model tworzenia wi�ra

Model procesu tworzenia wióra: Zależy od warunków procesu, a szczególnie od prędkości skrawania; wraz ze wzrostem prędkości skrawania, następuje zawężenie strefy tworzenia wióra, aż do wysokiego pasma poślizgu.Z tego względu w zastosowaniach inżynierskich stosuje się prosty model z pojedynczą płaszczyzną poślizgu.Proces tworzenia wióra przedstawia się w sposób modelowy jako proces spęczania wióra swobodnego.Proces tworzenia i kształt wióra jest ściśle związany z właściwościami i gatunkiem materiałuW normach oprócz trzech grup materiałów P, H, K, wprowadza się dodatkow-e grupy:Materiały nieżelazne N (magnes i stopy aluminium), Materiały żarowytrzymałe i żaroodporne S, Materiały utwardzone H (HRC > 45), HRSA - superstopy; stopy tytanu; stopy na bazie niklu i kobaltuKontrola wióraWażnymi praktycznymi zagadnieniami są procesy zwijania i łamania wióra. Często sprowadza się je do pojęcia kontroli wióra - kontroli kształtu i wymiaru.Na kształt wióra ma wpływ; posuw-, prędkość skrawania, geometria ostrza. W warunkach produkcyjnych, a szczególnie w obrabiarkach zautomatyzowanych, nie można dopuścić do wytwarzania długich wiórów-, które mogą niszczyć powierzchnię obrobioną, albo stanowić zagrożenie dla urządzeń pomiarowych. Z tych pow-odów należy doprowadzić do łamania w-ióra. W tym celu w- płytkach wieloostrzowych wykonuje się specjalne row-ki lub pow-ierzchnie pow-odujące odpowiednie zawijanie się w-ióra, który uderza o przeszkodę i ulega złamaniu.Obrabiarki zautomatyzowane CNC, wyposażone są w-urządzenia do transportu i pakietowania wiórów.Zagadnienie pakietowania wióra rozwiązuje się w praktyce poprzez podawanie w poradnikach tzw. diagramów łamania w-ióra. Jest to wykres, który pokazuje możliwe do uzyskania kształty w-ióra dla określonej kombinacji posuwu i prędkości skrawania. Obszar korzystny wiórów zaznaczony jest przez specjalne pole.Naj trudniej sza kontrola wióra ma miejsce jeśli stosujemy bardzo małe prędkości skrawania i bardzo małe posuwy, czyli w przypadku obróbki wykończeni ow-ej.Łamanie w-ióra zaznacza się specjalnymi symbolami, w zależności od rodzaju obróbki: R- dla zgrubnej, M - dla kształtującej, F - dla wykończeni ow-ej.