KOPALNIA WĘGLA KAMIENNEGO

„PNIÓWEK”

PROJEKT TECHNICZNY

EKSPLOATACJI

ŚCIANY W-4 W POKŁADZIE 360/1

Część Górniczo-Organizacyjna

Kierownik Działu Geolog Górniczy Kierownik Działu

Wentylacji Mierniczo-Geologicz.

Kierownik Służby Inżynier d/s Obudowy, Kierownik Robót

Strzałowej Kier. Stropem, Tąpań Górniczych

i Kotwienia Górotworu

Kierownik Działu Kierownik Działu Kierownik Działu Energo-Mechanicznego Robót Górniczych BHP i Szkolenia

Kierownik Działu Inwestycji, Naczelny Inżynier

Rozwoju Kopalni

i Przygotowania Produkcji

ZATWIERDZAM :

Kierownik Ruchu Zakładu Górniczego

Pawłowice, grudzień 2005 rok

SPIS TREŚCI

SPIS ZAŁĄCZNIKÓW

WSTĘP

1. MAPA WYROBISK GÓRNICZYCH

2. NIEZBĘDNE PRZEKROJE I DANE MIERNICZO - GEOLOGICZNE

2.1. Charakterystyka pokładu

2.2. Eksploatacja pokładów wyżej zalegających

2.3. Wpływ eksploatacji ściany na powierzchnie, zabudowę i infrastrukturę techniczną

3. CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻEŃ NATURALNYCH I SPODZIEWANYCH ZABURZEŃ GEOLOGICZNYCH

3.1. Zagrożenie metanowe

3.2. Zagrożenie wybuchem pyłu węglowego

3.3. Zagrożenie tąpaniami

3.4. Zagrożenie pożarowe

3.5. Zagrożenia wodne

3.6. Zagrożenie wyrzutami metanu i skał

3.7. Zagrożenie temperaturowe

3.8. Spodziewane zaburzenia geologiczne

4. SPOSOBY ZABEZPIECZENIA PRZED ZAGROŻENIAMI

4.1. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem metanowym

4.2. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wybuchem pyłu węglowego i pyłami szkodliwymi dla zdrowia

4.3. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem tąpaniami

4.4. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem pożarowym

4.5. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wodnym

4.6. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wyrzutami metanu i skał

4.7. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem temperaturowym

4.8. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem związanym z występowaniem zaburzeń geologicznych

5. RODZAJ I TYP OBUDOWY

5.1. System obudowy ściany

5.2. Zabudowa skrzyżowania ściany W-4 pokł. 360/1 z chodnikiem W-5 pokł. 360/1

i odcinka ściany z obudową indywidualną

5.3. Zabudowa skrzyżowania ściany W-4 pokł. 360/1 z chodnikiem W-6 pokł. 360/1
i odcinka ściany z obudową indywidualną

6. SPOSÓB PRZEWIETRZANIA

6.1. Doprowadzenie powietrza do ściany

6.2. Odprowadzenie powietrza ze ściany

6.3. Obliczenie ilości powietrza, którą należy dostarczyć do ściany oraz kryterialnej metanowości bezwzględnej dla ściany W-4 pokł.360/1

6.4. Wyliczenie czasu przejścia załogi drogami wentylacyjnymi dla ściany W-4

pokł. 360/1.

7. RODZAJ I CHARAKTERYSTYKA MASZYN, URZĄDZEŃ I INSTALACJI STOSOWANYCH W ŚCIANIE

7.1. Wykaz dopuszczeń maszyn i urządzeń ujętych w projekcie technicznym

7.2. Elektryfikacja ściany

8. WPŁYW LIKWIDOWANYCH WYROBISK NA SĄSIEDNIE PARTIE POKŁADÓW I SĄSIEDNIE ZAKŁADY GÓRNICZE

9. ZASADY ORGANIZACJI PRACY I NADZORU ROBÓT

9.1. Sposób wybierania ściany

9.2. Organizacja pracy

9.3. Drogi dojścia załogi

9.4. Transport środków strzałowych i sprzętu strzałowego

9.5. Obłożenie ściany

9.6. Organizacja kontroli ściany w okresie rozruchu i normalnego biegu

9.7. Likwidacja ściany

- 1 -

SPIS ZAŁĄCZNIKÓW

1. Mapa pokładu 360/1 w skali 1 : 2000

2. Profile warstw stropowych i spągowych dla ściany W-4 pokł. 360/1

3. Ściana zawałowa w obudowie zmechanizowanej Glinik 11/26 POz

4. Zabudowa skrzyżowania ściany W-4 pokł. 360/1 z chodnikiem W-5 pokł. 360/1 i odcinka ściany z obudową indywidualną

4a. Fazy przemieszczania przenośnika ścianowego na odcinku obudowy indywidualnej ściany W-4 pokł. 360/1 - od strony chodnika W-5 pokł. 360/1

5. Zabudowa skrzyżowania ściany W-4 pokł. 360/1 z chodnikiem W-6 pokł. 360/1 i odcinka ściany z obudową indywidualną - Wariant I

5.a. Zabudowa skrzyżowania ściany W-4 pokł. 360/1 z chodnikiem W-6 pokł. 360/1 i odcinka ściany z obudową indywidualną - Wariant II

5.b. Zabudowa skrzyżowania ściany W-4 pokł. 360/1 z chodnikiem W-6 pokł. 360/1 i odcinka ściany z obudową indywidualną - Wariant III

5c. Fazy przemieszczania przenośnika ścianowego na odcinku obudowy indywidualnej ściany W-4 pokł. 360/1 - od strony chodnika W-6 pokł. 360/1

6. Schemat wyposażenia technicznego ściany W-4 pokł. 360/1

7. Schemat dróg ucieczkowych z rejonu ściany W-4 pokł. 360/1

8. Schemat odmetanowania ściany W-4 pokł. 360/1

9. Rozkład spadków potencjału aerodynamicznego (w Pa) wokół rejonu eksploatacyjnego
ściany W-4 pokł. 360/1

10. Schemat elektryfikacji ściany W-4 pokł. 360/1

11. Bilans wydatku wody dla poszczególnych wyrobisk w rejonie ściany W-4 pokł. 360/1

12. Schemat rurociągów przeciwpożarowych do ściany W-4 pokł. 360/1

13. Schemat rurociągów sprężonego powietrza do ściany W-4 pokł. 360/1

14. Schemat rurociągów magistrali ciśnieniowej i spływowej z CSP-1 do ściany W-4
pokł. 360/1

15. Sposób przewietrzania ściany W-4 pokł. 360/1 po przejechaniu frontem ściany skrzyżowania chodnika W-6 pokł. 360/1 z dowierzchnią W-5 pokł. 360/1.

- 2 -

WSTĘP

Niniejszy projekt techniczny eksploatacji opracowany został dla ściany W-4 pokł. 360/1.

Składa się on z dwóch części stanowiących integralną całość tj. części górniczo- organizacyjnej oraz części obejmującej zagadnienia elektryczne i mechaniczne.

Projekt opracowano zgodnie z obowiązującymi przepisami w oparciu o zatwierdzony „Projekt techniczny eksploatacji dla pokł. 360/1 partia „W-1”, Plan Ruchu na lata 2005-2007 oraz dodatek nr 10 do części szczegółowej Planu Ruchu na lata 2005-2007.

Dane ogólne :

Długość ściany 240 m

Średnia wysokość ściany 1,75 m

Maksymalna wysokość ściany 2,0 m

Wybieg ściany 1230 m

Średni postęp dobowy 4,0 m/d

Wydobycie dobowe 2200 t/d

Maksymalne nachylenie podłużne 12 ^o

Maksymalne nachylenie poprzeczne 10 ^o

1. MAPA WYROBISK GÓRNICZYCH

Na mapie pokładu 360/1 zaznaczono parcelę przewidzianą do eksploatacji ścianą W-4.

Straty zasobów przedstawione na mapie pokładu 360/1 zostały oznaczone zgodnie z załącznikiem mapowym nr 4.2a dodatku nr 10 do części szczegółowej Planu Ruchu na lata 2005 - 2007. Mapa pokładu 360/1 w skali 1:2000 stanowi załącznik nr 1 do niniejszego projektu.

- 3 -

2. NIEZBĘDNE PRZEKROJE I DANE MIERNICZO-GEOLOGICZNE

Warunki stropowe i spągowe rozpoznano robotami górniczymi i otworami badawczymi, a ich profile stanowią załącznik nr 2.

2.1. Charakterystyka pokładu

Miąższość pokładu : 1,50 - 1,90 m, łącznie z przerostem łupka ilastego o miąższości 0,0 - 0,14 m Średnia miąższość pokładu wynosi 1,75 m.

Średnie nachylenie pokładu : - wzdłuż dowierzchni : średnio 5 ⁰, lokalnie max. 7 ⁰ - wzdłuż chodnika W-5 : średnio 3 ⁰, lokalnie max. 9 ⁰

- wzdłuż chodnika W-6 : średnio 2,5 ⁰, lokalnie max. 6 ⁰

Zawartość popiołu : 6,09 - 12,22 %, średnio 8,22 %

Typ węgla : 35.1

Skały stropowe : w bezpośrednim stropie pokładu, w rejonie dowierzchni W-4, występują łupki ilaste (0,11 - 0,16 m) nad którymi występują łupki ilaste z przerostami węgla o grubości 0,16 m. Na dalszym wybiegu ściany bezpośrednio w stropie pokładu występują łupki ilaste z laminami węgla (0,11 - 0,23 m), które na końcowym wybiegu ściany zanikają. Powyżej zalegają iłowce o grubości od 0,0 do 6,0 m, lokalnie z przerostami piaskowca lub mułowca, nad którymi zalegają piaskowce i mułowce o grubości do ok. 9,0 m. Lokalnie w rejonie chodnika W-5, bezpośrednio lub w bliskiej odległości od stropu pokładu, zalega bardzo nieregularnie piaskowiec lub mułowiec, których odległość od stropu pokładu zmienia się w granicach 0,0 - 0,4 m.

Odległość do najbliższego pokładu 359/3 o miąższości ok. 1,0 m wynosi ok. 15 - 17 m.

Podzielność skał stropowych : płytowa

-4-

Skały spągowe : bezpośrednio w spągu pokładu występują iłowce, lokalnie występuje warstwa łupka z laminami węgla lub łupka z węglem o miąższości
do ok. 0,4 m, a poniżej zalega pokład 360/3 o grubości ok. 1,0 m. W otworach B.K. 22/1966 i B.K. 28/1979 odległość do pokładu 360/3 wynosi 15 - 18 m.
W kierunku wschodnim odległość do pokładu 360/3 szybko maleje i wynosi 1,5 m w szybie V i 2,30 m w otworze G.453/2005.

Inne dane dotyczące własności wytrzymałościowych węgla i skał otaczających wg badań GIG-44/03, GIG 45/04 i GIG 46/04 :

R _cw = 8,83 MPa

R _{c str} = 23,2 - 88,2 MPa

R _{c sp} = 19,0 - 54,9 MPa

γ_{o str} = 25,11 - 26,3 kN/m³

Wskaźnik zwięzłości „f” wg Protodiakonowa (GIG-44/03 i GIG 46/04) wynosi :

dla węgla - 0,31 - 0,40

dla skał stropowych - 1,66 - 3,39

dla skał spągowych - 1,36 - 2,24

2.2. Eksploatacja pokładów wyżej zalegających :

Ściana W-4 w pokładzie 360/1 w przeważającej części będzie prowadzona pod zrobami pokładu 357/1, zalegającymi ok. 63 m. Krawędź początkująca występowanie zrobów pokładu 357/1 występuje na 26 mb, w rejonie chodnika W-6, i 28 mb ściany w rejonie chodnika W-5. Krawędź kończąca zroby pokładu 357/1 występuje na 1006 mb (chodnik W-5) i 1043 mb ściany (chodnik W-6).

Od 1060 mb ściany, w odległości poziomej 42-22 m od chodnika W-5 pokł. 360/1 i ok. 1115 mb ściany, w rejonie chodnika W-6, ściana W-4 drążona będzie pod zrobami aktualnie projektowanej do eksploatacji ściany W-9 w pokładzie 357/1.

- 5 -

Nad stropem pokładu 360/1 zalegają ponadto następujące pokłady :

- pokł. 359/3 - w odległości 15 - 17 m

- pokł. 359/1 - w odległości 31 m

- pokł. 358/2 - w odległości 45 m

Zarys krawędzi eksploatacji oraz projektowanej eksploatacji pokładu 357/1 pokazano na załączonej mapie w skali 1:2000.

2.3. Wpływ eksploatacji ściany na powierzchnię, zabudowę i infrastrukturę techniczną

1. Deformacje powierzchni terenu wywołane eksploatacją ściany W-4 w pokładzie 360/1 nie zagrażają obiektom kubaturowym oraz infrastrukturze technicznej w takim stopniu, który wymagałby podjęcia dodatkowych środków profilaktycznych.

2. W okresie ujawniania się wpływów eksploatowanej ściany służby budowlane kopalni przeprowadzą obserwację budynków o kategorii odporności równej kategorii deformacji terenu oraz wypłaconych a jeszcze zamieszkałych pod kątem ich bezpiecznego użytkowania.

3. Przed przystąpieniem do eksploatacji dział TP-PSz powiadomi Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego w Pszczynie o budynkach odszkodowanych a jeszcze zamieszkałych, które znajdą się w obrębie wpływów eksploatacji ściany W-4 pokł. 360/1.

4. Prognozowane wielkości przyspieszeń drgań gruntu wywołane przewidywanymi wstrząsami od projektowanej do końca 2007 r. eksploatacji nie powinny w żadnych obiektach budowlanych powodować uszkodzeń konstrukcyjnych oraz nie powinny spowodować zagrożenia powszechnego na powierzchni.

5. Kopalnia realizować będzie swoje zamierzenia w celu regulacji stosunków wodnych na rozpatrywanym terenie aby nie dopuścić do powstania zalewisk poeksploatacyjnych (potok Pawłówka, rów nr 12).

6. KWK „Pniówek” na opracowywanym obszarze nie posiada zaległości w usuwaniu szkód pochodzenia górniczego.

- 6 -

3. CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻEŃ NATURALNYCH I SPODZIEWANYCH ZABURZEŃ GEOLOGICZNYCH

Pokład 360/1 w partii „W-1” zaliczony jest do następujących zagrożeń:

a/ zagrożenie metanowe IV kategoria

b/ zagrożenie wybuchem pyłu węglowego klasa B

c/ zagrożenie tąpaniami niezagrożony

d/ zagrożenie pożarowe I grupa samozapalności

e/ zagrożenie wodne I stopień

f/ zagrożenie wyrzutami metanu i skał pokład nieskłonny i niezagrożony

g/ zagrożenie temperaturowe występuje

h/ spodziewane zaburzenia geologiczne uskoki zrzucające i wyrzucające

3.1. Zagrożenie metanowe

Pokład 360/1 został zaliczony do IV kategorii zagrożenia metanowego decyzją Dyrektora OUG w Rybniku L.dz. XIV-730/2/98 z dnia 05.11.1998 r.

Wg prognozy nr Pni/ś-7/05 Zakładu Odmetanowania Kopalń "ZOK" Spółka z o.o. z dnia 10.05.2005 r. opracowanej dla ściany W-4 pokł. 360/1 wydzielanie się metanu przy wydobyciu dobowym 2200 t wyniesie 21,58 m³/min.

3.2. Zagrożenie wybuchem pyłu węglowego

Pokład 360/1 został zaliczony do klasy „B” zagrożenia wybuchem pyłu węglowego decyzją Dyrektora OUG w Rybniku L.dz. XIV - 74/1/98 z dnia 05.11.1998 r.

3.3. Zagrożenie tąpaniami

Z opracowania zespołu naukowego pracowników AGH w Krakowie pod kierunkiem prof. dr hab. inż. Tadeusza Majcherczyka pt. ”Zagrożenie tąpaniami w pokładach KWK „Pniówek” przewidywanych do eksploatacji w planie ruchu na lata 2005 - 2007” wynika, że dla ściany W-4 pokł 360/1 wartości wskaźników stanu zagrożenia wstrząsami i tąpaniami są niskie i bardzo niskie. Mogą tu jedynie wystąpić wstrząsy o energiach nie przekraczających rzędu 10³J.

- 7 -

3.4. Zagrożenie pożarowe

Węgiel z rejonu ściany W-4 pokł. 360/1 wg badań przeprowadzonych przez GIG w Katowicach należy do I grupy samozapalności (nieskłonny do samozapalenia). Dla ściany W-4 pokł. 360/1 wskaźnik samozapalności - Sz^a wynosi 73 ^o C/min, a minimalny czas inkubacji pożaru wynosi 65 dni.

3.5. Zagrożenie wodne

Pokład zaliczony jest do I stopnia zagrożenia wodnego decyzją Dyrektora OUG w Rybniku L.dz. XIV-538/1/98 z dnia 14.10.1998 r.

Eksploatacja ściany W-4 w pokładzie 360/1 prowadzona będzie w znacznej części pod zrobami pokładu 357/1, zalegającymi ok. 63 m wyżej. Kontrola zawodnienia zrobów pokładu 357/1,zalegających nad ścianą W-4, jest prowadzona poprzez otwór T.O.247/2005, odwiercony w chodniku W-6 na mb.1220.

Aktualnie w w/w zrobach nie stwierdzono nagromadzenia wody, stwarzającego zagrożenie dla eksploatacji ściany W-4 w pokł.360/1.

W skałach stropowych występuje iłowiec oraz piaskowiec. Piaskowiec zalega nieregularnie i lokalnie występuje w bezpośrednim stropie pokładu, w związku z tym możliwe są wykroplenia wody ze stropu, nie stwarzające zagrożenia dla eksploatacji ściany.

3.6. Zagrożenie wyrzutami metanu i skał

Pokład 360/1 w partii „W-1” nie jest zaliczony do skłonnych, ani zagrożonych wyrzutami metanu i skał.

3.7. Zagrożenie temperaturowe

Temperatura pierwotna skał wynosi 38 ⁰C.

- 8 -

3.8. Spodziewane zaburzenia geologiczne

Stwierdzono następujące zaburzenia geologiczne:

W rejonie ściany W-4 w pokładzie 360/1 przewiduje się występowanie następujących uskoków :

- od 90 mb (w rejonie chodnika W-5 ) do 208 mb ściany (w rejonie chodnika W-6 ) w ścianie występował będzie uskok wyrzucający o przebiegu NW - SE i zrzucie
h = 0,6 - 1,0 m na NE

- w rejonie chodnika W-5, na 707 mb ściany , stwierdzono uskok wyrzucający
o przebiegu NW - SE i zrzucie h=1,5 m na NE, którego zrzut będzie stopniowo malał aż do całkowitego zaniku na ok. 810 mb ściany. W/w uskoku nie stwierdzono
w chodniku W-6.

- w odległości ok. 20 m od projektowanego zakończenia wybiegu ściany występuje uskok wyrzucający o przebiegu zbliżonym do frontu ściany i zrzucie h ~ 0,6 - 1,0 na N, stwierdzony w pokładzie 357/1. W/w uskok stanowi północne odgałęzienie uskoku stwierdzonego 35 m poza projektowanym końcem ściany w chodniku W-5 ( h=1,6 m ).

Wszystkie uskoki występujące w rejonie ściany W-4 pokład 360/1 pokazano na załączonej mapie w skali 1:2000.

- 9 -

4. SPOSOBY ZABEZPIECZENIA PRZED ZAGROŻENIAMI

4.1. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem metanowym

Ze względu na wprowadzenie do ściany i wyrobisk przyścianowych urządzeń elektrycznych, na podstawie obowiązujących przepisów i zarządzeń, dla ich zabezpieczenia zabudowane będą następujące metanomierze stacjonarne :

I ETAP (do czasu dojechania frontem ściany W-4 pokł. 360/1 do skrzyżowania
chodnika W-6 pokł. 360/1 z dowierzchnią W-5 pokł.360/1)

- w ścianie 2 m od chodnika W-5 pokł. 360/1 metanomierz wyłączająco-rejestrujący o progu działania 1 %,

- w ścianie 2 m od chodnika W-6 pokł. 360/1 metanomierz wyłączająco-rejestrujący o progu działania 2,0 %

- w chodniku W-6a pokł. 360/1 przed skrzyżowaniem z dowierzchnią W-5 pokł. 360/1 metanomierz wyłączająco-rejestrujący o progu działania 1,5 %

W chodniku W-6a pokł. 360/1 przed skrzyżowaniem z dowierzchnią W-5 pokł. 360/1 zabudowany będzie czujnik tlenku węgla ACO z sygnalizacją zawartości CO
u dyspozytora metanometrii.

ETAP II (po przejechaniu frontem ściany W-4 pokł. 360/1 skrzyżowania
chodnika W-6 pokł. 360/1 z dowierzchnią W-5 pokł. 360/1)

- w ścianie 2 m od chodnika W-5 pokł. 360/1 metanomierz wyłączająco-rejestrujący o progu działania 1 %,

- w ścianie 2 m od chodnika W-6 pokł. 360/1 metanomierz wyłączająco-rejestrujący o progu działania 2,0 %

-10-

- metanomierz wyłączająco-rejestrujący o progu działania 1,5 % będzie zabudowany w dowierzchni W-5 pokł. 360/1 przed skrzyżowaniem z chodnikiem W-7 pokł. 360/1.

Czujnik tlenku węgla ACO z sygnalizacją zawartości CO u dyspozytora metanometrii będzie zabudowany w dowierzchni W-5 pokł. 360/1 przed skrzyżowaniem z chodnikiem W-7 pokł. 360/1.

Czujnik przepływu powietrza AS zabudowany będzie w chodniku W-5 pokł. 360/1 ok. 30 m od skrzyżowania z pochylnią W-6 pokł. 360/1.

Kontrola zawartości CH₄ i dokumentacja przeprowadzonych pomiarów zawartości metanu wykonywana przez dozór, metaniarzy, górników przodowych i strzałowych oraz kombajnistów, realizowana będzie zgodnie z obowiązującymi przepisami i instrukcjami.

4.1.1. Odmetanowanie ściany

Warunki metanowe

Prognozowana metanowość bezwzględna i względna wynosi:

dla wydobycia 2200 t/dobę 21,58 m³CH₄/min

14,12 m³CH₄/t wydobycia

Założenia techniczno-ruchowe

Z uwagi na prognozowaną metanowość oraz zastosowany system eksploatacji i przewie-trzanie na „Y” odmetanowanie realizowane będzie z chodnika W-6 pokł. 360/1, zgodnie z opracowanym i zatwierdzonym projektem odmetanowania ściany W-4 pokł. 360/1.

Na odcinku pomiędzy dowierzchnią W-4 pokł. 360/1, a dowierzchnią W-5 pokł. 360/1 wiercenie prowadzone będzie przed frontem ściany z chodnika W-6a.

-11-

Stanowiska wiertnicze lokalizowane będą co 24-48 metrów. Z jednego stanowiska wykonywanych będzie 2-5 otworów drenażowych.

Również z dowierzchni W-5 pokł. 360/1 zostanie wykonana wiązka otworów w odległości ok. 18 m od chodnika W-6 pokł. 360/1.

Po minięciu dowierzchni W-5 pokł. 360/1 wiercenie prowadzone będzie zarówno przed jak i za frontem ściany W-4 pokł. 360/1.

Stanowiska wiertnicze lokalizowane będą w chodniku W-6 pokł. 360/1 co 24-48 metrów.

Z jednego stanowiska wykonywanych będzie 2-6 otworów drenażowych.

Otwory zza frontu ściany W-4, w przypadku braku koncentracji, rurowane będą wewnętrznie kolumną rur φ 50.

Rzeczywisty zakres robót oraz ilość wierconych otworów uzależnia się od zagrożenia metanowego oraz od kształtowania się metanowości bezwzględnej podczas eksploatacji ściany.

Projektowany rurociąg odmetanowania

Ujmowany gaz odprowadzany będzie z chodnika W-6a, dowierzchnią W-5, chodnikiem W-6 pokł. 360/1 rurociągiem φ 200, poprzez pochylnię W-6 pokł. 360/1 (rurociąg φ 300), chodnik W-4 pokł. 360/1 (rurociąg φ 300), przecinkę W-2 pokł. 360/1 (rurociąg φ 300)do głównego rurociągu φ 400 na przekopie kierunkowym wschodnim poz. 830 m.

4.1.2. Zasady zabezpieczenia przed zapłonem metanu przy urabianiu kombajnem zwięzłych skał, których urabianie może spowodować zapłon metanu.

Urabianie kombajnem zwięzłych skał może być prowadzone tylko pod warunkiem stosowania środków zabezpieczających przed zapłonem metanu.

-12-

Analiza warunków naturalnych

Na przeważającej części ściany W-4 pokład 360/1 zarówno w stropie jak i w spągu pokładu zalegają iłowce i łupki ilaste. Lokalnie są jednak przypadki występowania w stropie pokładu iłowca z przerostami mułowca lub piaskowca. Piaskowiec występuje lokalnie bezpośrednio lub w bliskiej odległości od stropu pokładu.

Zgodnie z dokumentacją wykonaną przez GIG - Kopalnia Doświadczalna „Barbara” pt. „Ocena zagrożenia zapalenia metanu podczas eksploatacji ściany W-4 w pokładzie 360/1 na podstawie analizy wyników badań próbek skał, pobranych w chodniku W-5, dowierzchni ściany W-4, chodnika W-6 w.w pokładzie pod względem skłonności do iskrzenia zapalającego metan przy urabianiu kombajnami ścianowymi w KWK „Pniówek”, nr kopalniany KDB 34/03 wynika, że :

- iłowce szare i łupki ilaste zalegające w stropie oraz iłowce zalegające w spągu pokładu nie wykazują skłonności do iskrzenia zapalającego metan przy urabianiu kombajnami ścianowymi

- piaskowiec drobnoziarnisty oraz lokalnie występujący w stropie mułowiec wykazują dużą skłonność do iskrzenia zapalającego metanu przy urabianiu kombajnami ścianowymi,

- iłowce z warstewkami piaskowca, zalegające lokalnie w bezpośrednim stropie pokładu wykazują średnią skłonność do iskrzenia zapalającego metanu przy urabianiu kombajnami ścianowymi.

- iłowiec z laminami mułowca, zalegający lokalnie w stropie pokładu, wykazuje małą skłonność do iskrzenia zapalającego metan przy urabianiu kombajnami ścianowymi.

Należy zwrócić szczególną uwagę na możliwość występowania w czole ściany skał stwarzających duże i średnie zagrożenie zapalenia metanu szczególnie w strefach przyuskokowych w trakcie przejeżdżania uskoków frontem ściany.

-13-

Środki techniczno-organizacyjne dla zabezpieczenia przed zapłonem metanu

w zakresie urabiania:

W przypadku urabiania skał o dużej i średniej skłonności do iskrzenia zapalającego metan wykonywane będą na tym odcinku pomiary CH₄ zgodnie z obowiązującymi instrukcjami kopalnianymi.

Dla zapewnienia bezpiecznej eksploatacji ściany w rejonie przewidywanych uskoków zostaną opracowane wyprzedzająco technologie eksploatacji, dostosowane do panujących warunków w ich rejonie i podjęte zostaną skuteczne środki dla zapobiegania powstawania zagrożenia metanowego i pożarowego.

W przypadku wystąpienia w ścianie uskoków dotychczas nie rozpoznanych robotami górniczymi, do czasu opracowania technologii określających sposób ich przejeżdżania frontem ścianowym roboty eksploatacyjne zostaną wstrzymane.

w zakresie przewietrzania i zwalczania zagrożeń metanowych:

- utrzymywany będzie przepływ powietrza przez ścianę w ilości zapewniającej prędkość powietrza powyżej 1,0 m/s,

- zapewniony będzie odpowiedni wydatek powietrza w ścianie, uwzględniający comiesięczną prognozę metanowości dla planowanego wydobycia ze ściany,

- pomiary zawartości metanu w ścianie oraz pod przenośnikiem prowadzone będą przez metaniarzy oraz przez kombajnistę, przodowego i dozór oddziałowy zgodnie z obowiązującymi instrukcjami zatwierdzonymi przez KRZG i „Ustaleniami Kierownika Działu Wentylacji w sprawie kontroli zagrożenia metanowego pod przenośnikami ścianowymi”,

- w przypadku dopływu metanu z innych źródeł metanomierz wyłączająco-rejestrujący o progu działania 1% zabudowany na odcinku ściany z obudową indywidualną od strony chodnika W-5 pokł. 360/1 spowoduje wyłączenie napięcia zgodnie ze schematem zabezpieczeń metanometrycznych,

• uintensywnienie odmetanowania,

-14-

- wyznaczenie dodatkowych odpowiednio dobranych punktów pomiaru metanu przez metaniarzy, przodowych, osoby dozoru ruchu i odpowiednie do stopnia zagrożenia zwiększenie częstotliwości pomiaru zawartości metanu,

- dobór pomocniczych urządzeń wentylacyjnych dla uintensywnienia przewietrzania i przeciwdziałania tworzeniu się lokalnych nagromadzeń metanu, zwłaszcza w rejonie skrzyżowania ściany z chodnikami przyścianowymi, zgodnie z ustaleniami Kierownika Działu Wentylacji zawartymi w schemacie pomocniczych urządzeń wentylacyjnych, po akceptacji kopalnianego Zespołu ds. Zagrożenia Metanowego i Zagrożenia Wyrzutami Metanu i Skał.

w zakresie zwalczania iskier mechanicznych podczas urabiania zwięzłych skał:

- na kombajnie stosuje się zraszanie wewnętrzne i dodatkowe zraszanie zewnętrzne,

- w przypadku stwierdzenia nadmiernego zużycia lub braku noży na organach kombajnu wykonywana będzie niezwłocznie wymiana i uzupełnianie noży - kontrole w tym zakresie przeprowadzał będzie kombajnista przed i po każdym cyklu urabiania oraz ślusarz 1 x na zmianę,

- przybierki dostosowane będą do rodzaju występujących skał w stropie i spągu dla eliminowania urabiania skał zwięzłych.

w zakresie nadzoru i kontroli przez osoby dozoru ruchu:

Prowadzony będzie nadzór i kontrola przez osoby dozoru (wyniki odnotowane będą w oddziałowej książce raportowej):

- stanu przewietrzania, zagrożeń metanowych, zabezpieczeń metanometrycznych przez dozór wyższy wentylacji 1 raz w miesiącu,

- prowadzenia robót górniczych przez dozór średni górniczy na każdej zmianie i co tydzień przez dozór wyższy górniczy,

- stanu organu urabiającego kombajnu z uwzględnieniem skuteczności działania urządzeń zraszających przez dozór oddziału 1 raz na zmianę.

-15-

4.1.3. Zabezpieczenie przed zapłonem metanu pod przenośnikiem ścianowym.

Kontrola prowadzona będzie zgodnie z „Ustaleniami Kierownika Działu Wentylacji
w sprawie kontroli zagrożenia metanowego pod przenośnikami ścianowymi”.

Pomiary dla określenia stężeń metanu pod przenośnikiem ścianowym należy wykonywać:

- pod gwiazdą wysypową i na wylocie ze stacji zwrotnej przenośnika ścianowego,

- wzdłuż trasy przenośnika w odległości nie większej niż co 20 sekcji obudowy zmechanizowanej ze szczególnym uwzględnieniem wylotowego odcinka ściany.

Pomiary należy wykonywać poprzez włożenie wężyka pomiarowego do szczeliny pomiędzy spągiem a rynną przenośnika.

- w miejscach występowania zaburzeń geologicznych w ścianie.

W przypadku stwierdzenia pomiarami pod przenośnikiem stężeń metanu powyżej 2 % zagęścić miejsca wykonywania pomiarów w celu określenia strefy zagrożenia.

Częstotliwość wykonywania pomiarów:

- osoby dozoru działu górniczego minimum 1 raz na zmianę,

- przodowi ścian na początku zmiany oraz każdorazowo po postoju przenośnika trwającym dłużej niż jedną godzinę,

- metaniarze w trakcie kontroli metaniarskiej rejonu,

- osoby dozoru działu wentylacji w trakcie kontroli rejonu.

Wyniki pomiarów zawartości metanu pod przenośnikiem ścianowym należy dokumentować:

- metaniarz - do notesu metaniarskiego oraz na tablicy kontrolnej metanu, a po wyjeździe do książki metaniarza,

- osoby dozoru - w notesach oraz na tablicy kontrolnej metanu, a po wyjeździe
w oddziałowych książkach raportowych,

- przodowy - na tablicy kontrolnej metanu.

- 16 -

Sposób usuwania nagromadzeń metanu pod przenośnikiem ścianowym.

W przypadku stwierdzenia pomiarami pod przenośnikiem stężeń metanu powyżej 2%
należy:

- zatrzymać ruch przenośnika i maszyny urabiającej,

- wyłączyć napięcie elektryczne w rejonie ściany,

- powiadomić osobę dozoru górniczego na zmianie oraz dyspozytora ruchu,

- wykonać dodatkowe pomiary w celu określenia rozmiaru zagrożenia,

- przy pomocy dostępnych środków usunąć nagromadzony metan.

Decyzję o konieczności podniesienia trasy przenośnika podejmuje osoba dozoru nadzorująca usuwanie metanu.

Do usuwania nagromadzeń metanu pod przenośnikiem zgrzebłowym należy stosować pomocnicze urządzenia wentylacyjne zasilane sprężonym powietrzem, kierując odpowiednio strumieniem powietrza, jak również wodę, powodując przepływ wody pod rynnami przenośnika.

Warunki uruchomienia maszyny urabiającej po zatrzymaniu przenośnika.

Uruchomienie przenośnika oraz maszyny urabiającej po przerwie trwającej dłużej niż jedną godzinę może nastąpić po wykonaniu pomiarów kontrolnych pod przenośnikiem (wzdłuż całej trasy) nie rzadziej niż co 20 sekcji obudowy zmechanizowanej, jeżeli zawartość metanu nie przekracza 2%. Zezwolenie na uruchomienie przenośnika ścianowego i maszyny urabiającej może wydać osoba dozoru po przeprowadzonej kontroli stanu zagrożenia metanowego.

- 17 -

4.2. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wybuchem pyłu węglowego i pyłami szkodliwymi dla zdrowia

Do zwalczania zagrożenia wybuchem pyłu węglowego oraz zagrożenia pyłami szkodliwymi dla zdrowia stosowane będą następujące środki i metody :

- baterie dysz zraszających na wszystkich przesypach odstawy urobku oraz na kruszarce,

- w rejonie tam wentylacyjnych na drodze odstawy urobku zabudowana będzie bateria zraszająca lub taśma nakrywająca w sytuacji tendencji do zwiewania pyłu węglowego z taśmociągu,

- organy urabiające kombajnu wyposażone będą w zraszanie wewnętrzne.
W przypadku urabiania zwięzłych skał należy stosować zraszanie wewnętrzne
i zewnętrzne.

- dotrzymanie normatywnych parametrów wydatku i ciśnienia wody w instalacji zraszającej kombajnu ścianowego realizowane będzie między innymi poprzez pracę pompy ZW-50 w chodniku W-6 pokł. 360/1,

- w celu poprawienia skuteczności zraszania do wody w instalacjach zraszających będzie dodawany zwilżacz,

- w rejonie oddziału będzie wykonywane zmywanie wodą wyrobisk korytarzowych na całym ich obwodzie oraz usuwanie pyłu węglowego,

- we wszystkich wyrobiskach korytarzowych przyległych do ściany W-4 pokł. 360/1 będą utrzymywane min. 200 metrowe strefy zabezpieczające przed możliwością przeniesienia wybuchu pyłu węglowego wykonane przez opylanie pyłem kamiennym w sposób zapewniający min. 80 % części stałych niepalnych w mieszaninie pyłu węglowego z pyłem kamiennym.

Niezależnie od powyższego we wszystkich wyrobiskach korytarzowych rejonu, na trasie prowadzenia kabli elektrycznych będą także utrzymywane min. 80 % strefy zabezpieczające wykonane przez opylanie pyłem kamiennym.

-18-

Dodatkowo poza w/w strefami zabezpieczającymi w rejonie wszystkie wyrobiska korytarzowe w pokładzie opylane będą pyłem kamiennym, tak aby zawartość części niepalnych stałych w pyle kopalnianym wynosiła co najmniej 50 %.

Wyżej wymienione strefy zabezpieczające będą odnawiane na bieżąco, a minimalną, niezbędną ilość pyłu kamiennego potrzebnego do wykonawstwa stref podano w profilaktyce pyłowej będącej załącznikiem do książki raportowej.

- zapory przeciwwybuchowe główne i pomocnicze.

Rozmieszczenie zapór na dzień rozpoczęcia eksploatacji i okres rozruchu ściany W-4 pokł. 360/1 przedstawiono na mapie pokładowej (załącznik nr 1).

Rozmieszczenie zapór przeciwwybuchowych w trakcie biegu ściany będzie na bieżąco aktualizowane w załączniku do oddziałowej książki raportowej dotyczącym profilaktyki pyłowej.

- załoga zatrudniona w ścianie, w chodnikach przyścianowych i pozostałych wyrobiskach rejonu stosować będzie sprzęt ochronny dróg oddechowych w postaci półmasek p.pyłowych o odpowiedniej klasie ochronnej, określonej w zaliczeniu stanowisk pracy do kategorii zagrożenia pyłami szkodliwymi dla zdrowia.

- stan zabezpieczeń przed wybuchem pyłu węglowego będzie kontrolowany przez osoby oddziałowego dozoru ruchu na każdej obłożonej zmianie, a przez służbę pyłową z częstotliwością wynikającą z obowiązujących przepisów jednak nie rzadziej niż co 30 dni.

- dla zabezpieczenia przed wybuchem metanu mogącego także być inicjatorem wybuchu pyłu węglowego, ściana oraz wyrobiska korytarzowe w rejonie wentylacyjnym zabezpieczone będą automatycznymi urządzeniami metano- metrycznymi zgodnie z obowiązującymi przepisami co ujęto w pkt.4.1 oraz obowiązuje ścisłe przestrzeganie profilaktyki metanowej.

-19-

4.3. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem tąpaniami

W ścianie W-4 pokł. 360/1 nie przewiduje się stosowania profilaktyki tąpaniowej. Kopalniana Stacja Geofizyki KWK „Pniówek” prowadzić będzie na bieżąco stałą obserwację sejsmologiczna.

4.4. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem pożarowym

Tamy bezpieczeństwa zlokalizowane będą na wlocie i wylocie z rejonu wentylacyjnego :

tamy wlotowe : - w przecince W-2 pokł. 360/1 od przekopu kierunkowego
wschodniego poz. 830

- w chodniku W-4 pokł. 360/1 od przekopu kierunkowego
wschodniego taśmowego poz. 830

tamy wylotowe : - w chodniku W-7a pokł. 360/1

- w przekopie wznoszącym W-VI

Dodatkowo w pobliżu w/w tam zabudowane będą tamy bezpieczeństwa bez drzwi przygotowane do szybkiego zamknięcia :

- 2 tamy w chodniku W-5 pokł. 360/1 od pochylni W-6 pokł. 360/1,

- 2 tamy w chodniku W-6 pokł. 360/1 od pochylni W-6 pokł. 360/1,

- 2 tamy w dowierzchni W-5 pokł. 360/1 od chodnika W-7 pokł. 360/1.

4.4.1. Środki p.poż. zlokalizowane w oddziale oraz wczesne wykrywanie pożarów endogenicznych

Ilość i rozmieszczenie środków p.poż. będzie zgodne z załącznikiem nr 5 do rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia p.poż. w podziemnych zakładach górniczych”.

-20-

W oddziale zlokalizowane będą następujące środki p.poż. :

• na trasie odstawy co 50 m hydrant i szafka hydrantowa z wyposażeniem i co 200 m dwie gaśnice pianowe,

- na napędach 2 gaśnice pianowe jedna gaśnica proszkowa - 6 kg, hydrant oraz 1 szafka hydrantowa zabudowana do 20 m od strony dopływu powietrza, a na stacji napinania i stacji zwrotnej po jednej gaśnicy proszkowej - 6 kg,

- na wlocie do ściany 2 gaśnice proszkowe - 12 kg, 2 gaśnice proszkowe - 6 kg, hydrant i 2 szafki hydrantowe do 50 m od frontu ściany,

- na wylocie ze ściany 2 gaśnice proszkowe - 12 kg, 2 gaśnice proszkowe - 6 kg, hydrant i 2 szafki do 50 m od frontu ściany,

- na kombajnie ścianowym 1 gaśnica proszkowa - 6 kg,

- napęd kruszarki 1 gaśnica proszkowa - 6 kg,

W czasie prowadzenia ściany na stacjach pomiarowych wykrywania pożarów endogenicznych (zaznaczonych na zał.nr1) pobierane będą dwa razy w tygodniu próby powietrza do analizy chemicznej i określane będzie zagrożenie pożarowe metodą prof. Olpińskiego.

Stacja wlotowa: - nr W-4D zlokalizowana w chodniku W-5 pokł. 360/1 od skrzyżowania z pochylnią W-6 pokł. 360/1 - próby będą pobierane w przypadku stwierdzenia CO na stacji wylotowej.

Stacja wylotowa : - nr W-4 zlokalizowana w chodniku W-6a pokł. 360/1 przed skrzyżowaniem z dowierzchnią W-5 pokł. 360/1.

Po przejechaniu frontem ściany w dowierzchni W-5 pokł. 360/1 założona będzie stacja wylotowa nr W4A zlokalizowaną w dowierzchni W-5 od skrzyżowania z chodnikiem W-7 pokł. 360/1.

Z rur pomiarowych zabudowanych w zrobach ściany W-4 pokł 360/1 od strony chodnika W-6 pokł. 360/1 począwszy od tzw. „0” ściany pobierane będą dwa razy w tygodniu próby powietrza do analizy chemicznej.

-21-

W celu zapobiegania występowaniu objawów zagrożenia pożarowego w zrobach prowadzonej ściany W-4 pokł. 360/1 stosowane będą następujące środki :

- w etapie II uszczelnianie zrobów od strony chodnika W-6 pokł. 360/1 przy pomocy pasa podsadzkowego ze spoiwa mineralno-cementowego za postępem ściany W-4 pokł. 360/1, wykonanego według technologii dołączonej do projektu,

- rozsypywanie środka antypirogennego w ścianie W-4 pokł. 360/1 na długości ok. 30 m od chodnika W-5 pokł. 360/1 oraz w likwidacji tego chodnika,

- w celu ograniczenia migracji powietrza przez zroby, czoło likwidowanego chodnika W-5 pokł. 360/1 uszczelniane będzie przy pomocy wygrodzenia izolującego zroby na szkielecie ze stojaków drewnianych obitych płótnem wentylacyjnym. Płótno wentylacyjne należy nawiązać do krańcowej sekcji obudowy zmechanizowanej,

- okresowo prowadzone będzie wtłaczanie mieszaniny odpadów elektrownianych z wodą zasoloną do zrobów ściany W-4 pokł. 360/1 poprzez rurociągi przesyłowe doprowadzane do zrobów ściany od strony chodnika W-5 pokł. 360/1.

Rurociągi przesyłowe w/w mieszaniny zabudowane będą w przekopie N-2 poz. 580, przekopie wznoszącym IV, przekopie łączącym I poz. 705, przecince łączącej przekop kierunkowy taśmowy zachodni z przekopem łączącym I poz. 705, przekopie kierunkowym zachodnim taśmowym poz. 705, przekopie kierunkowym wschodnim taśmowym poz. 705, poprzez otwór T26/96 do przekopu kierunkowego wschodniego poz. 705, przekopie kierunkowym wschodnim poz. 705, przekopie N-3 poz. 705, przekopie wznoszącym C-3, przekopie C-4 poz.830, przekopie N-3 poz.830, poprzez otwór T455/05 do przekopu kierunkowego wschodniego poz.830, przekopie kierunkowym wschodnim poz.830, przecince W-2 pokł. 360/1, w chodniku W-4 pokł. 360/1, pochylni W-6 pokł. 360/1 oraz w chodniku W-5 pokł. 360/1.

Po oddaniu do eksploatacji otworu P-2 łączącego powierzchnię z poz.705 trasa rurociągu przesyłowego prowadzona będzie przekopem N-2 taśmowym poz.705, I przecinką, przekopem N-2 poz.705, przekopem kierunkowym zachodnim poz.705, przekopem kierunkowym wschodnim poz.705 i dalej jak wyżej.

-22-

4.4.2. Lokalizacja komory p.poż., punktu sanitarnego i punktu asenizacyjnego

Oddziałowa komora p.poż. zlokalizowana będzie w przekopie kierunkowym wschodnim taśmowym poz.830 do 50 m od wlotowej tamy bezpieczeństwa.

Na każdej obłożonej zmianie będzie sanitariusz, a w oddziale rozmieszczone będą nosze sanitarne.

Punkt asenizacyjny zlokalizowany będzie w prądzie powietrza odprowadzanym z rejonu ściany.

4.5. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wodnym

Woda pochodząca z procesów technologicznych oraz dopływająca z górotworu odprowadzana będzie do systemu odwadniania.

4.6. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wyrzutami metanu i skał

Ściana W-4 pokł. 360/1 prowadzona jest w partii nie zaliczonej do skłonnych ani zagrożonych wyrzutami metanu i skał.

4.7. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem temperaturowym

W związku z temperaturą pierwotną górotworu wynoszącą około 39,5⁰C (przekroczona temperatura 30⁰C) opracowano prognozę temperatury powietrza kopalnianego dla ściany W-4 pokł. 360/1. Prognozę sporządzono w oparciu o „Kompleksowy sposób prognozowania parametrów mikroklimatu dostosowany do warunków górniczo-technicznych KWK „Pniówek”.

Przyjęte założenia: /dla warunków w okresie letnim/

Czas trwania eksploatacji - 14 miesięcy

Moce urządzeń zainstalowanych w ścianie - P = 1110 kW

Temperatura pierwotna skał - T_pg = 39,5 ^oC

Długość ściany - 240 m

- 23 -

Temperatura powietrza na wlocie do ściany (okres letni po schłodzeniu przez chłodnicę typu TS.300/1 zabudowaną w chodniku W-5 pokł. 360/1).

T_s = 25,0 ^oC,

T_w = 21,0 ^oC

Ilość powietrza płynącego przez ścianę: Q = 900 m³/min

W wyniku obliczeń komputerowych otrzymano :

Temperatura na wylocie ze ściany T_s = 31,7 ^oC

T_w = 28,3 ^oC

Ewentualne strefy wyrobisk z przekroczoną dopuszczalną temperaturą lub katastopniami określane będą na podstawie wyników pomiarów wykonywanych z częstotliwością raz na dwa tygodnie przez dział TW i odnotowane w karcie zmian stref wyrobisk z przekroczoną dopuszczalną temperaturą lub katastopniami.

Załogę pracującą w strefach wyrobisk z przekroczoną dopuszczalną temperaturą lub katastopniami obowiązywać będzie skrócony 6-cio godzinny czas pracy.

4.8. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem związanym z występowaniem zaburzeń geologicznych

Sposób bezpiecznego przejeżdżania czoła ściany W-4 pokł. 360/1 przez strefy uskokową został opisany w „Technologii bezpiecznego przejeżdżania czoła ściany W-4 pokł. 360/1 przez strefę uskokową” dołączoną do niniejszego projektu.

- 24 -

5. RODZAJ I TYP OBUDOWY

5.1. System obudowy ściany

Ściana zabudowana będzie w obudowę zmechanizowaną Glinik 11/26 POz i obudowę Glinik 11/26 POz. BSN zgodnie z warunkami dopuszczenia ustalonymi przez Wyższy Urząd Górniczy.

Obudowa Glinik 11/26 POz. BSN stanowić będzie zabudowę ściany na odcinku górnego napędu.

Zabudowę ściany wyposażonej w obudowę zmechanizowaną przedstawiono na załączniku nr 3.

Parametry techniczne obudowy Glinik 11/26 POz i obudowy Glinik 11/26 POz.BSN

- wysokość obudowy min. - 1100

(fizyczna wysokość przy maksymalnym złożeniu)

- wysokość obudowy max. - 2600

(fizyczna wysokość przy maksymalnym rozłożeniu)

- zakres pracy w pokładach nietąpiących - 1300 - 2500

(przedział wysokości dla którego obudowa posiada

podporność minimalną i maksymalną podaną w DTR)

- podziałka obudowy - 1500

- ilość podpór - 2

- podporność robocza obudowy - 3629 - 4349 kN

- maksymalne nachylenie podłużne - 12^o

- maksymalne nachylenie poprzeczne - ±15^o

5.2. Zabudowa skrzyżowania ściany W-4 pokł. 360/1 z chodnikiem W-5 pokł. 360/1
i odcinka ściany z obudową indywidualną.

Zabudowę odcinka ściany z obudową indywidualną stanowią :

- stropnice drewniane (policyjne) długości 4,0-4,5 m, budowane na styk i zakładkę, podparte stojakami SHC (zasilanymi poprzez reduktor ciśnienia), wyprzedzające czoło ściany min. 0,5 m.

-25-

- stropnice korytkowe długości 3,5 - 4,0 m podparte stojakami SHC (zasilanymi poprzez reduktor ciśnienia) budowane na zakładkę. Stropnice te będą budowane w przypadku gdy odległość pierwszej sekcji obudowy zmechanizowanej od stropnic drewnianych będzie większa od 0,3 m. Ilość par stropnic korytkowych będzie uzależniona od długości ściany w obudowie indywidualnej.

Zabudowa odcinka ściany W-4 pokł. 360/1 z obudową indywidualną, wykonywana będzie zgodnie z załącznikiem nr 4 przez pracowników o kwalifikacjach górnika.

Odcinek ściany z obudową indywidualną nie będzie dłuższy niż 3,0 m.

W chodniku W-5 pokł. 360/1, gdzie nie będą wypinane łuki ociosowe podciąg wzmacniający wykonany z kształtownika V-29 lub szyny S-24 (moment zginający szyny S-24 jest większy od momentu zginającego kształtownik V-29) będzie budowany na zakładkę jednych odrzwi. Będzie on wyprzedzał czoło ściany min. 10 m, obejmował skrzyżowanie i kończył się na linii likwidacji chodnika.

Będzie połączony z odrzwiami obudowy chodnikowej w odstępach nie przekracza- jących 1,5 m za pomocą strzemion.

Podciąg ten lub odrzwia z którymi jest połączony strzemionami musi być podbudowany stojakami Valent rozmieszczonymi w odstępach nie przekraczających 1,0 m.

Chodnik W-5 pokł. 360/1 za frontem ściany należy likwidować tak, aby odległość linii likwidacji chodnika od linii zawału ściany nie była większa od 3,5 m, a na styku chodnik - ściana budować organ.

Odległość stojaków w organie do 0,5 m.

W przypadku gdy odległość między linią zawału ściany, a linią likwidacji chodnika W-5 pokł. 360/1 będzie większa od 2 m odcinek ten będzie przewietrzany za pomocą pomocniczych urządzeń wentylacyjnych zgodnie z ustaleniami Kierownika Działu Wentylacji

Likwidacja chodnika W-5 pokł. 360/1 odbywać się będzie poprzez samolikwidację, zgodnie z „Instrukcją stanowiskowa likwidacji chodnika W-5 pokł. 360/1” zatwierdzoną przez KDRG.

-26-

5.3. Zabudowa skrzyżowania ściany W-4 pokł. 360/1 z chodnikiem W-6 pokł. 360/1 i odcinka ściany z obudową indywidualną

Zabudowę odcinka ściany z obudową indywidualną stanowią :

- stropnice drewniane (policyjne) długości 4,0-4,5 m, budowane na styk i zakładkę, podparte stojakami stalowymi SHC (zasilanymi poprzez reduktor ciśnienia), wyprze- dzające czoło ściany min. 0,5 m,

- stropnice drewniane długości 3,5 - 4,0 m budowane na zakładkę, podparte stojakami stalowymi SHC (zasilanymi poprzez reduktor ciśnienia),

- stropnice korytkowe długości 3,5 - 4,0 m podparte stojakami SHC (zasilanymi poprzez reduktor ciśnienia), budowane na zakładkę. Stropnice te będą budowane w przypadku gdy odległość pierwszej sekcji obudowy zmechanizowanej od stropnic drewnianych będzie większa od 0,3 m. Ilość par stropnic korytkowych będzie uzależniona od długości ściany w obudowie indywidualnej.

Zabudowa odcinka ściany z obudową indywidualną wykonywana będzie zgodnie
z załącznikiem nr 5, 5a, 5b, 5c, przez pracowników o kwalifikacjach górnika.

Długość odcinka z obudową indywidualną nie będzie większa niż 3,0 m.

W chodniku W-6 pokł. 360/1 gdzie będą wraz z postępem ściany demontowane
i ponownie montowane łuki ociosowe, podciągi wzmacniające skrzyżowanie ze ścianą W-4 pokł. 360/1 zabudowane będą trzywariantowo:

Wariant I (odcinek wyrobiska gdzie nie dokonano przykotwienia stropnic) :

- od dowierzchni W-4 pokł. 360/1 do skrzyżowania chodnika W-6 pokł. 360/1
z dowierzchnią W-5 pokł. 360/1

W chodniku W-6 pokł. 360/1 gdzie będą wypinane łuki ociosowe pierwszy podciąg (ciąg) wzmacniający będzie wykonany z kształtowników V-29 lub szyn S-24.

Kolejne elementy podciągu stalowego stanowiące przedłużenie elementów wcześniej zabudowanych dobudowywane będą na zakładkę minimum dwóch odrzwi obudowy chodnikowej w kierunku biegu ściany.

-27-

Będzie on obejmował całe skrzyżowanie tj. odcinek z wypiętymi łukami ociosowymi oraz minimum 2 kompletne odrzwia obudowy z każdej strony tego odcinka oraz będzie połączony z odrzwiami obudowy chodnikowej w odstępach nie przekraczających 1,0 m za pomocą złącz.

Drugi podciąg wzmacniający wykonany z kształtowników V-29 lub szyn S-24 będzie zabudowany równolegle do podciągu pierwszego i obejmować będzie całe skrzyżowanie wyprzedzając czoło ściany o min. 10 m i kończyć się min. 10 m za linią zawału ściany. Podciąg ten (lub odrzwia obudowy z którymi jest połączony złączami) musi być podbudowany stojakami Valent rozmieszczonymi we wzajemnej odległości do 1,0 m.

Kolejne elementy podciągu stalowego stanowiące przedłużenie elementów wcześniej zabudowanych dobudowywane będą na zakładkę minimum jednych odrzwi obudowy chodnikowej.

Podciąg ten będzie połączony z odrzwiami obudowy chodnikowej w odstępach nie przekraczających 1,5 m za pomocą strzemion.

Chodnik W-6 pokł. 360/1 będzie dodatkowo zabezpieczony za linią zawału ściany przez zabudowę pojedynczego rzędu stojaków SV lub drewnianych budowanych we wzajemnej odległości do 1,5 m w odległości nie większej niż 10 m za linią zawału ściany oraz podciągiem stalowym z kształtownika V-29 lub szyn S-24 pozostawianym za postępem ściany.

Chodnik W-6 pokł. 360/1 w czasie eksploatacji na całym wybiegu ściany będzie chroniony od linii zawału ściany podwójnym organem wykonanym w następujący sposób :

- pierwszy rząd : od chodnika ze stojaków o profilu SV lub drewnianych
budowanych we wzajemnej odległości do 1,0 m,

- drugi rząd : od strony ściany ze stojaków drewnianych budowanych
we wzajemnej odległości do 0,5 m.

-28-

Ze względu na uszczelnienie zrobów organ od strony zewnętrznej i wewnętrznej będzie izolowany płótnem, a pustka między organem a opinką chodnika wypełniona kamieniem tworząc pas podsadzkowy.

Odcinek z wypiętymi łukami ociosowymi może wynosić maksymalnie 4,0 m

Wariant II (oparty o projekt kotwienia zawarty w „Badaniu parametrów geotechnicznych skał wraz z doborem sposobu wzmocnienia obudowy w chodniku W-6 pokład 360/1 KWK „Pniówek” opracowanym przez prof. dr hab. inż. Tadeusza Majcherczyka, dr inż. Piotra Małkowskiego, dr inż. Zbigniewa Niedbalskiego) na odcinku :

- od skrzyżowania chodnika W-6 pokł. 360/1 z dowierzchnią W-5 pokł. 360/1
do ok. 1050 mb biegu ściany.

Sposób wzmocnienia chodnika W-6 pokł. 360/1 na tym odcinku polega na zabudowie dwóch równoległych do biegu chodnika podciągów wzmacniających typu SPK-5D, wykonanych z kształtowników V-25 o długości 3,5 m, budowanych na zakładkę jednych odrzwi, połączonych z każdymi odrzwiami obudowy chodnika W-6 pokł. 360/1 za pomocą strzemion i przykotwionych do stropu za pomocą kotew strunowych IR-4A o długości 4 m (3,5 m w otworze) poprzez otwory znajdujące się w stropnicach SPK-5D.

Podciągi (ciągi) zabudowane będą pod stropem wyrobiska w odległości do 1,5 m od strzałki obudowy chodnika W-6 pokł. 360/1, w dwóch rzędach.

Podciągi te przykotwione będą w każdym polu w rzędzie od strony ociosu zachodniego chodnika W-6 pokł. 360/1 (od strony ściany W-4 pokł. 360/1) oraz co drugie pole w rzędzie od strony ociosu wschodniego. Kotwy wklejane będą na ładunkach żywicznych, przy czym rząd kotew od strony ociosu zachodniego chodnika W-6 pokł. 360/1 (od strony ściany W-4 pokł. 360/1) nachylony będzie od pionu o kąt 10⁰ - 15⁰, natomiast rząd kotew od strony ociosu wschodniego chodnika W-6 pokł. 360/1 nachylony będzie od pionu o kąt 15⁰-25⁰.

-29-

Chodnik W-6 pokł. 360/1 będzie dodatkowo zabezpieczony za linią zawału ściany przez zabudowę pojedynczego rzędu stojaków SV lub drewnianych budowanych we wzajemnej odległości do 1,5 m w odległości nie większej niż 10 m za linią zawału ściany oraz podciągiem stalowym SPK-5D pozostawianym za postępem ściany.

Niezależnie od zastosowanego wariantu chodnik W-6 pokł. 360/1 w czasie eksploatacji na całym wybiegu ściany będzie chroniony od linii zawału ściany podwójnym organem wykonanym w następujący sposób :

- pierwszy rząd : od chodnika ze stojaków o profilu SV lub drewnianych
budowanych we wzajemnej odległości do 1,0 m,

- drugi rząd : od strony ściany ze stojaków drewnianych budowanych
we wzajemnej odległości do 0,5 m.

Ocios zachodni chodnika W-6 pokł. 360/1 za postępem ściany W-4 pokł. 360/1 będzie izolowany za pomocą pasa podsadzkowego wykonanego ze spoiwa mineralno- cementowego.

Pas podsadzkowy będzie wykonywany według odrębnej technologii dołączonej do niniejszego projektu..

Odcinek z wypiętymi łukami ociosowymi może wynosić maksymalnie 4,0 m.

Wariant III (oparty o projekt kotwienia zawarty w „Badaniu parametrów geotechnicznych skał wraz z doborem sposobu wzmocnienia obudowy w chodniku W-6 pokład 360/1 KWK „Pniówek” opracowanym przez prof. dr hab. inż. Tadeusza Majcherczyka, dr inż. Piotra Małkowskiego, dr inż. Zbigniewa Niedbalskiego) na odcinkach :

• od ok.1050 mb biegu ściany do końca biegu ściany W-4 pokł. 360/1

-30-

Sposób wzmocnienia chodnika W-6 pokł. 360/1 na tym odcinku polega na zabudowie dwóch równoległych do biegu chodnika podciągów wzmacniających typu SPK-5D, wykonanych z kształtowników V-25 o długości 3,5 m, budowanych na zakładkę jednych odrzwi, połączonych z każdymi odrzwiami obudowy chodnika W-6 pokł. 360/1 za pomocą strzemion i przykotwionych do stropu za pomocą kotew strunowych IR-4A o długości 4 m (3,5 m w otworze) poprzez otwory znajdujące się w stropnicach SPK-5D.

Podciągi (ciągi) zabudowane będą pod stropem wyrobiska w odległości do 1,5 m od strzałki obudowy chodnika W-6 pokł. 360/1, w dwóch rzędach.

Podciągi te przykotwione będą w co drugim polu, na przemian w ten sposób, aby pomiędzy odrzwiami znajdowała się jedna kotew strunowa. Kotwy wklejane będą na ładunkach żywicznych, przy czym rząd kotew od strony ociosu zachodniego chodnika W-6 pokł. 360/1 (od strony ściany W-4 pokł. 360/1) nachylony będzie od pionu o kąt 10⁰ - 15⁰, natomiast rząd kotew od strony ociosu wschodniego chodnika W-6 pokł. 360/1 nachylony będzie od pionu o kąt 15⁰-25⁰.

Chodnik W-6 pokł. 360/1 będzie dodatkowo zabezpieczony za linią zawału ściany przez zabudowę pojedynczego rzędu stojaków SV lub drewnianych budowanych we wzajemnej odległości do 1,5 m w odległości nie większej niż 10 m za linią zawału ściany oraz podciągiem stalowym SPK-5D pozostawianym za postępem ściany.

Niezależnie od zastosowanego wariantu chodnik W-6 pokł. 360/1 w czasie eksploatacji na całym wybiegu ściany będzie chroniony od linii zawału ściany podwójnym organem wykonanym w następujący sposób :

- pierwszy rząd : od chodnika ze stojaków o profilu SV lub drewnianych
budowanych we wzajemnej odległości do 1,0 m,

- drugi rząd : od strony ściany ze stojaków drewnianych budowanych
we wzajemnej odległości do 0,5 m.

-31-

Ocios zachodni chodnika W-6 pokł. 360/1 za postępem ściany W-4 pokł. 360/1 będzie izolowany za pomocą pasa podsadzkowego wykonanego ze spoiwa mineralno- cementowego.

Pas podsadzkowy będzie wykonywany według odrębnej technologii dołączonej do niniejszego projektu..

Odcinek z wypiętymi łukami ociosowymi może wynosić maksymalnie 4,0 m.

6. SPOSÓB PRZEWIETRZANIA

6.1. Doprowadzenie powietrza do ściany

Powietrze do ściany doprowadzane będzie z przekopu kierunkowego wschodniego poz. 830 m przecinką W-2 pokł. 360/1 oraz z przekopu kierunkowego wschodniego taśmo-wego poz. 830 m, chodnikiem W-4 pokł. 360/1, pochylnią W-6 pokł. 360/1, chodnikiem W-5 pokł. 360/1 do ściany W-4 pokł. 360/1.

Część powietrza w rejon ściany popłynie pochylnią W-6 pokł. 360/1 do chodnika W-6 i połączy się z powietrzem wypływającym ze ściany W-4 pokł. 360/1.

Regulacja rozpływu powietrza w rejonie ściany W-4 pokł. 360/1 prowadzona będzie poprzez tamy regulacyjne w pochylni W-6 pokł. 360/1.

6.2. Odprowadzenie powietrza ze ściany

Powietrze ze ściany odprowadzane będzie chodnikiem W-6 pokł. 360/1 za ścianę, chodnikiem W-6a pokł. 360/1, dowierzchnią W-5 pokł. 360/1, chodnikiem W-7 pokł. 360/1, chodnikiem W-7a pokł. 360/1 do szybu V.

Po przejechaniu frontem ściany po chodniku W-6 skrzyżowania z dowierzchnią W-5 pokł. 360/1 powietrze ze ściany W-4 popłynie chodnikiem W-6 pokł. 360/1, dowierzchnią W-5 pokł. 360/1, chodnikiem W-7 pokł. 360/1, chodnikiem W-7a pokł. 360/1 do szybu V.

- 32 -

6.3. Obliczenie ilości powietrza, którą należy dostarczyć do ściany oraz kryterialnej metanowości bezwzględnej dla ściany W-4 pokł. 360/1

a/ ze względu na obłożenie

Q = a x N m³/min

gdzie :

a - ilość powietrza przypadająca na jednostkę wentylacyjną - 6 m³/min

N - ilość załogi na najliczniejszej zmianie - 50 prac.

Q = 6 x 50 = 300 m³/min

b/ ze względu na wydobycie i gazowość pola

K x qw x 100 (1-d)

Q = _________ m³/min

n₂-n₁

gdzie :

K - współczynnik uwzględniający szczytowe wydzielanie się CH₄ = 1,4

n₂ - dopuszczalne stężenie metanu w prądzie wylotowym

ze ściany - 2,0 % ( z rejonu 1,5 % )

n₁ - stężenie metanu w prądzie wlotowym 0,2 %

qw - prognozowana metanowość wg oddziału pomiarów i badań zagrożeń
gazowych ZOK dla wydobycia 2200 t/d

qw = 21,58 m³CH₄/min

d - efektywność odmetanowania

d = 0, 55 dla ściany

d = 0,5 dla rejonu ściany

-33-

- dla ściany

1,4 x 21,58 x 100 (1-0,55)

Q = ___________ = 755,3 m³/min

2,0 - 0,2

- dla rejonu ściany

1,4 x 21,58 x 100 (1-0,5)

Q = ___________ = 1162 m³/min

1,5 - 0,2

c/ ze względu na zachowanie minimalnej i nie przekroczenie maksymalnej prędkości powietrza w ścianie

Q = h x L x V x Wp m³/min

h - wysokość ściany: - średnia 1,75 m

- maksymalna 2,0 m

L - odległość ociosu węglowego od linii zawału

L_min - 5,2 m

L_max - 6,0 m

V - dopuszczalna prędkość powietrza w ścianie

V_min - 1,0 m/sek - 60 m/min /urabianie kombajnem/

V_max - 5,0 m/sek - 300 m/min

Wp - współczynnik wypełniania przekroju ściany przez sekcję obudowy

zmechanizowanej

Wp - 0,7

Dla h = 1,75 m

Q_min = 1,75 x 6,0 x 60 x 0,7 = 441 m³/min

Q_max = 1,75 x 5,2 x 300 x 0,7 = 1911 m³/min

-34-

Dla h = 2,0 m

Q_min = 2,0 x 6,0 x 60 x 0,7 = 504 m³/min

Q_max = 2,0 x 5,2 x 300 x 0,7 = 2184 m³/min

Z powyższego wynika, że ilość powietrza jaką trzeba doprowadzić :

- do ściany - co najmniej 755,3 m³/min.

- do rejonu ściany - co najmniej 1162 m³/min

Założono, iż faktycznie :

- do ściany popłynie powietrze w ilości ok. 900 m³/min

- do rejonu ściany popłynie powietrze w ilości ok. 1400 m³/min

d/ Kryterialna wartość metanowości bezwzględnej V_Kr dla ściany W-4 pokł. 360/1

C_m

0,6 x C_m x V_s x F_s x k Vp ( __ - C_p )

n

V_Kr = __________ + ________ - V_D

n 98,71

gdzie :

V_D - ilość metanu dopływająca do ściany z innych źródeł

z prądem powietrza [m³/min]

V_s - prędkość powietrza w ścianie [m/s]

F_s - średni przekrój użyteczny ściany [m²]

k - współczynnik, określający nierównomierność rozkładu

prędkości powietrza w ścianie (przyjmuje się k = 0,85)

n - współczynnik nierównomierności wydzielania metanu

(n = 1,55)

-35-

V_p - wydatek prądu powietrza doświeżającego [m³/min]

C_p - zawartość metanu w prądzie doświeżającym [%]

C_m - dopuszczalna zawartość metanu w wylotowym prądzie powietrza

Przyjęto następujące dane :

V_D = 1,8 m³CH₄/min (dla zaw. CH₄ = 0,2 % i Q = 900 m³/min)

V_s = 2,18 m/s (dla Q = 900 m³/min i F_s = 6,86 m²)

F_s = 6,86 m²

k = 0,85

n = 1,55

V_p = 500 m³/min

C_p = 0,2 %

C_m = 2,0 %

W wyniku obliczeń otrzymano :

dla ściany

1,5

0,6 x 2,18 x 2,75 x 6,86 x 0,85 500 ( __ - 0,2 )

1,55

V_Kr = ____________ + _________ - 1,8

1,55 98,71

V_Kr = 11,29 m³CH₄/min

Obliczenie kryterialnej metanowości bezwzględnej V_KRYT dla ściany z zastosowaniem odmetanowania

-36-

100 x V_Kr

V_KRYT = _____

100 - E

E = 45% - efektywność odmetanowania dla rejonu ściany W-4 pokł. 360/1

100 x 11,29

V_KRYT =
______

100 - 50

V_KRYT = 22,58 m³CH₄/min

Z powyższego wynika, iż przy osiąganiu skuteczności odmetanowania rejonu ściany W-4 pokł. 360/1 w wysokości 50 % maksymalna wartość metanowości bezwzględnej rejonu ściany, przy której warunki prowadzenia ściany można uznać za bezpieczne wynosi: 22,58 m³CH₄/min.

Po rozruchu ściany prowadzone będą pomiary aktualnej gazowości ściany i warunków klimatycznych. Z częstotliwością 1 raz w miesiącu obliczana będzie wartość kryterialnej metanowości bezwzględnej dla ściany, a ilość doprowadzanego powietrza regulowana będzie w zależności od zmian wielkości wydobycia i aktualnej metanowości ściany.

W przypadku znacznej rozbieżności pomiędzy metanowością prognozowaną, a uzyskiwaną faktycznie, Kierownik Ruchu Zakładu Górniczego w oparciu o opinię Kopalnianego Zespołu d/s Zagrożenia Metanowego i Zagrożeń Wyrzutami Metanu i Skał podejmie decyzję co do zmiany zakresu robót odmetanowania oraz ilości powietrza płynącego przez ścianę.

6.4. Wyliczenie czasu przejścia załogi drogami wentylacyjnymi dla ściany W-4

pokł. 360/1

Czas przejścia drogami ucieczkowymi obliczono na podstawie opracowania prof. dr hab. inż. J.Sułkowskiego i dr inż. H. Badury.

-37-

Dane do obliczeń :

Vp = 40,5 m/min - prędkość poruszania się w aparatach regeneracyjnych

ucieczkowych w wyrobiskach o wysokości powyżej 1,5 m

u = /1 - 1,5/ - współczynnik określający sumaryczny wpływ zadymienia,

podwyższonej temperatury, stan wyrobisk przyjęto

dla ściany: u = 1,1

dla pozostałych wyrobisk: u = 1,1

L - długość wyrobiska zadymionego

t_s - czas przejścia wyrobiskiem zadymionym

W przypadku wystąpienia pożaru w chodniku W-4 pokł. 360/1 przy skrzyżowaniu
z pochylnią W-6 pokł. 360/1 załoga zagrożona wycofuje się w aparatach regenera- cyjnych ucieczkowych następującymi drogami ucieczkowymi.

a/ ze ściany W-4 pokł. 360/1 - ścianą W-4 pokł. 360/1, chodnikiem W-6 pokł. 360/1 pochylnią W-6 pokł. 360/1 do chodnika W-7 pokł. 360/1.

L = 2150 m

2150

t_s = 1,1 x ___ = 58 min (dla początkowego wybiegu ściany)

40,5

L = 600 m

600

t_s = 1,1 x ___ = 16 min (dla końcowego wybiegu ściany)

40,5

b/ z chodnika W-6 pokł. 360/1 - chodnikiem W-6 pokł. 360/1, pochylnią W-6 pokł. 360/1 do chodnika W-7 pokł. 360/1.

L = 1550 m

-38-

1550

t_s = 1,1 x ___ = 42 min

40,5

c/ z chodnika W-5 pokł. 360/1 - chodnikiem W-5 pokł. 360/1, pochylnią W-6 pokł. 360/1 do chodnika W-7 pokł. 360/1.

L = 570 m

570

t_s = 1,1 x ___ = 16 min

40,5

- 39-

7. RODZAJ I CHARAKTERYSTYKA MASZYN, URZADZEŃ I INSTALACJI STOSOWANYCH W ŚCIANIE

7.1. Wykaz dopuszczeń maszyn i urządzeń ujętych w projekcie technicznym ściany

Wyposażenie ściany W-4 pokł. 360/1 stanowić będzie :

- kombajn KGS-345 N/2D/01 - GM-138/97

L.dz. GEM/4711/0007/97/06423/ZM

- przenośnik 3HB-260 - dopuszczenie GM-376/02

Prezesa WUG z dnia 16.12.2002 r.

L.dz. GEM/4715/0071/02/12075/ZM

- przenośnik podścianowy PAT-200 - dopuszczenie GM-306/99

Prezesa WUG z dnia 15.12.1999 r.

L.dz. GEM/4715/0032/99/11397/ZM/HS

- kruszarka PAT/WB-1300/1500 - dopuszczenie GM-264/02

Prezesa WUG z dnia 28.06.2002 r.

L.dz. GEM/4802/0014/02/06438/PK/AG

- obudowa Glinik 11/26-POz - 154 sekcje - GM-211/03

L.dz. GEM/4710/0026/03/13675/ZM

- obudowa Glinik 11/26-POz.BSN - 4 sekcje - GM-212/03

L.dz. GEM/4710/0026/03/13675/ZM

- 40 -

W przypadku zmiany długości ściany może nastąpić zmiana ilości sekcji w ścianie co zostanie odnotowane w karcie zmian ściany W-4 pokł. 360/1.

UWAGI :

Wykaz sporządzono na podstawie kopii dopuszczeń posiadanych przez kopalnię.

7.2. Elektryfikacja ściany

Zakres elektryfikacji ściany obejmuje maszyny i urządzenia elektryczne związane z procesem urabiania, odstawy urobku i dostawy materiałów do ściany.

Urządzenia elektryczne oraz aparatura łączeniowa, zasilająca napędy elektryczne będą w wykonaniu przeciwwybuchowym. Zewnętrzne obwody sterownicze aparatury łączeniowej będą w wykonaniu iskrobezpiecznym.

Urządzenia ścianowe zasilane będą napięciem 1000 V z pojazdowych ognioszczelnych stacji transformatorowych dopuszczonego typu.

Odstawa urobku ze ściany i układy transportowe zasilane będą napięciem 1000 V i 500 V.

Aparatura elektryczna zasilająca kompleks ścianowy ściany W-4 pokład 360/1 będzie zabudowana w chodniku W-6 pokł. 360/1 na pociągu aparaturowym do transportu urządzeń elektrycznych z zastosowaniem samohamownego przesuwaka hydraulicznego typu „Hau-Ruck” posiadającego dopuszczenie Prezesa Wyższego Urzędu Górniczego L.dz. GEM-3204/4110/236/95/Ba.

Pociąg aparaturowy będzie przebudowywany w trakcie postępu ściany na zmianach konserwacyjnych.

Uruchomienie urządzeń elektrycznych poprzedzone będzie sygnałem ostrzegawczym trwającym min. 5 sekund. Wzdłuż przenośnika ścianowego zainstalowany będzie iskrobezpieczny system głośnomówiący umożliwiający: nadawanie sygnałów ostrzegaw-czych przed rozruchem, sygnałów porozumiewawczych, łączność głośnomówiącą wzdłuż ściany oraz blokowanie przenośnika z całej trasy.

Kable i przewody oponowe do zasilania urządzeń elektrycznych będą ekranowane.

-41-

Rozmieszczenie urządzeń elektrycznych układów łączności oraz trasy kabli
i przewodów pokazano w załączniku nr 10.

Dobór aparatury, zabezpieczeń oraz stosowne obliczenia ujęte będą w „Części energo-maszynowej” projektu technicznego eksploatacji ściany W-4 pokł. 360/1.

8. WPŁYW LIKWIDOWANYCH WYROBISK NA SĄSIEDNIE PARTIE POKŁADÓW I SĄSIEDNIE ZAKŁADY GÓRNICZE

Likwidacja wyrobisk ściany W-4 pokł. 360/1 nie będzie miała wpływu na sąsiednie partie pokładów i sąsiednie zakłady górnicze.

9. ZASADY ORGANIZACJI PRACY I NADZORU ROBÓT

Ściana W-4 pokł. 360/1 eksploatowana będzie systemem przekątnym z zawałem stropu, w kierunku od pola.

Urabianie w ścianie prowadzone będzie kombajnem typu KGS-345 N/2D/01 poruszającym się wzdłuż ściany na przenośniku ścianowym 3HB-260, za pomocą bezcięgnowego urządzenia posuwu typu Dynatrac.

Rozruch ściany nastąpi z dowierzchni W-4 pokł. 360/1 w obudowie ŁPrP, a zbrojenie ściany przeprowadzone zostało zgodnie z zatwierdzonym przez KRZG projektem technicznym zbrojenia ściany.

9.1. Sposób wybierania ściany

9.1.1. Sposób rozruchu ściany

Przed przystąpieniem do wykonania pierwszego cięcia należy sprawdzić stan techniczny obudowy zmechanizowanej, przenośnika i kombajnu.

W trakcie wykonywania pierwszych cięć zwracać szczególną uwagę na :

- systematyczne przesuwanie sekcji,

- rozpieranie sekcji przy zapewnieniu kontaktu stropnicy ze stropem.

-42-

Rozruch ściany prowadzić zgodnie z opracowaną technologią rozruchu, która jest dołączona do niniejszego projektu technicznego.

Okres rozruchu ściany W-4 pokł. 360/1 będzie trwał do czasu wystąpienia pełnego zawału na całej jej długości, ale nie dłużej niż uzyskanie postępu wzdłuż chodnika W-5 pokł. 360/1 i chodnika W-6 pokł. 360/1 długości 30 m.

W przypadku nie wystąpienia pełnego zawału ściany po uzyskaniu postępu wzdłuż chodnika W-5 pokł. 360/1 i chodnika W-6 pokł. 360/1 długości 30 m, należy zatrzymać ruch ściany do czasu wymuszenia zawału na całej długości ściany robotami strzałowymi lub metodą ukierunkowanego hydroszczelinowania.

Decyzję o zakończeniu rozruchu ściany podejmie KDRG dokonując odpowiedniego wpisu do książki nowo uruchomionych ścian.

Szczegółowy sposób wykonywania robót górniczych w okresie rozruchu ściany został określony w dołączonej do niniejszego projektu „Technologii rozruchu ściany W-4 pokł.360/1”.

9.1.2. Sposób wybierania ściany w okresie normalnego biegu ściany

Zabudowę skrzyżowań ściana - chodniki przyścianowe i odcinków ściany z obudową indywidualną należy prowadzić zgodnie z pkt. 5.2 i 5.3 niniejszego projektu technicznego.

W przypadku pogorszenia się warunków stropowych decyzję o ewentualnej zmianie zabezpieczeń podejmie KDRG dokonując wpisu do książki aktualizacji obudowy oraz karty zmian ściany W-4 pokł. 360/1.

Dla zapewnienia bezpiecznej eksploatacji ściany W-4 pokł. 360/1 w rejonie przewidywanych uskoków zostaną opracowane wyprzedzająco technologie dostosowane do panujących warunków w ich rejonie i podjęte zostaną skuteczne środki dla zapobiegania powstaniu zagrożenia pożarowego.

Urabianie w ścianie W-4 pokł. 360/1 odbywać się będzie bezwnękowo i dwukierunkowo.

Przenośnik w ścianie przesuwany będzie za pomocą przesuwników obudowy.

-43-

Napęd wysypowy zabudowany na belce podciągany będzie za pomocą urządzenia PAT-1 (dopuszczenie Prezesa WUG - z dnia 11.08.98 r - znak GM-240/98, L.dz. GEM/474/ 0007/98/09583/AB).

Napęd zwrotny zabudowany w ścianie przesuwany będzie przy pomocy siłownika sekcji.

Przebudowywanie przenośnika podścianowego prowadzone będzie za pomocą urządzenia kotwiąco-przesuwającego UKP-1 (dopuszczenie Prezesa WUG - z dnia 15.12.99 r - L.dz. GEM/4715/0032/99/11397/ZM/HS).

Obsługa przenośnika zgrzebłowego podścianowego współpracującego z kruszarką odbywać się będzie zgodnie z obowiązującą instrukcją zatwierdzoną przez KRZG. Roboty ciesielskie wykonywane na przenośniku zgrzebłowym podścianowym odbywać się będą zgodnie z obowiązującą instrukcją zatwierdzoną przez KRZG.

Sterowanie sekcjami obudowy zmechanizowanej odbywać się będzie z miejsca zlokalizowanego pod sąsiednią lub dalszą sekcją, które nie stwarza dla operatora zagrożenia uderzeniem brył ze stropu i ociosu.

W przypadku braku zawału skał stropowych w trakcie eksploatacji wykonywane będzie wymuszanie zawału skał stropowych robotami strzałowymi zgodnie z dokumentacją zatwierdzoną przez KRZG lub metodą ukierunkowanego hydroszczelinowania.

Szczegółowy sposób urabiania został określony w dołączonej do niniejszego projektu „Technologii urabiania ociosu węglowego ściany W-4 pokł.360/1”.

9.1.3. Awaryjne wejście na ocios węglowy

Awaryjne wejście na ocios węglowy w czasie rozruchu i w okresie normalnego biegu ściany może odbywać się tylko po zatrzymaniu przenośnika i zabezpieczeniu stropu i ociosu węglowego oraz po uprzednim skontrolowaniu wykonania tego zabezpieczenia przez przodowego lub osobę dozoru górniczego zgodnie z obowiązującą instrukcją zatwierdzoną przez KRZG.

-44-

9.2. Organizacja pracy

Eksploatacja w ścianie prowadzona będzie maksymalnie na trzech zmianach wydobywczych oraz dodatkowo jedna zmiana będzie zmianą konserwacyjną obkładaną w zależności od potrzeb ruchowych.

Ilość zmian, postęp a tym samym wielkość wydobycia będzie regulowana w zależności od możliwości wentylacyjnych, metanowych oraz organizacyjnych.

9.3. Drogi dojścia załogi

Zjazd załogi odbywać się będzie szybem II na poz. 830 m, dalej załoga zostanie przewieziona na stację osobową SO-W2 zlokalizowaną w przekopie kierunkowym wschodnim poz.830 m.

Dalej piechotą uda się przekopem kierunkowym wschodnim poz. 830 m, przecinką W-2 pokł. 360/1, chodnikiem W-4 pokł. 360/1, pochylnią W-6 pokł. 360/1 i chodnikiem W-5 pokł. 360/1 lub chodnikiem W-6 pokł. 360/1 do ściany.

9.4. Transport środków strzałowych i sprzętu strzałowego

Środki strzałowe i sprzęt strzałowy pobierane będą w składzie MW na poz. 830 m i transportowane ręcznie do pociągu.

Następnie zostaną przewiezione na stację osobową SO-W2 zlokalizowaną w przekopie kierunkowym wschodnim poz.830 m.

Z pociągu transport ręczny przekopem kierunkowym wschodnim poz. 830 m, przecinką W-2 pokł. 360/1, chodnikiem W-4 pokł. 360/1, pochylnią W-6 pokł. 360/1 i chodnikiem W-5 pokł. 360/1 lub chodnikiem W-6 pokł. 360/1 do miejsc wykonywania robot strzałowych.

Środki strzałowe i sprzęt strzałowy przechowywane będą w skrzyni strzałowej.

Droga powrotna ze ściany W-4 pokł.360/1 odbywać się będzie w odwrotnej kolejności.

Zasady bezpiecznego wykonywania robót strzałowych określa obowiązująca instrukcja zatwierdzona przez KRZG.

-45-

9.5. Obłożenie ściany

9.5.1 Minimalne obłożenie ściany W-4 pokł. 360/1 na zmianie wydobywczej

STANOWISKO PRACY	MIMIMALNE OBŁOŻENIE STANOWISKA PRACY
przodowy	1
kombajniści	2
pomocnik kombajnisty	1
sekcyjni	3
zabudowa odcinka ściany z obudową indywidualną (od strony chodnika W-5 pokł. 360/1)	2
zabudowa odcinka ściany z obudową indywidualną (od strony chodnika W-6 pokł. 360/1)	2
Razem :	11
Obsługa urządzeń odstawy	zgodnie z ilością napędów
MD-1	1
DE-1	1
MD-3	1

9.5.2. Minimalne obłożenie ściany W-4 pokł. 360/1 na zmianie konserwacyjnej

Obłożenie zmiany konserwacyjnej uzależnione będzie od bieżących potrzeb ruchowych. Na zmianie konserwacyjnej mogą być obkładane poszczególne stanowiska pracy:

STANOWISKO PRACY	MIMIMALNE OBŁOŻENIE STANOWISKA PRACY
przodowy	1
Konserwacja urządzeń ścianowych i odstawy	1
MD-1	1
DE-1	1
MD-3	1

9.5.3. Roboty pomocnicze

Obłożenie robót pomocniczych uzależnione będzie od bieżących potrzeb ruchowych.

W ramach robót pomocniczych mogą być obkładane poszczególne stanowiska pracy:

-46-

STANOWISKO PRACY	MIMIMALNE OBŁOŻENIE STANOWISKA PRACY
cieśla ruchowy	1
zabudowa podciągów i szyn	3
rabunek (górnik rabunkarz)	2
utrzymanie wyrobiska	2
pobierki	2
opylanie	2
transport materiałów	4

1. Organizacja kontroli ściany w okresie rozruchu i normalnego biegu

a) Kontrola nad prawidłowym biegiem ściany w okresie rozruchu prowadzona będzie

przez :

- objazd Kierownika Działu Robót Górniczych - 1 raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd Kierownika Robót Górniczych - 1 raz w tygodniu

- objazd osoby dozoru wyższego górniczego - 1 raz w tygodniu

• objazd Inżyniera d/s Obudowy, Kierowania Stropem, Tąpań

i Kotwienia Górotworu lub jego zastępcy - 1 raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd dozoru średniego górniczego - 1 raz na zmianę

- objazd Kierownika Służby Strzałowej /jeżeli w ścianie

prowadzone są roboty strzałowe/ - 1 raz w ciągu 2-ch tygodni

• objazd Kierownika Działu Wentylacji, Inżyniera Wentylacji lub osoby dozoru wyższego wentylacji - 1 raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd nadsztygara BHP - 1 raz w tygodniu

- objazd osoby dozoru wyższego

elektrycznego - 1 raz w ciągu miesiąca

- objazd osoby dozoru wyższego

mechanicznego - 1 raz w ciągu miesiąca

- objazd osoby dozoru średniego

elektrycznego - 1 raz w tygodniu

- objazd osoby dozoru średniego

mechanicznego - 1 raz w tygodniu

-47-

b) Kontrola nad prawidłową eksploatacją ściany w okresie jej normalnego biegu prowadzona będzie przez :

- objazd Kierownika Robót Górniczych lub osoby dozoru

wyższego górniczego - 1 raz w ciągu 2-ch tygodni

• objazd Inżyniera d/s Obudowy, Kierowania Stropem, Tąpań

i Kotwienia Górotworu lub jego zastępcy - 1 raz w miesiącu

- objazd dozoru średniego górniczego - 1 raz na zmianę

- objazd Kierownika Służby Strzałowej /jeżeli w ścianie

prowadzone są roboty strzałowe/ - 1 raz w miesiącu

- objazd nadsztygara BHP - 1 raz w miesiącu

- objazd Kierownika Działu Wentylacji, Inżyniera Wentylacji

lub osoby dozoru wyższego wentylacji - 1 raz w miesiącu

- objazd osoby dozoru wyższego

elektrycznego - 1 raz w ciągu miesiąca

- objazd osoby dozoru wyższego

mechanicznego - 1 raz w ciągu miesiąca

- objazd osoby dozoru średniego

elektrycznego - 1 raz w tygodniu

- objazd osoby dozoru średniego

mechanicznego - 1 raz w tygodniu

Ze sposobem rozruchu, instrukcjami i projektem eksploatacji zaznajomione zostaną odpowiedzialne za rozruch ściany osoby dozoru i przodowi ściany.

9.7. Likwidacja ściany

Likwidacja ściany prowadzona będzie na podstawie projektu technicznego zatwierdzonego przez KRZG.

-48-

Całkowita likwidacja ściany będzie zakończona w terminie 3-ch miesięcy od zakończenia robót eksploatacyjnych. Czas likwidacji nie może być dłuższy od okresu inkubacji pożaru. Minimalny czas inkubacji został określony w pkt. 3.4 niniejszego projektu.

Za okres zatrzymania postępu ściany uważa się moment zakończenia normalnego wydobycia ze ściany do ustalonej w planie ruchu granicy eksploatacji ściany.

Do okresu likwidacji ściany nie wlicza się czasu potrzebnego na wykonanie przecinki likwidacyjnej łącznie z jej przygotowaniem (linowanie, siatkowanie), o ile ściana w tym okresie obłożona jest do normalnego postępu.

Za likwidację ściany uważa się moment zamknięcia tam izolujących ścianę od czynnych wyrobisk.

KARTA ZMIAN

stref wyrobisk z przekroczoną dopuszczalną temperaturą

lub katastopniami

Lp.	Data pomiaru	Zakres strefy wyrobiska z przekroczoną dopuszczalną temperaturą lub katastopniami	Podpis Kierownika Działu TW

POTWIERDZENIE

zapoznania się i znajomości projektu technicznego eksploatacji ściany W-4 pokł. 360/1 oraz związanych z prowadzeniem tej ściany instrukcji i technologii

Data	Nazwisko i imię	Stanowisko	Podpis

Odpowiedzialny za rozruch ściany Kierownik Działu Robót Górniczych

....................................................... ..........................................................

KARTA ZMIAN

ściany W-4 pokł. 360/1

Lp.	Data	Wyszczególnienie	Przyjęli do wiadomości

KARTA ZMIAN

ilości powietrza, którą należy doprowadzić do ściany ze względu na planowane wydobycie oraz aktualną metanowość

Data	Planowane wydobycie	M e t a n o w o ś ć			Ilość powietrza
				absolutna		odpr.went.	ujmow. odmet.

---