Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Zarządzanie produkcją

Zarządzanie produkcją

Sterowanie produkcją

Wykład nr 3

Bartłomiej Rodawski

Katedra Zarządzania Strategicznego i Logistyki

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Definicja sterowania

Definicja sterowania

Sterowanie jest to oddziaływanie systemu
sterującego na system sterowany, którego celem
jest otrzymanie takich zmian przebiegu procesów
zachodzących w ramach systemu sterowanego
lub stanu tego systemu w danej chwili, które
uważa się za pożądane

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Sterowanie - schemat

Sterowanie - schemat

System

sterujący

System

sterowan

y

regulacja

obserwacj

a

Norma, pomiar i
ocena

otoczeni
e

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Funkcje sterowania

Funkcje sterowania

1. Planowanie
2. Ewidencjonowanie (monitorowanie)
3. Kontrolowanie
4. Korygowanie
Planowanie – określanie przyszłych celów i zadań

oraz środków i instrumentów służących do ich
realizacji

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Planowanie i sterowanie przepływem

operacji/produkcji

operacji/produkcji

Planowanie strategiczne – rynki produkty i niezbędne

zasoby

Planowanie taktyczne – ogólne, przybliżone plany produkcji

i sprzedaży; alokacja zasobów

Planowanie operacyjne – tworzenie planów szczegółowych

(harmonogramów) i zlecanie wynikających stąd zadań
komórkom produkcyjnym

Monitorowanie, kontrola, (regulacja)

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Planowanie i sterowanie przepływem

Planowanie i sterowanie przepływem

operacji/produkcji

operacji/produkcji

PLANOWANIE PRODUKCJI polega na wyznaczeniu celów i

zadań produkcyjnych

STEROWANIE PRZEPŁYWEM PRODUKCJI polega na

doprowadzeniu tych zadań do wydziałów, oddziałów, gniazd

bądź

linii

a

wreszcie

stanowisk

roboczych,

ich

monitorowaniu i kontroli, a jeżeli wystąpi taka konieczność

korygowaniu

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Sterowanie przepływem produkcji

Sterowanie przepływem produkcji

Składają się na nie dwa podsystemy:
• Podsystem sterowania zapasami - określa wielkość i

terminy uruchomienia zleceń na elementy składowe

niezbędne do wykonania wyrobów finalnych (realizacji

planów produkcyjnych);

• Podsystem sterowania zdolnością produkcyjną - jest

odpowiedzialny za zabezpieczenie zdolności produkcyjnych

i koordynację ich przebiegu w czasie i przestrzeni w celu

dotrzymania planów produkcyjnych;

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Planowanie taktyczne

Planowanie taktyczne

Zakres:
• Plany procesów realnych
• Plany procesów finansowych

• Podstawowy element: ZAGREGOWANY PLAN

PRODUKCJI

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Planowanie operatywne

Planowanie operatywne

Etapy:
• Aktualizacja i konkretyzacja planu

zagregowanego;

• Czasowy rozkład zadań produkcyjnych;
• Zlecanie;

• Główny element: harmonogram produkcji;

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Zlecanie

Zlecanie

dezagregacja harmonogramu produkcji na zlecenia na materiały
i półprodukty niezbędne do wykonania wyrobów gotowych

a/ zlecanie międzykomórkowe – polega na takim przydzielaniu zadań

komórkom produkcyjnym, biorąc pod uwagę ich specjalizację i
zdolności produkcyjne, by zapewnić koordynację współpracy
pomiędzy nimi

b/ zlecanie wewnątrzkomórkowe – polega na przydziale zadań

produkcyjnych wewnątrz komórek produkcyjnych pierwszego
stopnia, tak by zapewnić koordynację działań stanowisk roboczych
w ramach tych komórek.

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Zlecanie – podstawowe zasady

Zlecanie – podstawowe zasady

Zależy od typu (i formy) org. produkcji:
- dla procesów ciągłych i umownie ciągłych (produkcja

masowa, wielkoseryjna i seryjna) steruje się ilością
dopływu/ odpływu przedmiotów pracy z komórki
produkcyjnej

- Dla procesów dyskretnych (produkcja seryjna, małoseryjna i

jednostkowa) steruje się terminami przypływu/ odpływu
przedmiotów pracy

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Zlecanie – wg. ilości przedmiotów pracy

Zlecanie – wg. ilości przedmiotów pracy

1. Zasada sterowania zapasem i ilością odpływającą
Wielkość dopływu uzależniona jest od wielkości odpływu, zapasu normatywnego

i rzeczywistego

Qd = Qo+(N-Z)
Metodę te można stosować na poziomie zakładu, oddziału, wydziału, KP1 jak i

KP0

 
2. Zasada sterowania ilością odpływającą
Wielkość dopływu równa jest wielkości odpływu + wielkość braków
Qd = Qo+b
Ta metoda jest również stosowana na różnych poziomach struktury

produkcyjnej, szczególnie gdy za lub przed KP znajduje się magazyn

3.  Zasada sterowania zapasem
wielkość dopływu ustala się na podstawie zapasu bieżącego i normatywnego
Qd=N-Z
Najczęściej stosowana w magazynie międzywydziałowym

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Proste rachunki:

Proste rachunki:

1. Zasada sterowania zapasem i ilością odpływającą
•

Qd = ?

Qd=?

•

Qo=100

Qo=100

•

N=100

N=100

•

Z=90

Z = 120

•

 

2. Zasada sterowania ilością opływającą
•

Qd=?

•

Qo=100

•

B=10%

3.  Zasada sterowania zapasem
•

Qd=?

Qd=?

•

N=200

N=200

•

Z=80

Z = 210

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Zlecanie – według terminów

Zlecanie – według terminów

1.    

Zasada sterowania terminem odpływu i okresem pobytu

termin dopływu ustala się w oparciu o termin odpływu i okres pobytu

przedmiotu na stanowisku, która równa jest jego cyklowi produkcyjnemu

• Td=To-C

Zasada stosowana w produkcji jednostkowej i małoseryjnej w budowie

maszyn ciężkich

• 2.     

Zasada

sterowania

terminem

odpływu

i

stałym

wyprzedzeniem
tu również termin dopływu ustala się w oparciu o termin odpływu i stałym

wyprzedzeniem, które jest stałym, normatywnym lub standardowym

okresem pobytu przedmiotu w komórce

• Td=To-W
• 3.      zasada sterowania okresem pobytu
• stosowana tylko w magazynach – termin dopływu równy jest terminowi

odpływu poprzedniej partii

• Td = To

 

Logistyka
w
przedsiębiorstwie

Zlecanie – według terminów

Zlecanie – według terminów

1.     Zasada sterowania terminem odpływu i okresem pobytu

• Td=?

• To= 2.04.2006

• C= 5 dni

• 2.     

Zasada

sterowania

terminem

odpływu

i

stałym

wyprzedzeniem

• Td=?

• To= 2.04.2006

• W= 8 dni