Podstawowe nośniki energii w Polsce i ich wpływ na środowisko.
zużycie ropy naftowej w Polsce 21,3 mln ton
Dostawy ropy naftowej do rafinerii krajowych według kraju pochodzenia w 2004 r.
Źródło: Nafta Polska S.A.
Struktura zużycia energii pierwotnej w Polsce w 2004 r.
Źródło: URE
Jakie źródło energii cieplnej jest najtańsze
Słoma |
10,40 [PLN / GJ] |
Pompa cieplna |
19,05 |
Węgiel kamienny |
22,03 |
Koks |
23,26 |
Gaz ziemny |
28,17 |
Propan butan |
29,85 |
Dostawa z EC |
36,57 |
Olej opałowy Ekoterm |
46,81 |
Energia elektryczna 2 taryfa |
66,66 |
Energia elektryczna 1 taryfa |
83,33 |
Tabela 1. emisja zanieczyszczeń w latach 1995 i 2002
w tys. ton |
||||||
Obszar |
1995 |
2002 |
||||
|
pyły |
gazy |
w tym: SO2 |
pyły |
gazy |
w tym: SO2 |
Polska |
432,4 |
2 784,8 |
1 643,3 |
140,3 |
1 914,6 |
926,4 |
Dolny Śląsk |
54,4 |
240,9 |
185,2 |
14,2 |
87,8 |
54,4 |
% emisji krajowej |
12,5 |
8,6 |
11,3 |
10,1 |
4,6 |
5,9 |
Opolszczyzna |
19,3 |
87,3 |
43,4 |
5,4 |
48,2 |
14,8 |
% emisji krajowej |
4,5 |
3,1 |
2,6 |
3,8 |
2,5 |
1,6 |
Strukturę emisji głównych zanieczyszczeń pochodzących z procesów spalania w produkcji energii i jej przemiany w 2001 r. przedstawiono w tabeli 2.
Tabela 2. Struktura zanieczyszczeń z procesów spalania
Lp |
Wyszczególnienie |
Rodzaje i struktura zanieczyszczeń |
|||
|
|
dwutlenek siarki w % |
tlenki azotu w % |
tlenki węgla w % |
pyły w % |
1 |
Z procesów spalania i przemiany energii |
52,6 |
32,9 |
1,4 |
13,6 |
|
elektrociepłownie i elektrownie |
93,3 |
91,3 |
74,0 |
86,6 |
|
ciepłownie |
1,9 |
2,6 |
2,0 |
1,5 |
2 |
Spalanie w sektorze komunalnym i mieszkaniowym |
21,9 |
14,5 |
52,8 |
40,1 |
|
ciepłownie komunalne |
28,0 |
19,7 |
1,0 |
10,2 |
|
mieszkalnictwo i usługi |
59,5 |
67,5 |
84,7 |
76,1 |
3 |
Procesy spalania w przemyśle |
21,0 |
14,7 |
0,5 |
11,4 |
|
elektrociepłownie przemysłowe |
86,3 |
55,1 |
38,9 |
17,9 |
DOPUSZCZALNE WARTOŚCI EMISJI DLA SO2
Paliwa stałe
A. Dopuszczalne wartości emisji SO2 wyrażone w mg/Nm3 (6% zawartości O2) które mają zostać zastosowane przez nowe i istniejące obiekty odpowiednio na podstawie art. 4 ust. 1 i art. 4 ust. 3:
Uwaga: W przypadku, gdy powyższa dopuszczalna wartość emisji nie może być osiągnięta z uwagi na właściwości paliwa, stopień odsiarczania co najmniej 60% jest osiągany w przypadku obiektów o nominalnej mocy cieplnej mniejszej niż lub równej 100 MWth, 75% dla obiektów większych niż 100 MWth i mniejszych lub równych 300 MWth oraz 90% dla obiektów większych od 300 MWth. Dla obiektów większych niż 500 MWth stosuje się stopień odsiarczania co najmniej 94% lub co najmniej 92% w przypadku, gdy umowę na montaż sprzętu odsiarczania gazu spalinowego lub nawapniania zawarto, a działanie instalacji zostało rozpoczęte przed dniem 1 stycznia 2001 r. http://www.ure.gov.pl/index.php?dzial=234&id=1277&search=2501
DOPUSZCZALNE WARTOŚCI EMISJI DLA SO2
Paliwa płynne
A. Dopuszczalne wartości emisji SO2 wyrażone w mg/Nm3 (3% zawartości O2) które mają zostać zastosowane przez nowe i istniejące obiekty odpowiednio na podstawie art. 4 ust. 1 i art. 4 ust. 3:
DOPUSZCZALNE WARTOŚCI EMISJI DLA SO2
Paliwa gazowe
A.. Dopuszczalne wartości emisji SO2 wyrażone w mg/Nm3 (zawartość tlenu 3%) które mają zostać zastosowane przez nowe i istniejące obiekty na podstawie art. 4 ust. 1 i art. 4 ust. 3 odpowiednio:
Typ paliwa |
wartości dopuszczalne (mg/Nm3) |
Paliwa gazowe ogółem |
35 |
Gaz skroplony |
5 |
Gazy niskokaloryczne ze zgazowania pozostałości rafineryjnych, gazy z pieców koksowniczych oraz gazy wielkopiecowe |
800 |
Gaz ze zgazowania węgla |
1 |
1 Rada ustali dopuszczalne wartości emisji dla takiego gazu na późniejszym etapie na podstawie propozycji, które ma przedłożyć Komisja w świetle dalszego doświadczenia technicznego. |
B. Dopuszczalne wartości emisji SO2 wyrażone w mg/Nm3 (3% zawartości O2) które mają być zastosowane przez nowe obiekty na podstawie art. 4 ust. 2:
Paliwa gazowe ogółem |
35 |
Gaz skroplony |
5 |
Niskokaloryczne gazy koksownicze |
400 |
Niskokaloryczne gazy wielkopiecowe |
200 |
DOPUSZCZALNE WARTOŚCI EMISJI DLA NOX (MIERZONE JAKO NO2)
A. Dopuszczalne wartości emisji NOX wyrażone w mg/Nm3 (6% zawartości O2 dla paliw stałych, 3% dla paliw płynnych i gazowych) które mają zostać zastosowane przez nowe i istniejące obiekty odpowiednio na podstawie art. 4 ust. 1 i art. 4 ust. 3:
Typ paliwa: |
wartości dopuszczalne1 (mg/Nm3) |
Stałe2 3: |
|
50-500 MWth: |
600 |
>500 MWth: |
500 |
Od dnia 1 stycznia 2016 r. |
|
50-500 MWth: |
600 |
>500 MWth: |
200 |
Płynne: |
|
50-500 MWth: |
450 |
>500 MWth: |
400 |
Gazowe: |
|
50-500 MWth: |
300 |
>500 MWth: |
200 |
1 Z wyjątkiem przypadku najbardziej peryferyjnych regionów, gdzie stosuje się następujące wartości: |
|
Stałe ogółem: 650 |
|
Stałe o zawartości < 10% objętościowo: 1 300 |
|
Płynne: 450 |
|
Gazowe: 350 |
|
2 Do dnia 31 grudnia 2015 r. obiekty o nominalnej mocy cieplnej większej niż 500 MW, które od 2008r. nie będą funkcjonować dłużej niż 2 000 godzin rocznie (średnia krocząca z okresu pięciu lat): Od dnia 1 stycznia 2016 r. takie obiekty nie działają dłużej niż 1 500 godzin rocznie (średnia krocząca w okresie pięciu lat), podlegają wartości dopuszczalnej emisji dla tlenku azotu (mierzonej jako NO2 450 mg/Nm3). |
|
3 Do dnia 1 stycznia 2018 r. w przypadku obiektów, które w okresie 12 miesięcy kończącym się dnia 1 stycznia 2001 r. działały i kontynuują działanie, dla paliw stałych, w których zawartość ciał lotnych jest mniejsza niż 10%, stosuje się wartość 1 200 mg/Nm3. |
DOPUSZCZALNE WARTOŚCI EMISJI DLA PYŁU
A. Dopuszczalne wartości emisji pyłu wyrażone w mg/Nm3 (6% zawartości O2 dla paliw stałych, 3% dla paliw płynnych i gazowych) które mają być zastosowane przez nowe oraz istniejące obiekty odpowiednio na podstawie art. 4 ust. 1 i art. 4 ust. 3:
Typ paliwa |
Nominalna moc cieplna (MW) |
Dopuszczalne wartości emisji |
Stałe |
≥ 500 |
502 |
Płynne |
Wszystkie obiekty |
50 |
Gazowe |
Wszystkie obiekty |
5 jako zasada |
1 Wartość dopuszczalna100 mg/Nm3 może być stosowana w odniesieniu do obiektów o nominalnej mocy cieplnej mniejszej od 500 MWth spalających paliwo płynne o zawartości popiołu większej niż 0,06%. 2 Wartość dopuszczalna 100 mg/Nm3 może być stosowana w odniesieniu do obiektów objętych pozwoleniem na podstawie art. 4 ust. 3 o nominalnej mocy cieplnej większej lub równej 500 MWth spalających paliwo stałe o kaloryczności mniejszej niż 5 800 kj/kg (wartość kaloryczna netto), o zawartości wilgoci niż 45% wagowo, orz połączonej zawartości wilgoci i popiołu większej niż 60% wagowo i zawartości tlenku wapnia większej niż 10%. |
Polsce zużycie gazu w relacji do liczby ludności nie tylko niekorzystnie odbiega od wielkości zużycia w krajach Unii Europejskiej2), ale kształtuje się również na niższym poziomie niż w krajach Europy Środkowej i Wschodniej. Obrazuje to rys. 3.1.
Źródło: Gaz ziemny na świecie. Przegląd statystyczny, Agencja Rynku Energii, Warszawa 2001.
Pod względem emisji gazów cieplarnianych Polska należy do czołówki światowej (koniec pierwszej dziesiątki krajów uprzemysłowionych). Głównym powodem jest to, że zasadniczym surowcem energetycznym jest nadal węgiel. Udział CO2 w całkowitej emisji gazów cieplarnianych cieplarnianych Polsce wynosi około 84%, a w odniesieniu do globalnej emisji światowej stanowi to około 1,5%. Wielkość zagregowanej emisji gazów cieplarnianych wyrażona w ekwiwalencie CO2 wyniosła w 1999r około 460 mln ton. Zachodzące w gospodarce Polskiej zmiany powodują, że emisja ta systematycznie maleje na skutek wielu kierunkowych działań. Wpływ na to ma przede wszystkim modernizacja polskiej energetyki i zmniejszenie energochłonności produkcji przemysłowej. Przyczyną tego jest również ograniczenie emisji gazów na skutek proekologicznych działań z preferencyjnym wykorzystaniem gazu ziemnego do ogrzewania gospodarstw domowych.
Polska zobowiązała się (podpisując protokół z Kwoto) do stabilizacji w 2000 roku oraz redukcji o 6% w latach 2008-2012 emisji gazów cieplarnianych cieplarnianych stosunku do roku 1988.
IV program Ochrony Środowiska Unii Europejskiej do roku 2010 jako czołowy priorytet z zakresu atmosfery stawia ochronę klimatu i redukcję gazów cieplarnianych. „Europejski Program Zmiany Klimatu” ma doprowadzić do osiągnięcia przyjętego w Kwoto 8% i dalszej redukcji emisji o 20-40% emisji w 2020. Wysiłki będą koncentrować się poprawie efektywności energetycznej produkcji, oszczędności energii oraz surowców, rozszerzeniu wykorzystania energii odnawialnej. W Polsce do zasobów energii odnawialnej można zaliczyć metan z pokładów węgla oraz metan kopalń węgla, obecnie wydalany z powietrzem wentylacyjnym do atmosfery.
W GiG podjęto szereg badań zmierzających do ograniczenia emisji gazów cieplarnianych, w tym redukcję CO2, a także w zakresie szerokiego wykorzystania metanu z kopalń węgla kamiennego.
Ograniczenie emisji i magazynowanie CO2 w miejscach zapewniających trwałe unieszkodliwienie (podziemne magazynowanie CO2) jest szansą dla górnictwa węglowego, ponieważ węgiel wytwarza największe ilości CO2.
Górnictwo węgla kamiennego ma powody i jednocześnie duże możliwości ograniczenia emisji dwutlenku węgla do atmosfery, wykorzystując trzy podstawowe środowiska magazynowania:
- złoża węgla jako ośrodek o dużej wewnętrznej powierzchni magazynowanej, w formie adsorpcji sieciowej w strukturze porowej węgla,
- wyrobiska, zroby, pustki i szczeliny oraz naruszone eksploatacją i niewyeksploatowane pokłady węgla, a także pozostawione resztki węgla w zlikwidowanej kopalni, w formie adsorbowanej i gazu wolnego, wypełniającego dostępne przestrzenie,
- wody złożowe w zatopionej kopalni w formie nasyconego satuaru.
Magazynowanie CO2 w kopalniach zlikwidowanych nie może powodować zagrożenia w wyrobiskach czynnych kopalń i wymaga stosowania ostrych rygorów związanych ze szczelnością zbiorników podziemnych i okresową kontrolą szczelności.
w rejonie zwanym polem Sleipner na Morzu Północnym. Dwutlenek węgla jest tam oddzielany od gazu ziemnego, który jest odpompowywany z pola Sleipner wtłaczany do piaskowca znajdującego się pod dnem oceanu. W tamtejszych pokładach piaskowca jest miejsce na co najmniej 600 bilionów ton dwutlenku węgla, co w przybliżeniu odpowiada emisji wszystkich elektrowni w Europie w ciągu następnych 600 lat.
W DNO MORZA: Na polu Sleipner na Morzu Północnym, gaz ziemny jest wydobywany z dna morza. Dwutlenek węgla jest oddzielany od gazu i wpompowany z powrotem do warstw piaskowca, znajdujących się nieopodal.
Węgiel kamienny może stać się paliwem przyjaznym dla środowiska przez zwiększenie wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej z wykorzystaniem technologii czystego węgla. Powszechne stosowanie technologii ujmowania i zagospodarowania metanu z pokładów węgla oraz sekwersacji CO2 do niewybieranych pokładów, podziemne zgazowanie węgla, produkcja wodoru z węgla - to tylko niektóre z tych technologii.
Kierunki rozwoju czystych technologii węglowych
- podnoszenie jakości węgla (redukcja CO2 do 5%)
obejmuje czyszczenie/suszenie węgla, brykietowanie.
- podnoszenie sprawności istniejących zakładów (redukcja CO2 do 22%)
poprawa sprawności konwencjonalnych układów wytwarzania energii ze spalania węgla w warunkach podkrytycznych 38-40% a co za tym idzie-obniżenie emisji. Superkrytyczne układy oferują nawet do 45% sprawność.
- technologie zaawansowane (redukcja CO2 do 25%)
wysokoefektywne i niskoemisyjne technologie innowacyjne
- zerowa emisja (redukcja CO2 do 99%)
wychwytywanie CO2 i jego składowanie.
Spalanie węgla w jego pierwotnej, nieprzetworzonej postaci w urządzeniach grzewczych małej mocy, o niskiej sprawności, nieprzekraczającej 50% i nieposiadającej systemów oczyszczania spalin, jest źródłem emisji substancji takich jak:
CO, SO2, NOx, pyły itp.
Czyste technologie węglowe:
Rozwój technologii czystego węgla sprawił, że spalanie jest coraz bardziej efektywne i coraz mniej węgla zużywa się na wytworzenie jednostki energii elektrycznej. W XX wieku sprawność cieplna procesów poprawiła się 8 -krotnie.
Dla osiągnięcia sprawności przemian energetycznych oraz obniżenie negatywnego wpływu na środowisko zasadniczy wpływ ma fakt, w jaki sposób węgiel jest spalany, a nie samo paliwo.
Na poprawę efektywności energetycznej, ekonomicznej i ekologicznej procesów spalania węgla wpływa cały ciąg procesów: od poprawy jakości węgla, poprzez technologie spalania aż po urządzenia kontroli i redukcji emisji.
Mianem czystych technologii węglowych (Clean Coal Technologies - CCT) określa się procesy i technologie, prowadzące do zmniejszenia negatywnego wpływu spalania węgla na trzech etapach:
I przed spalaniem
II w trakcie spalania
III po spalaniu
Etap I - wzbogacanie węgla
Poprawa jakości węgla jest pierwszym w szeregu możliwych, a jednocześnie jednym z najbardziej efektywnych procesów. Oczyszczanie węgla w prostych procesach przeróbki i wzbogacania ogranicza emisje SO2, zmniejsza ilość odpadów produkowanych przez elektrownię oraz poprawia sprawność termiczną procesu (przez co redukuje emisję CO2).
Etap II - nowoczesne efektywne technologie spalania
Rozwój nowoczesnych technologii spalania nakierowany jest na poprawę sprawności najbardziej popularnych w świecie instalacji konwencjonalnego spalania pyłu węglowego, spalania w złożu fluidalnym oraz spalania węgla uprzednio zgazowanego. Wyższa sprawność skutkuje mniejszym zużyciem paliwa, przez co zmniejsza emisję zanieczyszczeń powietrza.
Spalanie pyłu węglowego
We współczesnych konwencjonalnych elektrowniach węglowych, węgiel jest spalany pod postacią pyłu. Sprawności nowych instalacji pracujących przy podkrytycznych parametrach pary wynoszą 38 - 40%. Starsze elektrownie często mają sprawność rzędu 25%. Proste zastąpienie starej technologii na nową mogłoby znacząco ograniczyć emisję. Elektrownie wykorzystujące technologie ultra-nadkrytyczne (345bar i 649oC) osiągają sprawność ok 50%.
Spalanie w złożu fluidalnym
Ta technika poprawia efektywność samego procesu spalania, wymianę ciepła oraz odzysku produktów odpadowych. Pozwala nam to obniżyć emisję tlenków azotu.
Spalanie w cyklu kombinowanym ze zgazowaniem
Węgiel jest spalany bezpośrednio, ale przedtem reaguje z tlenem i parą wodną wytwarzając gaz syntezowy. Gaz ten jest oczyszczany a następnie spalany w turbinie gazowej wytwarzając energię elektryczną. Poprawia to sprawność oraz obniża emisję tlenków azotu i siarki.
Etap III - technologie redukcji emisji
Odpylanie
Można stosować elektrofiltry lub filtry tkaninowe co pozwala osiągnąć skuteczność odpylania powyżej 99,5%
Odsiarczanie
Metoda mokrego odsiarczania - absorbentem jest wodna zawiesina wapna lub kamienia wapiennego, a produktem końcowym siarczan wapnia. Dodatkowy etap utleniania powoduje, że produktem procesu jest czysty gips, będący produktem handlowym, co znakomicie poprawia efekt ekonomiczny procesu odsiarczania. Skuteczność w tej metodzie przekracza 90%.
Ograniczenie emisji CO2
Zmniejszenie emisji CO2 ze spalania węgla można osiągnąć w następujący sposób:
-