Projekt PKM - Wymiennik, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VII semestr, Roboty, Projekt, WYMIENNIK


POLITECHNIKA WARSZAWSKA

WYDZIAŁ INŻYNIERII ŚRODOWISKA

PROJEKT WYMIENNIKA

CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ


Wykonał:

Łukasz Suchecki

COW - 4

Sprawdził:

mgr inż. Marek Marzec


Dane :

Ciśnienie

po

= 0,6

[MPa]

Średnica wewnętrzna zbiornika

Dw

= 1000

[mm]

Pojemność całkowita zbiornika

Vc

= 3

[m3]

SPIS TEŚCI.

1. ZBIORNIK 3

    1. Płaszcz 3

Długość płaszcza 3

Szerokość płaszcza 3

Grubość płaszcza 3

1.2. Dennice 4

Dennica od strony głowicy 4

Dennica od strony cyrkulacji 5

2. GŁOWICA 7

2.1. Płaszcz 7

Grubość płaszcza 7

Długość płaszcza 7

2.2. Dennica 8

3. KRÓĆCE 9

3.1. Króciec wody grzejnej 9

3.2. Króciec wody ciepłej 9

3.3. Króciec zaworu bezpieczeństwa 10

3.4. Króciec spustowy 10

3.5. Króciec cyrkulacji 11

3.6. Króćce termometru i manometru 11

4. WZMOCNIENIA OTWORÓW 12

4.1. Otwory w zbiorniku 12

4.2. Otwory w głowicy 12

4.3. Sprawdzenie otworu na króciec wody ciepłej 13

4.4. Sprawdzenie otworu na króciec wody grzejnej 13

5. KOŁNIERZE 15

5.1. Kołnierz głowicy 15

5.2. Kołnierz króćca wody grzejnej 17

6. ŚCIANA SITOWA 19

7. ELEMENTY NIE WYMAGAJĄCE OBLICZEŃ 20

7.1. Przegroda w głowicy 20

7.2. Uszczelki 20

1. ZBIORNIK.

1.1. Płaszcz.

Parametry obliczeniowe dla głowicy:

Płaszcz zostanie wykonany z arkusza (arkuszy) blachy, a następnie zwinięty w cylinder.

Długość płaszcza

0x01 graphic

gdzie Vc - pojemność całkowita zbiornika, Vc = 3 [m3],

Vd - pojemność dennicy zbiornika,

Dw - średnica wewnętrzna zbiornika, Dw = 1 [m].

0x01 graphic

gdzie hc - wysokość części cylindrycznej dennicy, z normy (dla Dw = 1 [m]) hc = 0,04 [m],

Vwobl - pojemność części wyoblonej dennicy, z normy (dla Dw = 1 [m])
Vwyobl = 0,131 [m3]

0x01 graphic
.

0x01 graphic
.

Szerokość płaszcza

0x01 graphic

Grubość płaszcza.

Grubość obliczeniowa

0x01 graphic

gdzie po - ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa],

α - współczynnik zależny od β ponieważ, β zawsze będzie mniejsze od 1,4 , stąd α = 1,

z - współczynnik wytrzymałościowy; dla miejsc posiadających złącza spawane lub zgrzewane, gdzie długości badanych złącz wynoszą: złącza nieobwodowe 25 %, złącza obwodowe 10 %, wtedy z = 0,8,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,8 , 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 100 °C, 0x01 graphic
=170 [MPa], stąd

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Naddatek związany ze starzeniem

0x01 graphic

gdzie S - ubytek materiału w ciągu roku, S = 0,02 [mm/rok],

τ - założony czas użytkowania urządzenia, τ = 20 lat

0x01 graphic
.

Najmniejsza wymagana grubość arkusza blachy wynosi

0x01 graphic
.

Dla grubości nominalnej gn = 4,5 [mm] naddatek c1 = 0,4 [mm]

0x01 graphic

0x01 graphic
.

gdzie gn - grubość nominalna,

c1 - naddatek równy odchyłce dolnej od grubości nominalnej.

Grubość nominalna wynosi

gn = 4,5 ± 0,4 [mm].

Wymiary arkusza na płaszcz zbiornika wynoszą L x B x gn : 3406 x 3142 x 4,5 [mm].

Na płaszcz składać się będą arkusze zespawane ze sobą o wymiarach:

jeden arkusz 1250 x 6000 x 4,5 [mm],

dwa arkusze 1000 x 6000 x 4,5 [mm].

1.2. Dennice.

Dennica od strony głowicy.

Przyjmuję grubość nominalną dennicy gn = 8 ± 0,8 [mm].

Grubość rzeczywista grz = 7,2 [mm].

Grubość obliczeniowa w części wypukłej

0x01 graphic

gdzie Dz - średnica zewnętrzna dennicy,

po - ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa],

yw - współczynnik wytrzymałościowy,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x =1,55, 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St3S i temperatury 100 °C, 0x01 graphic
=210 [MPa], stąd

0x01 graphic

Średnica zewnętrzna dennicy:

0x01 graphic
.

Współczynnik wytrzymałościowy yw zależy od dwóch parametrów: ω i stosunku 0x01 graphic
.

0x01 graphic

gdzie hc - wysokość części cylindrycznej dennicy, hc = 40 [mm],

hw - wysokość części wyoblonej, hw = 250 [mm],

0x01 graphic

0x01 graphic

Ponieważ w dennicy występują trzy otwory: na głowicę, króćca manometru i króćca termometru, do obliczenia ω przyjmujemy największy z nich, czyli otwór na głowicę.

Przyjmuję średnicę zewnętrzną głowicy d = 355,6 [mm].

0x01 graphic

Dla ω = 4,16 i 0x01 graphic
= 0,3 odczytuję z tablic yw = 4,71

Grubość obliczeniowa w części wypukłej

0x01 graphic
.

Naddatek związany ze starzeniem c2 = 0,4 [mm].

Naddatek przyjęto c3 = 0,1 gn = 0,8 [mm].

Musi być spełniony warunek:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Warunek został spełniony, grubość nominalna dennicy od strony głowicy wynosi:

gn = 8 ± 0,8 [mm].

Dobrana została dennica ze stali węglowej St3S o wymiarach
Dw x hc x hw x gn : 1000 x 40 x 250 x 8 [mm].

Dennica od strony króćca cyrkulacji.

Przyjmuję grubość nominalną dennicy gn = 4 ± 0,4 [mm].

Grubość rzeczywista grz = 3,6 [mm].

Grubość obliczeniowa w części wypukłej

0x01 graphic

gdzie Dz - średnica zewnętrzna dennicy,

po - ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa],

yw - współczynnik wytrzymałościowy,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x =1,55, 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 100 °C, 0x01 graphic
=170 [MPa], stąd

0x01 graphic

Średnica zewnętrzna dennicy:

0x01 graphic
.

Współczynnik wytrzymałościowy yw zależy od dwóch parametrów: ω i stosunku 0x01 graphic
.

0x01 graphic

gdzie hc - wysokość części cylindrycznej dennicy, hc = 40 [mm],

hw - wysokość części wyoblonej, hw = 250 [mm],

0x01 graphic

0x01 graphic

W dennicy występuje otwór na króciec cyrkulacji o średnicy d = 2” = 51 [mm].

0x01 graphic

Dla ω = 0,85 i 0x01 graphic
= 0,3 odczytuję z tablic yw = 1,89

Grubość obliczeniowa w części wypukłej

0x01 graphic
.

Naddatek związany ze starzeniem c2 = 0,4 [mm].

Naddatek przyjęto c3 = 0,1·gn = 0,4 [mm].

Musi być spełniony warunek:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Warunek został spełniony, grubość nominalna dennicy od strony króćca cyrkulacji wynosi:

gn = 4 ± 0,4 [mm].

Dobrana została dennica ze stali węglowej St2S o wymiarach
Dw x hc x hw x gn : 1000 x 40 x 250 x 4 [mm].

2. GŁOWICA.

2.1. Płaszcz.

Parametry obliczeniowe dla głowicy:

Płaszcz zostanie wykonany z rury o średnicy zewnętrznej Dz = 355,6 [mm].

Grubość płaszcza.

Grubość obliczeniowa

0x01 graphic

gdzie po - ciśnienie obliczeniowe, po = 1,6 [MPa],

α - współczynnik zależny od β, ponieważ β zawsze będzie mniejsze od 1,4 , stąd α = 1,

z - współczynnik wytrzymałościowy; ponieważ rura nie posiada miejsc spawanych ani zgrzewanych, z = 1 ,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,8 , 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 150 °C, 0x01 graphic
=155 [MPa], stąd

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Naddatek związany ze starzeniem

0x01 graphic

gdzie S - ubytek materiału w ciągu roku, S = 0,02 [mm/rok],

τ - założony czas użytkowania urządzenia, τ = 20 lat

0x01 graphic
.

Najmniejsza wymagana grubość arkusza blachy wynosi

0x01 graphic
.

Dla grubości nominalnej gn = 5,0 [mm] naddatek c1 = 0,5 [mm]

0x01 graphic

0x01 graphic
.

gdzie gn - grubość nominalna,

c1 - naddatek równy odchyłce dolnej od grubości nominalnej.

Grubość nominalna wynosi

gn = 5,0 ± 0,5 [mm].

Długość płaszcza.

Przyjmuję długość płaszcza w przybliżeniu l = 1000 [mm].

Płaszcz głowicy stanowić będzie rura o wymiarach: l x Dz x gn : 1000 x 355,6 x 5 [mm].

2.2. Dennica.

Przyjmuję grubość nominalną dennicy gn = 5 ± 0,5 [mm].

Grubość rzeczywista grz = 4,5 [mm].

Grubość obliczeniowa w części wypukłej

0x01 graphic

gdzie Dz - średnica zewnętrzna dennicy, Dz = 356 [mm],

po - ciśnienie obliczeniowe, po = 1,6 [MPa],

yw - współczynnik wytrzymałościowy,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x =1,55, 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 150 °C, 0x01 graphic
=155 [MPa], stąd

0x01 graphic

Współczynnik wytrzymałościowy yw zależy od dwóch parametrów: ω i stosunku 0x01 graphic
.

0x01 graphic

0x01 graphic

Ponieważ w dennicy nie ma otworów przyjmujemy ω = 0.

Dla ω = 0 i 0x01 graphic
= 0,25 odczytuję z tablic yw = 2

Grubość obliczeniowa w części wypukłej

0x01 graphic
.

Naddatek związany ze starzeniem c2 = 0,4 [mm].

Naddatek przyjęto c3 = 0,1 gn = 0,5 [mm].

Musi być spełniony warunek:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Warunek został spełniony, grubość nominalna dennicy w głowicy wynosi:

gn = 5 ± 0,5 [mm].

Dobrana została dennica ze stali węglowej St2S o wymiarach
Dz x Hz x hc x gn : 356 x 89 x 25 x 5 [mm].

3. KRÓĆCE.

3.1. Króciec wody grzejnej.

Parametry obliczeniowe:

Grubość obliczeniowa ścianki 0x01 graphic

gdzie po - ciśnienie obliczeniowe, po = 1,6 [MPa],

α - współczynnik zależny od β, ponieważ β zawsze będzie mniejsze od 1,4 , stąd α = 1,

z - współczynnik wytrzymałościowy; ponieważ rura nie posiada miejsc spawanych ani zgrzewanych, z = 1 ,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,8 , 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 150 °C, 0x01 graphic
=155 [MPa], stąd

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Przyjmuję grubość nominalną gn = 4 ± 0,4 [mm].

Króciec zostanie wykonany z rury o wymiarach Dz x gn: 133 x 4 [mm].

3.2. Króciec wody ciepłej.

Parametry obliczeniowe:

Grubość obliczeniowa ścianki 0x01 graphic

gdzie po - ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa],

α - współczynnik zależny od β, ponieważ β zawsze będzie mniejsze od 1,4 , stąd α = 1,

z - współczynnik wytrzymałościowy; ponieważ rura nie posiada miejsc spawanych ani zgrzewanych, z = 1 ,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,8 , 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 100 °C, 0x01 graphic
=170 [MPa], stąd

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Przyjmuję grubość nominalną gn = 4 ± 0,4 [mm].

Króciec zostanie wykonany z rury o wymiarach Dz x gn: 133 x 4 [mm].

3.3. Króciec zaworu bezpieczeństwa.

Parametry obliczeniowe:

Grubość obliczeniowa ścianki 0x01 graphic

gdzie po - ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa],

α - współczynnik zależny od β, ponieważ β zawsze będzie mniejsze od 1,4 , stąd α = 1,

z - współczynnik wytrzymałościowy; ponieważ rura nie posiada miejsc spawanych ani zgrzewanych, z = 1 ,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,8 , 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 100 °C, 0x01 graphic
=170 [MPa], stąd

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Przyjmuję grubość nominalną gn = 2,6 ± 0,3 [mm].

Króciec zostanie wykonany z rury o wymiarach Dz x gn: 26,9 x 3,2 [mm],

z gwintem zewnętrznym R ¾”.

3.4. Króciec spustowy.

Parametry obliczeniowe:

Grubość obliczeniowa ścianki 0x01 graphic

gdzie po - ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa],

α - współczynnik zależny od β, ponieważ β zawsze będzie mniejsze od 1,4 , stąd α = 1,

z - współczynnik wytrzymałościowy; ponieważ rura nie posiada miejsc spawanych ani zgrzewanych, z = 1 ,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,8 , 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 100 °C, 0x01 graphic
=170 [MPa], stąd

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Przyjmuję grubość nominalną gn = 2,6 ± 0,3 [mm].

Króciec zostanie wykonany z rury o wymiarach Dz x gn: 33,7 x 3,2 [mm],

z gwintem zewnętrznym R 1”.

3.5. Króciec cyrkulacji.

Parametry obliczeniowe:

Grubość obliczeniowa ścianki 0x01 graphic

gdzie po - ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa],

α - współczynnik zależny od β, ponieważ β zawsze będzie mniejsze od 1,4 , stąd α = 1,

z - współczynnik wytrzymałościowy; ponieważ rura nie posiada miejsc spawanych ani zgrzewanych, z = 1 ,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,8 , 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 100 °C, 0x01 graphic
=170 [MPa], stąd

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Przyjmuję grubość nominalną gn = 2,6 ± 0,3 [mm].

Króciec zostanie wykonany z rury o wymiarach Dz x gn: 60,3 x 3,2 [mm],

z gwintem zewnętrznym R 2”.

3.6. Króćce termomertu i manometru.

Parametry obliczeniowe:

Grubość obliczeniowa ścianki 0x01 graphic

gdzie po - ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa],

α - współczynnik zależny od β, ponieważ β zawsze będzie mniejsze od 1,4 , stąd α = 1,

z - współczynnik wytrzymałościowy; ponieważ rura nie posiada miejsc spawanych ani zgrzewanych, z = 1 ,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,8 , 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St2S i temperatury 100 °C, 0x01 graphic
=170 [MPa], stąd

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Przyjmuję grubość nominalną gn = 2,6 ± 0,3 [mm].

Króćce zostaną wykonane z rur o wymiarach Dz x gn:

4. wzmocnienia otworów.

W elemencie walcowym największa średnica otworu nie wymagająca wzmocnienia równa się najmniejszej z poniższych:

0x01 graphic
,

0x01 graphic
,

d3 = 200 [mm],

gdzie współczynnik zrz oblicza się ze wzoru

0x01 graphic

4.1. Otwory w zbiorniku.

Ciśnienie obliczeniowe, po = 0,6 [MPa].

Średnica zewnętrzna, Dz = 1009 [mm].

Średnica wewnętrzna, Dw = 1000 [mm].

Grubość rzeczywista, grz = 4,1 [mm].

Naddatek, c2 = 0,4 [mm].

Współczynnik α = 1.

Naprężenia dopuszczalne, k = 94,44 [MPa].

0x01 graphic

0x01 graphic
,

0x01 graphic
,

d3 = 200 [mm].

Największą średnicą otworu w zbiorniku niewymagającego wzmocnienia jest d1 = 78,9 [mm].

Ponieważ tylko otwór na króciec wody ciepłej jest większy od tej średnicy, tylko on zostanie sprawdzony.

4.2. Otwory w głowicy.

Ciśnienie obliczeniowe, po = 1,6 [MPa].

Średnica zewnętrzna, Dz = 355,6 [mm].

Średnica wewnętrzna, Dw = 345,6 [mm].

Grubość rzeczywista, grz = 4,5 [mm].

Naddatek, c2 = 0,4 [mm].

Współczynnik α = 1.

Naprężenia dopuszczalne, k = 86,11 [MPa].

0x01 graphic

0x01 graphic
,

0x01 graphic
,

d3 = 200 [mm]

Największą średnicą otworu w głowicy niewymagającego wzmocnienia jest d1 = 61,6 [mm].

Sprawdzony zostanie otwór na króciec wody grzejnej ponieważ jest większy od średnicy d1.

4.3. Sprawdzenie otworu na króciec wody ciepłej.

Obliczenie wzmocnienia ścinki osłabionej otworem polega na ustaleniu i porównaniu ilości materiału straconego i wzmacniającego. Analizie poddaje się część przekroju ograniczoną prostokątem o podstawie równej 2d i o wysokości równej h + grz + h, gdzie za h przyjmuje się mniejszą z wartości 2,5grz i 2,5grzkr. W projekcie przyjęto h = 2,5grzkr.

Pole powierzchni materiału straconego:

0x01 graphic

gdzie d - średnica wewnętrzna króćca, d = 125 [mm],

c2 - naddatek, c2 = 0,4 [mm],

go - grubość obliczeniowa ścianki zbiornika, go = 3,5 [mm],

0x01 graphic
.

Pole powierzchni materiału wzmacniającego:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

gdzie gokr - grubość obliczeniowa ścianki króćca, gokr = 0,35 [mm],

grzkr - grubość rzeczywista ścianki króćca, grzkr = 3,6 [mm],

grz - grubość rzeczywista ścianki zbiornika, grz = 4,1 [mm],

h = 2,5grzkr = 2,5 • 3,6 = 9 [mm]

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Jak widać pole powierzchni materiału straconego jest większe od pola powierzchni materiału wzmacniającego, dlatego należy zastosować opaskę wzmacniającą.

0x01 graphic

gdzie Fop - minimalne pole powierzchni opaski wzmacniającej.

Przyjmując grubość opaski gop = 4 [mm] i szerokość bop = 50 [mm], otrzymamy pole powierzchni opaski

0x01 graphic
.

4.4. Sprawdzenie otworu na króciec wody grzejnej.

Pole powierzchni materiału straconego:

0x01 graphic

gdzie d - średnica wewnętrzna króćca, d = 125 [mm],

c2 - naddatek, c2 = 0,4 [mm],

go - grubość obliczeniowa ścianki głowicy, go = 2,85 [mm],

0x01 graphic
.

Pole powierzchni materiału wzmacniającego:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

gdzie gokr - grubość obliczeniowa ścianki króćca, gokr = 1,02 [mm],

grzkr - grubość rzeczywista ścianki króćca, grzkr = 3,6 [mm],

grz - grubość rzeczywista ścianki głowicy, grz = 4,5 [mm],

h = 2,5grzkr = 2,5 • 3,6 = 9 [mm]

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Jak widać pole powierzchni materiału straconego jest większe od pola powierzchni materiału wzmacniającego, dlatego należy zastosować opaskę wzmacniającą.

0x01 graphic

gdzie Fop - minimalne pole powierzchni opaski wzmacniającej.

Przyjmując grubość opaski gop = 3 [mm] i szerokość bop = 50 [mm], otrzymamy pole powierzchni opaski

0x01 graphic
.

5. KOŁNIERZE.

5.1. Kołnierz głowicy.

Do projektu przyjmuję kołnierz o następujących danych:

Ponieważ średnica zewnętrzna głowicy jest większa od średnicy wewnętrznej (nominalnej) kołnierza, należy kołnierz rozwiercić do średnicy wewnętrznej Dwk = 357 [mm].

Średnia średnica uszczelnienia

0x01 graphic
, gdzie 0x01 graphic

0x01 graphic
.

Szerokość rzeczywista uszczelnienia

0x01 graphic
.

Czynna szerokość uszczelnienia

0x01 graphic
.

Wartość siły ruchowego naciągu śrub

0x01 graphic
, gdzie: 0x01 graphic
i 0x01 graphic

Dla uszczelki wykonanej z twardej gumy z kauczuku naturalnego lub syntetycznego:
σm = 1,4 [MPa], σr = 2 po = 2 • 1,6 = 3,2 [MPa], b200 °C = 1,3.

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Wartość siły montażowego naciągu śrub przyjmuje się jako większą z następujących:

0x01 graphic

0x01 graphic
, gdzie C = 1,2 dla Du ≤ 500 [mm].

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Za wartość siły montażowego naciągu śrub przyjmuję

Nm = 385555 [N].

Wartość naprężenia przy montażowym naciągu śrub

0x01 graphic

gdzie D5 = Du = 400 [mm],

h - grubość kołnierza,

Re - granica plastyczności, dla stali St3S i temperatury 150 °C, Re = 195 [MPa],

x1 - współczynnik bezpieczeństwa dla montażowego naciągu śrub, x1 = 1,3

0x01 graphic
, stąd

h ≥ 32 [mm].

Wartość naprężenia przy ruchowym naciągu śrub

0x01 graphic

gdzie x2 - współczynnik bezpieczeństwa dla ruchowego naciągu śrub, x1 = 1,55

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

h ≥ 42 [mm].

Przyjmuję grubość kołnierza h = 45 [mm].

Najmniejsza średnica rdzenia śruby, powinna być co najmniej równa większej z wartości

0x01 graphic

0x01 graphic

gdzie ψ - współczynnik wykonania śrub i nakrętek, dla średnio dokładnego wykonania
ψ = 0,75,

ns - ilość śrub, ns = 16,

0x01 graphic
(dla stali St3S i temperatury 150 °C),

0x01 graphic
(dla stali St3S i temperatury 150 °C),

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Najmniejsza średnica rdzenia śruby powinna wynosić ds = 16,54 [mm].

Dla śruby M24 średnica rdzenia śruby wynosi dsM24 = 20,319 [mm].

5.2. Kołnierz róćca wody grzejnej.

Do projektu przyjmuję kołnierz o następujących danych:

Ponieważ średnica zewnętrzna króćca jest większa od średnicy wewnętrznej (nominalnej) kołnierza, należy kołnierz rozwiercić do średnicy wewnętrznej Dwk = 134 [mm].

Średnia średnica uszczelnienia

0x01 graphic
, gdzie 0x01 graphic

0x01 graphic
.

Szerokość rzeczywista uszczelnienia

0x01 graphic
.

Czynna szerokość uszczelnienia

0x01 graphic
.

Wartość siły ruchowego naciągu śrub

0x01 graphic
, gdzie: 0x01 graphic
i 0x01 graphic

Dla uszczelki wykonanej z twardej gumy z kauczuku naturalnego lub syntetycznego:
σm = 1,4 [MPa], σr = 2 po = 2 • 1,6 = 3,2 [MPa], b200 °C = 1,3.

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Wartość siły montażowego naciągu śrub przyjmuje się jako większą z następujących:

0x01 graphic

0x01 graphic
, gdzie C = 1,2 dla Du ≤ 500 [mm].

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Za wartość siły montażowego naciągu śrub przyjmuję

Nm = 87869 [N].

Wartość naprężenia przy montażowym naciągu śrub

0x01 graphic

gdzie D5 = Du = 163 [mm],

h - grubość kołnierza,

Re - granica plastyczności, dla stali St3S i temperatury 150 °C, Re = 195 [MPa],

x1 - współczynnik bezpieczeństwa dla montażowego naciągu śrub, x1 = 1,3

0x01 graphic
, stąd

h ≥ 14,8 [mm].

Wartość naprężenia przy ruchowym naciągu śrub

0x01 graphic

gdzie x2 - współczynnik bezpieczeństwa dla ruchowego naciągu śrub, x1 = 1,55

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

h ≥ 17 [mm].

Przyjmuję grubość kołnierza h = 20 [mm].

Najmniejsza średnica rdzenia śruby, powinna być co najmniej równa większej z wartości

0x01 graphic

0x01 graphic

gdzie ψ - współczynnik wykonania śrub i nakrętek, dla średnio dokładnego wykonania
ψ = 0,75,

ns - ilość śrub, ns = 8,

0x01 graphic
(dla stali St3S i temperatury 150 °C),

0x01 graphic
(dla stali St3S i temperatury 150 °C),

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Najmniejsza średnica rdzenia śruby powinna wynosić ds = 11,17 [mm].

Dla śruby M16 średnica rdzenia śruby wynosi dsM16 = 13,546 [mm].

6. ŚCIANA SITOWA.

Grubość ściany sitowej

0x01 graphic

gdzie D - przyjmuje się w zależności od sposobu zamocowania, D = Du,

k - naprężenia dopuszczalne, 0x01 graphic
, gdzie x - współczynnik bezpieczeństwa, x = 1,65, 0x01 graphic
- granica plastyczności, dla stali St3S i temperatury 150 °C, 0x01 graphic
=195 [MPa], stąd

0x01 graphic

ϕ - współczynnik wytrzymałościowy ściany sitowej,

0x01 graphic

gdzie n - ilość otworów rozłożonych wzdłuż średnicy lub w rzędzie bliskim średnicy, n = 11,

t - podziałka rozmieszczenia otworów, t = 26 [mm],

do - średnica otworów w ścianie sitowej, do = 17,2 [mm],

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Przyjmuję grubość ściany sitowej g = 26 [mm].

Grubość ściany sitowej poza pęczkiem rur

0x01 graphic

gdzie δ - średnica największego koła jakie można wpisać między koło podziałowe śrub mocujących ścianę sitową i największe koło opisane na części ściany sitowej zajętej przez rury, δ = 74 [mm],

0x01 graphic
.

Przyjmuję grubość ściany sitowej poza pęczkiem rur g = 6 [mm].

7. ELEMENTY NIE WYMAGAJĄCE OBLICZEŃ.

7.1. Przegroda w głowicy.

W głowicy, przed ścianą sitową znajduje się przegroda. Zostanie ona wykonana z arkusza blachy o wymiarach l x b x gn : 600 x 345 x 15 [mm] ze stali St0S.

7.2. Uszczelki.

Obie uszczelki do uszczelnienia ściany sitowej wykonane są z twardej gumy z naturalnego lub syntetycznego kauczuku o twardości wg Shore'a większej lub równej 75.

Wymiary uszczelek:

- 11 -



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Pomoc, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VII semestr, Roboty
Sprawdzenie zgodności obliczeń, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VII semestr, org i ekonomika robot, owcza
samoocena - kwestionariusz, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VII semestr, PI
ocena przedsiebiorcy - kwestionariusz, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VII semestr, PI
proj, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VII semestr, org i ekonomika robot, proj-ekonomika-nowak
Audyt-B.Pajak, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VII semestr, Audyt
Projekt PKM - Pompownia, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, V semestr COWiG, PKM (Podstawy konstrukcji mecha
projekt - instalacje gazowe, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, IV semestr COWiG, Instalacje i urządzenia ga
gaz projekt, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, IV semestr COWiG, Instalacje i urządzenia gazownicze (InIUrG
Projekt numeryczny, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, III semestr, Informatyka (Matlab), Projekty, Matlab -
pkm.cz.2, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, V semestr COWiG, PKM (Podstawy konstrukcji mechanicznych), WYKŁ
Mój, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VI semestr COWiG, Sieci Ciepłownicze, Projekt, Projekt
Wzor opisu do projektu - sem 6 a, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VI semestr COWiG, Komputerowe Wspomagan
Wzor opisu do projektu - sem 6, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VI semestr COWiG, Komputerowe Wspomaganie
Budownictwo projekt Pająk, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, IV semestr COWiG, Budownictwo i konstrukcje in
Wzor opisu do projektu - sem 6 pw mw, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VI semestr COWiG, Komputerowe Wspom
PZ obliczenia, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, IV semestr COWiG, Instalacje i urządzenia gazownicze (InIU
KWP 6 sem Andruszkiewicz Biedrzycka Płochocki Pyra, IŚ Tokarzewski 27.06.2016, VI semestr COWiG, Kom

więcej podobnych podstron