IMGW37

46

Aby przedłużyć żywotność matryc grafitowych proces prasowania wykonuje] się w atmosferze ochronnej argonu. Ścianki matrycy i stempli pokrywa się srotH kiem poślizgowym (np. BN), który eliminuje przyklejanie się wypraski do matryj cy. Układ przed prasowaniem jest odpompowywany do próżni -1,3 Pa i wypełj niony argonem z jednoczesnym wzrostem przyłożonego z zewnątrz ciśnienia do 50, MPa. Po osiągnięciu tego etapu następuje włączenie grzania indukcyjnego i ko-i lejny wzrost ciśnienia do około 100+125 MPa. Ciśnienie to jest utrzymywane w stałej temperaturze maksymalnie do kilku minut. Schłodzenie kształtki następuje przez ciągłe chłodzenie układu przepływającym argonem [3]. Na rysunku 4.6 przedstawiono zależność gęstości wypraski materiału nanokompozytowego typuj NdFcB/a-Fe, w funkcji czasu dla różnych temperatur prasowania [3]. Przykła-j dowo. gęstość doświadczalną bliską gęstości teoretycznej dla tej klasy materiałów; uzyskano w temperaturze 1140 K po 15 s (p -7.6 g ■ cm'*).

Metoda prasowania na gorąco często jest nazywana metodą HIP (Hot Isostating Pressing). Składa się ona z kilku etapów; w pierwszym z nich wyrób spieka się! wstępnie, tak aby wyeliminować otwartą porowatość, drugi etap obejmuje właściwy proces HIP. który jest realizowany w specjalnym urządzeniu (rys. 4.7), gdzie podgrzewa się wyrób w temperaturach zbliżonych do temperatury spiekania da-j nego materiału i poddaje się jednocześnie prasowaniu pod wysokim ciśnieniem-(około 400 MPa). W trakcie tego procesu następuje dalsze zagęszczanie wypraskij Metoda HIP umożliwia produkowanie wyrobów o złożonych kształtach.

Rys. 4 5 Schcnm urządzenia do prasowania i sptekama nano-proszkćw metodą pf rwania

jednoosiowego dwustronnego w

atmosferze ochwiaacj argonu

a