CCI20101229011

- 13

Płynięcie

materiału.w procesie	wy	•ci skenia	zio żns	■ 0 0 s c r w c w
ych metod.' i'ajczędci	ej	s tos cwano	jest	m e 10 d a n a n
k0crdynacyjnych na wz	' > ^.	iżr.ym prze	kroju	wvc irkan^n

materiału (rys. 3*13).

Rys. 3.13. Materiał wyciskany z naniesiony siatką koordynneyjną

Po wyciśnięciu rozdziela się obie połówki materiału i z odkształceń siatki (rys. 3.14a) można określić stan odkształcenia i naprężenia w

•n n a <? r* •? a rr/\ "1 r; v r* b rni P    —in —

---xJ ^J— u - - '—- - •“ -*

teriału wyciskanego.

Jak wynika z rysunku 3*Ma w v/y c i s k a n y m materiale wy stępuje duża niejednorodność odkształceń, przejawiająca się v; tym, że początkowa , część wyciśniętego pręta jest w

.    i

mniejszym stopniu odkształcona niż dalsza oraz, że warstwy wewnętrzne materiału przemieszczają eię szybciej niż warstwy zewnętrzne (rys. 3-Mc) Taki sposób płynięcia jest spowodowany siłami tarcia materiału o powierzchnie tulei, matrycy i prze tłoczki, które utrudniają płynięcie war stw zewnętrznych materiału przylegających do powierzchni

,ćr=EE}

K

Wy £ .

żeni

odka

_—i

r

3.14. Odkształcenia i naprę-a w 'wyciskanym.materiale: a -ztałcona siatka prostokątna ciskanego bez smasz tełcona siatka wy c i sk rozkła

dla materiału r owa pr os nego pręd

b -

■ r a >

tekątna dla materiału ze smarowaniem, c -kości odkształceń wzdłużnycn d c?y/dt w o tworz e matrycy_f rozkład głównych naprężeń u i ny c h ^a, w o tw o r z e m a try c y

P* fp