23022012(016)

I OtlRAHIARKt W 1'ROł l SIR WY IW WANIA

I OtlRAHIARKt W 1'ROł l SIR WY IW WANIA

pr/.y

Przebieg charakterystyki wynika / sil i momentów skrawania wysk-mi. y obróbce z normatywnymi parametrami skrawania W zakresie prę<ik^' wrzeciona n_mi„ n' możliwości skrawne narzędzi określają stały wynu ^U moment obciążenia, a w zakresie prędkości wrzeciona //’ n_mw jest w-ymag-ur stała moc. Prędkość obrotową n', zwaną prądkokcią obrotową obliczenia^ przy której występuje największe obciążenie, wyznacza się ze wzoru (I 5)

n = w.

,'ilK

(1.5)

gdzie: n_min [obr/min] najmniejsza prędkość obrotowa wrzeciona. R„ = n_mj_n rozpiętość prędkości obrotowych.

Na skutek rozwoju w dziedzinie inżynierii materiałowej trzeba zweryfikować ilościowe zależności przy skrawaniu nowymi materiałami narzędziowymi Wyznaczono technologiczne charakterystyki obciążenia napędów głównych obrabiarek do obróbki przedmiotów obrotowych (tokarek, centrów tokarskich i automatów tokarskich) oraz obrabiarek do obróbki przedmiotów korpusowych (frezarek i centrów frezarskich) przy skrawaniu współczesnymi narzędziami [10].

Moc i prędkości obliczono ze wzorów empirycznych dla:

•    trzech podstawowych grup materiałów wg standardów ISO ze względu na rodzaj wióra, jaki powstaje podczas obróbki 1124):

-    grupa P — oznaczana kolorem niebieskim, materiały: stal. odlewy żeliwne, które dają długie ciągli we wióry;

-    grupa M — oznaczana kolorem żółtym, materiały: stal nierdzewna Icr-rytyczna, martenzytycz.ua. austenityczna, austenilyczno-fcrrytyczne (tzw. Duplex), żaroodporne superstopy, stopy tytanu;

-    grupa K — oznaczana kolorem czerwonym, materiały: żeliwa szare, żeliwa sferoidalne, stal twarda, stopy aluminium, które dają krótkie wióry;

•    zalecanych w katalogach parametrów skrawania dla narzędzi tokarskich i obrotowych wytwarzanych przez czołowych producentów narzędzi skrawających.

Obliczenia technologicznych charakterystyk obciążenia tokarek

Obliczenia przeprowadzono przy następujących założeniach:

•    tokarki o nominalnej średnicy toczenia: 63, 140, 200, 315. 400 mm:

•    średnice obrabianych przedmiotów: d_min = 1 /8r/„_om, d_mUx = Cl

•    analizowane zabiegi obróbkowe: toczenie wzdłużne zgrubne i wykonu* niowe, toczenie gwintów, toczenie rowków i podcięć, wiercenie.

Na rysunku 1.7 pokazano przykładowo charakterystykę dla tokarki o n<

nalnej średnicy toczenia 140 mm.

W tablicy 1.1 zestawiono istotne punkty technologicznej c obciążenia napędów głównych tokarek o podanych nominalnych

harakterysłyk'

średnicach

czema.