CCI20101212012

CCI20101212012



Wartość luzów normalnych, stosowanych w budowie wykrojników, dla różnych materiałów podano w tabeli 3.

Tabela 3. Wartość luzów normalnych między płytą tnącą a stemplem w % grubości materiału

Rodzaj materiału

Grubość materiału w mm

do 1

1-5-2

2-3

3+5

5+7

7+10

Stal miękka (10, 15, Stl, St2) Miedź, Mosiądz miękki

5

6

7

8

9

10

Stal średniej twardości (20, 35, St3, St4) Mosiądz twardy

6

7

8

9

10

11

Stal twarda (40, 60, St5, St6) Brąz twardy

7

8

9

10

11

12

Luz zmniejszony w stosunku do normalnego o 50% stosuje się w wykrójnikach pracujących w' zespole z podajnikiem taśmy. Ma to na celu zwiększenie zapasu na zużycie, gdyż wykrojniki takie są zwykle przeznaczone do produkcji wielkoseryjnej lub masowej. Zmniejszony luz powoduje również silniejsze zakleszczanie się wycinanych przedmiotów w płycie tnącej, przez co zmniejsza się prawdopodobieństwo uszkodzenia wykrojnika wskutek przyklejania się tych przedmiotów do stempla.

1.3.5.    Wymiary otworu i wyciętego przedmiotu

Wycinany otwór nie jest na całej długości walcowy, lecz począwszy od pewnego przekroju (A-A) tak jak przedstawiono na rys.5 rozszerza się ku dołowi. Mówiąc o wymiarze takiego otworu mamy na myśli jego wymiar mniejszy, mierzony powyżej przekroju A-A, a więc w tej części otworu, która powitała w' fazie plastycznego płynięcia. Jeżeli pominąć nieznaczne sprężyste zmniejszanie się otworu, zachodzące po wyciągnięciu stempla, to można przyjąć, że będzie no równy wymiarowi stempla. Wymiar otworu płyty tnącej powinien natomiast być większy od wymiaru stempla o wielkość luzu wymaganą przy cięciu.

W przypadku wykrawania przedmiotu, jego wymiary odpowiadają wymiarom otworu płyty tnącej. Przy ustalaniu zewnętrznych wymiarów stempla należy więc od wymiaru otworu tnącego odjąć wymagany luz.

1.3.6.    Siła i praca cięcia

Siła cięcia zmienia się w miarę zagłębiania się stempla w materiał co przedstawia rysunek charakterystyki siłowej (rys.3b). Maksymalną wartość tej siły wyznaczyć można ze wzoru:

P,nlx= k ■ I • g • R,,    (2)

gdzie:    k - współczynnik bezpieczeństwa.

1 - długość linii cięcia, g - grubość ciętego materiału.

R, - wvtrzvmałość materiału na ciecie.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
22079 IMG73 13 Wartość luzów normalnych, stosowanych w budowie wykrojników, dla różnych materiałów
138(1) Wartości luzów między rdzennikiem a gniazdem rdzeniowym dla odlewów ze stopów Żelaza wg BN-76
140(1) 140 Tablica 71 Wartości luzów między rdzennikiem a gniazdem rdzeniowym dla odlewów ze stopów
256 Wartości zbieżności i pochyleń stosowanych w budowie maszyn, zalecanych przez Polską Normę, poda
P1090414 8S Pierwszą grupę wymiarów rowków (rowek 1) zaleca się stosować prasy odkuwkach. dla któryc
Można stosować różne etykiety dla różnych poziomów opisu. 0 ile rekordy najkrótsze przeważnie będą
Można zestaw cech nazwać - jest to tzw. klasa - i stosować atrybut class dla różnych
Można stosować różne etykiety dla różnych poziomów opisu. 0 ile rekordy najkrótsze przeważnie będą
Rys.l Obrazowe przedstawienie sztywności w stosunku do ciężaru dla różnych materiałów Włókna węglowe
003 (16) w Dla różnych materiałów ich charakterystyki powierzchni oraz skojarzenia materiałów dają r
Scan10032 Rys. 3.2. Krzywe wytrzymałości zmęczeniowej stykowej (Wóhlcra) dla różnych materiałów (/.
Przekładnie Zębate030 Rys. 3.2. Krzywe wytrzymałości zmęczeniowej stykowej (Wóhlera) dla różnych mat
38543 skanuj0017 (181) Tabela 1.2. Zalecane orientacyjne prędkości skrawania vr * [in/inin] dla różn
Wartości wytrzymałości na zginanie skał górnego karbonu w obszarze GZW podano w tabeli 4.2. Tabela 4

więcej podobnych podstron