Politechnika Krakowska Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
				Grupa:	.............	Zespół*:	...............
				Rok akademicki:		..............................

LABORATORIUM MIKRO I NANOTECHNOLOGII

Ćwiczenie nr 4:

Niekonwencjonalne metody kształtowania mikronarzędzi

1. Cel ćwiczenia

• Zapoznanie studentów z możliwościami wykorzystania metod niekonwencjonalnych do kształtowania narzędzi do mikroobróbki.

2. Wymagane wiadomości

• Charakterystyka procesu obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej (zalety, wady, mechanizm usuwania naddatku).

• Charakterystyka procesu mikrotoczenia i mikroszlifowania.

3. Zadania do wykonania:

• Zmniejszyć średnicę elektrody roboczej wykorzystując proces roztwarzania elektrochemicznego.

• Zmniejszyć średnicę elektrody roboczej wykorzystując zjawiska erozji elektrycznej

• Opracować charakterystykę zmian średnicy elektrody od czasu obróbki dla obu metod.

• Obliczyć i porównać wydajność objętościową obu metod.

• Na podstawie otrzymanych wyników sformułować wnioski.

4. Przebieg ćwiczenia

Elektrochemiczne kształtowanie narzędzi walcowych:

Rys. 1. Schemat elektrochemicznego kształtowania narzędzi walcowych lub stożkowych:
1 - elektrolit, 2 - zbiornik z tworzywa sztucznego, 3 - kształtowana elektroda D0 - średnica początkowa narzędzia, D - średnica po określonym czasie trawienia.

Parametry procesu:

Material kształtowanej elektrody
Średnica początkowa elektrody D0 [mm]:
Elektrolit
Napięcie międzyelektrodowe U[V]
Czas impulsu / czas przerwy ton/toff
Grubość szczeliny początkowej S0 [mm]
Głębokość zanurzenia elektrody L [mm]

Zmiana średnicy elektrody D i sredniego natężenia prądu I_sr w czasie:

Czas obróbki t [s]	Średnica elektrody D [mm]	Średnie natężenie prądu Isr [A]	Czas obróbki t [s]	Średnica elektrody D [mm]	Średnie natężenie prądu Isr [A]
0	D0		330
30			360
60			390
90			420
120			450
150			480
180			510
210			540
240			570
270			600
300

Elektroerozyjne kształtowanie narzędzi walcowych:

Rys. 2. Schemat elektroerozyjnego kształtowania narzędzi: 2 - metalowy blok,
3 - kształtowana elektroda, D0 - średnica początkowa, D - średnica L - kształtowana długość.

Parametry procesu:

Material kształtowanej elektrody
Średnica początkowa elektrody D0 [mm]:
Dielektryk
Czas impulsu / czas przerwy ton/toff
Natężenie prądu w impulsie I [A]
Napięcie zapłonu U [V]
Kształtowana długość L [mm]

Zmiana średnicy elektrody D i sredniego natężenia prądu I_sr w czasie:

Czas obróbki t [s]	Średnica elektrody D [mm]	Czas obróbki t [s]	Średnica elektrody D [mm]
0	D0	660
60		720
120		780
180		840
240		900
300		960
360		1020
420		1080
480		1140
540		1200
600

5. Prace własne

Dla dwóch przeprowadzonych na ćwiczeniu prób:

• Zaproponowac postać modelu i przeprowadzić obliczenia regresji dla zależności D(t).

• Przedstawić w sposób graficzny zależność średnicy narzędzia od czasu obróbki D(t),. Dla każdej metody przedstawić dane empiryczne oraz wykres funkcji regresji.

• Obliczyć wydajność obróbki (porównać na wykresie słupkowym)

• Dołączyć zdjęcia wykonanych elektrod.

6. Wnioski

Na podstawie otrzymanych wyników sformułować wnioski.

2 | Strona

*proszę podać skład Zespołu na końcu sprawozdania

---