na sposób przeprowadzania regeneracji katalizatora

1. Semiregeneratywne

2. Cykliczne

3. Z ciągłą regeneracją katalizatora

4. Z ruchomym złożem

Semiregeneratywna regeneracja katalizatora

- katalizator platynowy, regeneracja co 6-24 miesiące

- trzy reaktory

a) odwodornienie naftenów

b) dehydrocyklizacja parafin

c) izomeryzacja, hydrokraking

- warunki: T = 470-500oC, p = 0,7-3(3,5) MPa, H2:CH = 8-10:1

- reformat LO < 100, do stabilizacji

Cykliczna regeneracja katalizatora

- dodajemy 1 reaktor, co pewien czas (120-600h) 1 reaktor jest wyłączony (swing reaktor)

- obieg surowca i gazu do 3 reaktorów

- katalizatory dimetaliczne

- warunki: T = 550oC, p = 0,7-1,5 MPa, H2:CH = 5-3:1

- cykl 600 regeneracji katalizatora

- reformat LO > 100

Instalacje z ruchomym złożem katalizatora

- katalizator w formie sferycznej, jest transportowany w sposób ciągły od 1 do ostatniego reaktora, po czym trafia do regeneratora, regeneracja odbywa się w sposób ciągły

- ze względu na sposób transportu katalizatora można wyróżnić dwa typy procesów

a) reaktory są umieszczone na jednym poziomie i katalizator jest transportowany pneumatycznie pomiędzy nimi

b) reaktory stoją jeden nad drugim i katalizator jest transportowany grawitacyjnie z góry na dół

- katalizator w formie sferycznej, bo jeśli byłby pastylkowy to ścieranie

- każdy reaktor kończy się pojemnikiem na katalizator

- po cyklu reaktorów - katalizator trafia nad/obok 1 reaktora (zużyty)

- konieczność sprzężenia tej instalacji z instalacją regeneracji katalizatora (przedmuchiwanie azotem, bo na katalizatorze trochę cieczy, potem powietrze; gdyby brak azotu nastąpiłoby koksowanie związków organicznych, więcej CO2 w gazie wylotowym)

Recontacting (IFP, UOP)

- część reformatu, która jest unoszona z gazem wodorowym ma być odzyskana

- ponowne zetknięcie gazu z produktem ciekłym

- węglowodory w gazie rozpuszczają się w cieczy

- gaz jest oczyszczany

Wodorowy do procesu

Resztkowy (odzyskiwany z węzłów absorpcji)

- kolumna debutaniczna - usuwanie C3-C4 (które można dać do izomeryzacji)

Rozdział produktów ciekłych

Ciekłe produkty węglowodorowe (reformat) z separatora tłoczone są do tzw. systemu rekontraktingu; poprzez przepływ węglowodorów ciekłych do strumienia gazu wodorowego następuje wymywanie węglowodorów cięższych z gazu wodorowego. Następnie reformat trafia do debutanizatora.

Kolumna debutanizatora - wydzielanie lekkich węglowodorów (butanów, pentanów i lżejszych), zróżnicowane warunki T i p na szczycie i dole kolumny. Ciekłe węglowodory (reformat) z dołu debutanizatora kierowane są do wymiennika a ochłodzony strumień reformatu odprowadzany do zbiorników komponowania benzyn.

Ciągła regeneracja katalizatora

1. Surowiec -> zewnętrzna sekcja + katalizator (współprądowo)

2. Produkt -> środkowa sekcja

Oczyszczanie gazu wodorowego - PSA - wykorzystuje proces adsorpcji przy zmiennym ciśnieniu

Jednostka PSA składa się ze zbiornika gazu resztkowego oraz z 10 równolegle połączonych zbiorników (adsorberów) wypełnionych złożem adsorbentów (węgiel aktywny, bezpostaciowy dwutlenek krzemu, aktywowany tlenek glinu). W adsorberach następuje oczyszczanie strumienia gazu wodorowego dopływającego z węzła recontactingu od węglowodorów oraz rozdzielenie na gaz resztkowy i gaz wodorowy o zawartości wodoru 99,7% obj. I zawartości CO/CO2 < 20ppm obj.

Układ PSA pracuje pod p = 3400 kPa

Regeneracja katalizatora

1. Wypalanie koksu, gaz regeneracyjny o niskim stężeniu tlenu (0,8-1,3% mol.) to że regulacja stężenie tlenu - zachowanie właściwości katalizatora

2. Utlenianie składników aktywnych katalizatora i regulowanie zawartości chloru w katalizatorze, regulacja zawartości chlorków przez dodanie perchloroetylenu (czterochloroetylenu)

3. Usunięcie nadmiernej wilgoci, strefa suszenia, podgrzanym powietrzem

4. Redukcja formy tlenkowej metali do formy metalicznej, w górnej strefie redukcja niskotemperaturowa, w dolnej strefie redukcja wysokotemperaturowa

Porównanie - parametry procesu

Semiregeneratywny

Cykliczny

Ciągły

H2:CH

8-10:1

5-3:1

2:1

Ciśnienie MPa

0,7-3,5

0,7-1,5

0,35 (ciągły dopływ świeżego katalizatora)

Temperatura 0C

470-500

550

500-530

Czas pracy katalizatora

0,5-1,5 roku

Dni/tygodnie

Dni/tygodnie

Wydajność reformatu (C5 +)

Większa ok 2% obj.

Wydajność wodoru

Większa

Koszty inwestycyjne

Kilka % większe

Rozwiązania technologiczne dla produkcji komponenta benzyn o małej zawartości benzenu

Obniżenie ciśnienia

Norma: <1% benzenu!; dealkilacja toluenu → benzen; benzen+H2→cykloheksan, izomeryzacja → metylocyklopentan i mamy reformat o obniżonej zawartości benzenu

Ekstrakcja węglowodorów aromatycznych

Aromizing (rozwiązanie IFP)

Hydrokraking

Surowiec i przebieg procesu

NAZWA

TYPOWE SUROWCE

TEMPERATURA

OC

CIŚNIENIE

MPa

NAJWAŻNIEJSZE PRODUKTY

Hydrokraking

Destylaty próżniowe

Pozostałość próżniowa

370-420

10-17

LPG, benzyna, nafta, paliwo odrzutowe, oleje napędowe, pozostałość na instalacje FCC

Kraking katalityczny vs. Hydrokraking

KK

HK

Węglowodory olefinowe, C3= - C4=, węglowodory aromatyczne

Upłynnienie, uwodornienie, brak olefin, aromatów

- poddać hydrokrakingowi mniej wartościowy destylat próżniowy, uzyskać stabilne chemicznie produkty paliwowe o dużej wartości handlowej

- usunąć zanieczyszczenia nie węglowodorowe: siarkowe, azotowe, tlenowe, olefinowe, chlorowce, metale i inne

- uwodornić połączenia aromatyczne

- uzyskać wysokiej jakości olej smarowy

- uzyskać surowiec do pirolizy

Hydrorafinacja,

Podstawowe reakcje zachodzące w tym procesie (konwersja heterozwiązków, konwersja węglowodorów aromatycznych)

Procesy hydrorafinacji mają do spełnienia dwie ważne funkcje:

- polepszenie charakterystyki produktów, aby mogły spełnić obowiązujące normy jakości i normy emisji w trakcie użytkowania

- przygotowanie surowca do procesów konwersji i uszlachetniania, w których katalizatory są czułe na zanieczyszczenia surowca

Podstawowe zanieczyszczenia frakcji naftowych: heteroorganiczne związki siarki, azotu i tlenu. Proces hydrorafinacji tych połączeń polega na reakcjach: hydroodsiarczania (HDS), hydroodazotowania (HDN) i hydroodtlenienia (HDO) z wytworzeniem węglowodorów nasyconych oraz H2S, NH3 i H2O. Węglowodory olefinowe i aromatyczne ulegają częściowemu lub całkowitemu uwodornieniu (HYD) do węglowodorów alifatycznych.

Wpływ temperaturowego zakresu wrzenia frakcji na parametry procesu hydrorafinacji

Frakcja

Zakres Twrz oC

LHSV, h-1

PH2 ,MPa

Temperatura, oC

Zużycie H2

%m/m

Benzyna
Nafta

Olej napędowy

Olej próżniowy

Mazut

Gudron

70-180

160-240

230-350

350-550

350+

550+

4-8

2-4

1-3

1-2

0,3-0,5

0,15-0,3

1-2

1,5-3

2-7

4-10

8-14

10-16

220-300

300-340

320-350

360-380

360-420

360-420

0,05-0,1

0,1-0,2

0,3-0,5

0,4-0,7

1,0-1,5

1,5-2,0

Procesy przemysłu rafineryjnego dla pozyskiwania surowców do syntez

Wytwarzanie węglowodorów aromatycznych (reforming i ekstrakcyjne wydzielanie węglowodorów aromatycznych, hydrodealkilowanie węglowodorów alkiloaromatycznych, piroliza frakcji oleju napędowego)

Reforming i ekstrakcja opisane wyżej

Hydrodealkilowanie węglowodorów alkiloaromatycznych

Piroliza frakcji oleju napędowego (też jest źródłem WA)

Procesy wytwarzania węglowodorów olefinowych (piroliza olefinowa), surowce, warunki procesu, względny udział węglowodorów olefinowych

PIROLIZA OLEFINOWA

- Faza gazowa

- T = 780-900oC (temperaturę dobiera się biorąc pod uwagę rodzaj przerabianego surowca i pożądany skład gazu pirolitycznego, zbyt wysoka temperatura zwiększa stopień przereagowania lecz obniża wydajność olefin, które rozkładają się na węgiel i wodór)

- p = do 0,2 MPa

Wybór surowca

Wydajność produktów w zależności od surowca

Surowiec

Wydajność produktów w stosunku do surowca, %mas.

Etylen

Propylen

Buteny

Benzyna popirolityczna

Olej popirolityczny

etan
propan
butany
benzyna ciężka
olej napędowy

48
35
31
28
23

2
16
16
18
18

<1
2
10
6
<1

2
10
11
22
17

-
1
1
6
22

Benzyna popirolityczna: benzen, toluen, ksylen, styren, izopren, cyklopentadien

Czynniki wpływające na proces pirolizy

Oczyszczanie i rozdzielanie gazów

INTEGRACJA

Przykładowa struktura produkcji paliw w rafinerii

0x01 graphic

12



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Zadania na rozgrzewke, Technologia chemiczna PWR, SEMESTR IV, Obliczenia w chemii technicznej
pytania na egzamin Technologie informacyjne
Otrzymywanie wapna palonego, materiały naukowe do szkół i na studia, technologia chemiczna sprawozda
20. Oznaczanie zawartosci wody w cialach stalych i cieczach, materiały naukowe do szkół i na studia,
chemia nieorganiczna egzamin, Technologia chemiczna pw, 1rok, chemia kolosy egz
reforming, technologia chemiczna Grzechowiak
reforming, technologia chemiczna Grzechowiak
pytania na egzamin - Technologie informacyjne, ŚCIĄGA 2
wykaz cwiczen, materiały naukowe do szkół i na studia, technologia chemiczna sprawozdania
16. Oznaczanie zawartosci tluszczu w nasionach oleistych, materiały naukowe do szkół i na studia, te
Procesy jednostkowe - egzamin 0, Technologia chemiczna PWR, SEMESTR V, Podstawowe procesy jednostkow
otrzymanie żywicy fenolowo-formaldehydowej, materiały naukowe do szkół i na studia, technologia chem
Zestawy egzaminacyjne, Technologia chemiczna pw, 2rok, aparatura
propylen, technologia chemiczna Grzechowiak
15. Otrzymywanie polistyrenu metoda perelkowa, materiały naukowe do szkół i na studia, technologia c
zagadnienia 2011, technologia chemiczna Grzechowiak, tech chem - org
sciaga moja(1), technologia chemiczna Grzechowiak, tech chem - org

więcej podobnych podstron