Obraz0058 2

ści w partii. Ustawianie i zamocowanie poszczególnych części i zespołów USH oraz ich połączenia między sobą wykonuje się za pomocą wpustów i śrub z główkami do rowków teowych. Dociągnięcie nakrętek winno być maksymalne i powinno być wykonywane specjalnym kluczem.

Montaż USH wykonuje się z elementów używanych uprzednio do innych uchwytów. Elementy te oczyszcza się z brudu lub smaru, sprawdza ich stan i kompletuje w ilości niezbędnej do montażu USN. Niekiedy nie można zmontować potrzebnego USN z posiadanych znormalizowanych elementów. Wówczas do wykonywanej konstrukcji wprowadza się jedną lub kilka specjalnych części, które upraszczają konstrukcję i polepszają jej jakość.

Montaż USH odbywa się na dwóch stanowiskach. Wstępne ustawianie elementów względem siebie jest przeważnie proste i odbywa 3ię na stole ślusarskim. Składanie wykończające polega na ustawieniu wymiarów w żądanych tolerancjach i wykonuje się je na płycie kontrolnej. Założone wymiary ustawia się za pomocą uderzeń młotkiem miedzianym o masie 0,35 kg w odpowiednie elementy (przy częściowym dociągnięciu nakrętek). Wartość nastawionych wymiarów sprawdza się czujnikiem zegarowym w układzie współrzędnych prostokątnych - taki sposób sprawdzania umożliwiają rowki w płycie podstawowej, których równoległość i prostopadłość wynoszą maksimum 0,01/200 mm. Uchwyty mniej dokładne montuje się na stole montażowym, ustawiając wymiary za pomocą płytek Johansona. Po zmontowaniu wypełnia się kartotekę uchwytu i przekazuje dc kontroli celem sprawdzenia.

3.5. Sposoby kontroli USH

Dokładność montażu zależy od dokładności elementów, kwalifikacji montera i sposobu kontroli wymiarów. Stosowane są dwa sposoby kontroli USD ;

a)    Kontrola wizualna - polegająca na zewnętrznych oględzinach USH, y; trakcie której ocenia się prawidłowość konstrukcji, racjonalność położenia na płycie podstawowej głównych elementów i zespołów oraz położenie przedmiotu obrabianego w przyrządzie.

b)    Kontrola przy użyciu narzędzi mierniczych - sprawdza się równoległość i prostopadłość powierzchni bazowych i oporowych, współrzędne położenia elementów ustalających przedmiot obrabiany i prowadzących narzędzie skrawające. Kontroluje się tylko te miejsca i wymiary konstrukcji,od których zależy stabilność ustalenia i mocowania przedmiotu obrabianego, a zwłaszcza dokładność wykonywanej operacji. Kontrolę wykonuje się uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi na stanowisku montażowym lub płycie kontrolnej za pomocą kątowników i innych środków pomocniczych.

Minimalny zestaw narzędzi pomiarowych potrzebnych do kontroli zestawiono w tabl. 8.1. Sestaw ten może być uzupełniony elementami USN - opory prostokątne, kątowe, piloty, wałki itp. Prócz podstawowych wymiarów USU sprawdza się również pewność zamocowania poszczególnych elementów i sztywność zespołów i całego USH.

Tabl. 8.1.

ip. :	Harzędzia pomiarowe	Ile	77^
'i .	płytka kontrolna 750 x 1 000 lub 1 000 x1 500 mm	2	szt.
2.	wysokościomierz o zakresie 200 mm	1	szt.
*5	głębokośoiomierz o zakresie 100 mm i dokładności '
	odczytu 0,02 mm i	1	szt.
~ «	suwmiarka dwustronna o dokładności 0,05 lub 0,02
i I I	mm i	2	szt.
I	mikrometry o zakresach
	0 - 25 mm ^:	1	sst*
	25 - 50 mm	1	szt.
	50 - 75 mm	1	3Z t.
	75 - 100 mm ;	1	szt.
6.	uniw>er3ainy kątomierz z podstawką	2	szt*
7.	komplet płytek pomiarowych ze ściskaczami	i	3Zt .
6*	komplet płytek kątowych z wyposażeniem	1	szt. _I