CCF20091006010

ściankami formy, spowodowanej wzrosłem lepkości mieszaniny reakcyjnej, postępującej od ścianek formy do wnętrza odlewu.

Efekt cieplny anionowej polimeryzacji laktamów został wykorzystany do badania kinetyki tego procesu, oceny katalizatorów i aktywatorów.

O własnościach otrzymanego wyrobu z .poliamidu decydują: czystość monomeru, rodzaj i stężenie katalizatora i aktywatora, zastosowane dodatki (np. substancje ułatwiające tworzenie się- zarodków fazy krystalicznej w spoi i m ery zo wanej fazie bezpostaciowej, m.in. sadza) oraz warunki temperaturowe procesu. Zazwyczaj dodaje się 0,1-0.3 % mol. katalizatora i aktywatora, a temp. początkowa aktywowanej polimeryzacji alkalicznej wynosi 135-160°. Polimeryzację prowadzi się w atmosferze gazu obojętnego.

Przebieg procesu

Polimeryzacja prowadzona jest w formie metalowej w której powstaje blok polikaproamidu w kształcie płytki i wałka. Z płytki można będzie wyciąć kształtki do badań wytrzymałościowych w formie wiosełek.

Etapy:

1)    Podgrzanie formy metalowej do temperatury 170°C. Zapewnia to układ regulatorów temperatury i autotransformatorów.

2)    Stopienie kaprolaktamu (monomer) w kolbie sulfonacyjnęj i przeniesienie zawartości do reaktora zaopatrzonego w mieszadło i doprowadzenie azotu (gaz obojętny zabezpieczający zawartość reaktora przed dostępem wilgoci). Reaktor jest ogrzewany taśmą grzewczą połączoną z systemem regulacji temperatury.

3)    Ogrzewanie monomeru do temperatury 95-97°C - w tej temperaturze do reaktora dodajemy odważoną ilość sodu ( 0,3% mol), który jest inicjatorem reakcji polimeryzacji. Tworzy⁷ się „ in situ " sól sodowa kaprolaktamu.

4)    Dalsze ogrzewanie zawartości reaktora aż do osiągnięcia temperatury 130°C. W tej temperaturze będącej początkiem procesu polimeryzacji, następuje opróżnienie reaktora poprzez kran znajdujący się w jego dolnej części i poprzez kolumnę Vigreux napełnienie formy metalowej. W trakcie zalewania formy, do strumienia soli sodowej kaprolaktamu dodajemy za pomocą strzykawki odmierzoną ilość ( 0,15% mol) 2,4-toIileno diizocyjanianu, który jest aktywatorem reakcji.

5)    Wyłączenie grzania gdy temperatura polimeru w formie osiągnie 155°C - dalszy przebieg procesu jest stymulowany przez jego egzotermiczny charakter.

6