1. Istota i rys historyczny rozwoju logistyki.

Jednym ze źródeł terminu logistyka jest greckie słowo logistykos (sztuka liczenia, kalkulowania). Oznacza człowieka myślącego wg. reguł logicznych. Bliski znaczeniowo jest przymiotnik łaciński - logistycus- zrozumiały, racjonalny. W Europie termin logistyka upowszechnił się w latach 70. od momentu I Europejskiego Kongresu Przepływu Materiałów (Berlin 1974r.) W Polsce to przełom lat 70. I 80. Początkowo logistyka istniała jako logistyka biznesu - koordynacja przepływu surowców i materiałów. Wyrózniamy dwa okresy a) Logistyka okresu starożytnego - wysoki stopień zaangażowania sił zbrojnych poszczególnych państw. b) Logistyka ery nowożytnej - długotrwałe zmiany i przeobrażenia.

2. Etapy rozwoju logistyki i ich charakterystyka.

Etap I Lata 50 ubiegłego stulecia	Etap II Lata 60 i początek 70 ubiegłego stulecia	Etap III Schyłek lat 70 i lata 80 ubiegłego stulecia	Etap IV Lata 80 ub. st.
Zarządzanie materiałami w przed.: - prognozowanie popytu - planowanie potrzeb -realizacja potrzeb -kontrola zapasów i materiałów -manipulacje transportowe -składowanie - opakowanie Dystrybucja: -zamówienia klientów - zapasy wyrobów gotowych - transport - obsługa klienta	- przepływy fizyczne w zaopatrzeniu - strumienie informacyjno- decyzyjne -sterowanie zapasami -fizyczna dystrybucja towarów jako składnik działalności marketingowej	Integracja działań logistycznych w przedsiębiorswie	Mikrologistyka Mezologistyka Makrologistyka Eurologistyka Logistyka globalna

3. Definicja logistyki - zestawienie i porównanie wg różnych autorów. P.Blaik :Logistyka to przekrojowa koncepcja zarządzania i podstawowy potencjał strategiczny którego wyzwolenie i realizacja są niezbędnym warunkiem działalności i sukcesu na współczesnym rynku konkurencyjnym. M. Christopher „Logistyka to proces strategicznego zarządzania, zaopatrzeniem, przechowywaniem, transportem materiałowych części i materiałów. S. Kummer i J. Webber : Logistyka to koncepcja zarządzania i sterowanie przebiegiem w aspekcie czasu jak i przestrzeni. M. Sołtysik: Logistyka jest dziedziną wiedzy procesach logistycznych.

4. Wzajemne przenikanie i wykorzystanie dziedzin nauki w logistyce.

Logistyka

- sterowanie przepływem materiałów, sterowanie przepływem informacji, sterowanie przepływem kapitału.

Na logistykę wpływają i przenikają przez nią:

1. Ekonomia ( organizacja i zarządzanie, ekonomia, rachunek kosztów)

2. Technika (Techniki symulacyjne, teoria systemów, badania operacyjne)

3. 
   Informatyka ( sieci komputerowe, systemy sterowania, metody identyfikacji).

5.Procesowe ujęcie logistyki

W odniesieniu do działań w przedsiębiorstwie proces to słowo kluczowe. Określa się go bowiem jako zbiór wzajemnie powiązanych czynników ( zasobów i działań), które przekształcają pewną wartośc dla klienta. Ujęcie procesowe w przedsiębiorstwie wskazuje, że logistyka powinna być skupiona na przebiegach określonych zdarzeń, a nie na stanowiskach pracy, funkcjach czy komórkach.

Narzędziem identyfikacji ogółu procesów w przedsiębiorstwie są tzw. mapy procesów. Przykładem analizy czynnikowej wynikającej z takiej mapy jest np. „diagram żółwia”. Składa się on z czterech pytań („nóg”) dotyczących procesu i dwóch pytań powiązanych z jego wejściami - wejściem i wyjściem procesu (głowa i ogon żółwia




5. Funkcjonalny podział logistyki w przedsiębiorstwie




7. Miejsce przedsiębiorstwa w systemie gospodarczym







Bank Skarb Państwa



Konsumenci Przedsiębiorstwo

Każde p-two prowadzi działalność w konkretnym otoczeniu, z którym wchodzi w różne interakcje. Dynamiczny i niezrównoważony charakter wzajemnych oddziaływań sprawia, że jest ono zmuszone do stosowania zasady adaptacji. Z zasady tej wynika konieczność zmian w wielu aspektach działalności. W tym zakresie wyróżniamy 4 główne podejścia:

1. systemowo-zasobowe, koncentrujące się na nakładach

2. procesowe, zajmujące się głównie działalnością wewnątrz p-twa

3. celowe, skupiające się na rezultatach (wynikach)

4. marketingowe, skupiające się na klientach

8. Zarządzanie logistyczne - formuła 7 R/7W

Główne zadanie zarządzania logistycznego to takie ingerowanie i koordynowanie działań logistycznych, aby rynki zbytu były zaopatrywane najbardziej efektywnie z punktu widzenia kosztów. Celem są takie działania logistyczne, które zapewniają dostępność. Dostępność rozumiana tutaj przez pryzmat obsługi klienta obejmującej wszystkie punkty styku między klientem a dostawcą związane fizyczną realizacją zapotrzebowania. Wszystkie te strefy są więc równie ważne dla określania satysfakcjonującego poziomu realizacji obsługi klienta.

Formuła 7 R(right)/7W(właściwy):

Właściwy produkt - dokładność specyfikacji dostawcy

W. ilość - prawidłowość kompletacji dostawy

W. stan(jakość) - bezpieczeństwo realizacji procesów logistycznych

W. miejsce - precyzja miejsca realizacji dostawy

W. czas - synchronizacja procesów logistycznych

W. klient - podmiotowa adresowalność dostawy

W. koszt - adekwatność cenowa do jakości usługi logistycznej

9. Zadania logistyki w przedsiębiorstwie

1. Skrócenie i przyspieszenie wszystkich procesów na każdym etapie dystrybucji

2. Koordynacja przepływów surowców, materiałów i informacji

3. Minimalizacja kosztów tego przepływu

4. Optymalizowanie działań w celu osiągnięcia założonego poziomu efektywności

5. Oferowanie klientom właściwych produktów i informacji

6. Ukształtowanie odpowiedniego poziomu zysku p-twa

7. Sprawne i racjonalne przepływy dostosowane do wymogów klientów

8. Koordynacja celów p-twa z punktu widzenia wymogów rynku

10. Komponenty zarządzania logistycznego tego nie ma w notatkach, więc pisze z netu

Zarządzanie logistyczne - ujmuje najważniejsze aspekty zarządzania logistycznego

Jest to proces, zespół działań powiązanych ze sobą w logiczny sposób, zachodzi stale:

- planowanie

- wdrażanie

- realizacja

- kontrola

odbywający się w sposób efektywny i minimalizujący koszty procesów, koncentrujący się na przepływach i magazynowaniu:

- surowców

- zapasów produkcji w toku

- wyrobów gotowych

- odpowiedniej informacji

od punktu pochodzenia do punktu konsumpcji, w celu jak najlepszego dostosowania się do potrzeb klienta i ich zaspokajania.

11.Porównanie tradycyjnego i współczesnego zarządzania logistycznego

Tradycyjne	Nowoczesne
Skoncentrowane wybitnie na procesach logistycznych i dążące do ich maksymalnego doskonalenia	Dotyczy wszystkich zagadnień zarządzania i zmian zachodzących w p-twie
Zarządzanie przepływami produktów	Nastawienie przepływów na maksymalne wspomaganie procesów dostaw do klientów
Współprawca w obrębie całego systemu logistycznego firmy, partnerstwo z dostawcami	Partnerstwo z innymi funkcjami firmy, z klientami i dostawcami
Statystyczna integracja elementów łańcucha logistycznego	Wybór i rozwój najlepszych sposobów realizacji określonych przedsięwzięć logistycznych z częstą zmianą elementów wnętrza firmy i jej otoczenia
Stała redukcja kosztów	Stałe zwiększenia zysków
Stworzenie kompletnej struktury systemu informacji generowanej w p-twie	Opracowanie systemu informacji pozwalającego na zebranie najlepszych informacji niezależnie od źródeł
Pomiar stopnia doskonalenia ustabilizowanych i perfekcyjnych procedur zarządzania logistycznego	Stały rozwój i doskonalenie systemu zarządzania w celu osiągnięcia przewagi konkurencyjnej

12. Strategie logistyczne w przedsiębiorstwie

Wybór określonej strategii dokonuje się spośród różnych wariantów działania. P-two w tym zakresie wykorzystuje którąś ze strategii generalnych:

• opartą na idei przywództwa kosztowego - strategia wiodącej pozycji pod względem kosztów - wymaga dużego udziału w rynku, agresywnego inwestowania, aktywnej polityki cenowej, ścisłej kontroli kosztów, zdobycia doświadczenia i minimalizacji kosztów

• opartą na różnicowaniu - polega na zróżnicowaniu wyrobu lub usługi firmy, a więc na tworzeniu unikatowatości. Można ją uzyskać przez: główne cechy produktów, sposób sprzedaży lub akwizycji, technologię, wzór markę itd.

• opartą na koncentracji - tj. nastawieniu się na obsługę wybranego segmentu rynku, w ramach którego dąży się do obniżki kosztów lub zróżnicowania, albo jednego i drugiego.

Strategia funkcjonalna wewnątrz p-twa:

• strategia badań i rozwoju

• s. Produkcji

• s. Marketingowa

• s. Logistyczna

• s. Finansów

13. Produkcja i jej funkcjonalne ujęcie.

Ogólnie przez „produkcję” rozumie się działalność rozłożoną w czasie, polegającą na fizycznym wytworzeniu jakiegoś produktu. Działalność ta polega na kombinowaniu (łączeniu) określonych nakładów (zasobów produkcyjnych) w celu osiągnięcia efektu w postaci produktów.

14. Produktywność - możliwości oceny.

Miarą sprawności procesu jest produktywność P, będącą stosunkiem uzyskanej produkcji do zużytych przy tym zasobów. Podstawowymi elementami (zasobami) każdej pracy są: środki pracy, ludzie i przedmioty pracy, stąd tez produktywność może być liczona w odniesieniu do pracy ludzkiej, zużytych materiałów, energii, bądź wykorzystanego kapitału. Model systemu produkcyjnego: Y=Tr(X), Tr - transformacja.

15. Istota i zadania logistyki produkcji.

Logistyka produkcji to proces (system, podsystem) wsparcia procesu produkcji we wszelkie niezbędne zasoby (materiały, informacje, zasoby ludzkie i pieniężne) drogą integracji czynności, które są związane z zaopatrzeniem procesu produkcji w surowce, półfabrykaty i materiały pomocnicze (części zamienne) i eksploatacyjne (paliwo) oraz przekazywaniem półwyrobów i wyrobów gotowych do magazynu zbytu.

16. Cele systemu logistycznego produkcji.

- krótszy czas reakcji na potrzeby rynku i wysoki stopień elastyczności,

- bliski kontakt z rynkiem, wzrost konkurencyjności,

- krótsze międzyczasy operacyjne w ramach realizacji procesów wytwórczych, niższy stopień związania kapitału, minimalizacja kosztów produkcyjno-wytwórczych,

- krótsze czasy cyklów rozwojowo-wdrożeniowych oraz obniżka kosztów,

- zapewnienie wymaganej jakości produktów za pomocą nowoczesnych technologii przetwarzania i transmisji informacji.

17. Systemy produkcyjne w ujęciu logistycznym.

System produkcyjny to celowo zaprojektowany oraz zorganizowany układ przetwarzania strumienia wejścia w strumień wyjścia.

18. Zasady organizacji systemów produkcji.

- proporcjonalność - równomierny podział pracy na stanowiskach,

- liniowość - brak skrzyżowań, nawrotów, powrotów,

- ciągłość przebiegów - eliminowanie przerw,

- równoległość przebiegów procesów cząstkowych (koncentracja w czasie),

- zróżnicowanie procesu i stopnia koncentracji obróbki, np. obróbka wielu powierzchni,

- rytmiczność - produkcja powinna spływać w czasie w równych ilościach.

---