Obraz0248

Obraz0248



248

13.5.2.2.    Zużycie względne erody

W procesie obróbki elektroerozyjnej eroda podlega zużyciu, przez co zmienia kształt i wymiary. Na zużycie mają wpływ wszystkie czynniki działające na proces obróbki elektroerozyjnej.

Miarą względnego zużycia erody mv jest stosunek zużycia erody do wyero-dowanego materiału obrabianego:

mv = ^--100%    (13.24)

gdzie: VE - objętość zużytej erody, VM - objętość wyerodowanego materiału.

W wyniku prowadzonych prac doświadczalnych nad doborem materiałów erod o odpowiedniej odporności erozyjnej oraz nad odpowiednim formowaniem wyładowań, udało się uzyskać współczynniki zużycia wynoszące poniżej 1% i obserwuje się dalszy postęp w tym zakresie. Zużycie erody w obróbce elektro-iskrowej jest większe niż w obróbce elektroimpulsowej, co wiąże się m.in. z innym charakterem przebiegu wyładowania.

Do ważniejszych parametrów procesu wpływających na zmniejszenie intensywności zużycia elektrody roboczej należą:

-    niska częstość wyładowań, przy której zużycie względne mv wynosi około 2%,

-    mała powierzchnia czołowa elektrody roboczej, przy której maleje jej zużycie względne, zwłaszcza na ostrych krawędziach,

-    mała wydajność obróbki,

-    mały zanikający prąd zmienny po wyładowaniu (od indukcyjności prze wodo wg kondensatorów itp.), którego ujemne przebiegi sinusoidalne powodują niepożądane ubytki materiału na elektrodzie roboczej,

-    odwrócenie polamości elektrod podczas obróbki niektórych materiałów, przy równoczesnym stosowaniu elektrod miedzianych.

13.5.2.3.    Stan powierzchni po obróbce elektroerozyjnej

Powierzchnia podczas obróbki EDM jest odwzorowana z błędami. Dokładność odtworzenia powierzchni jest związana zarówno z procesem, tj. energią wyładowań, jak również z dokładnością pozycjonowania układów mechanicznych.

Do najważniejszych błędówr możemy zaliczyć:

-    błędy kształtu spowodowane zużyciem erody i różnym jego rozkładem na erodzie,

-    błędy ustawienia i prowadzenia erody względem materiału obrabianego,

-    szczelinę iskrową zwiększającą wymiar o jej grubość.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
frytka1 ANALIZA PROCESU OBRÓBKI CIEPLNEJ Z WYKORZYSTANIEM FRYTKOWNICY ELEKTRYCZNEJ TYPU SF 81 1. Opi
BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWE KONSTRUKCJI Stopnie natężenia zużycia ze względu na proces eksploatacji obie
patelnia1 ANALIZA PROCESU OBRÓBKI CIEPLNEJ Z WYKORZYSTANIEM PATELNI PRZECHYLNEJ ELEKTRYCZNEJ TYPU PR
Obraz0114 114 Moc silnika niezbędna do zrealizowania procesu obróbki:(6.11) gdzie rj - współczynnik
Obraz0125 8. WIERCENIE, ROZWIERCANIE, POGŁĘBIANIE, GWINTOWANIE8.1. Charakterystyka procesu obróbki
Obraz0125 8. WIERCENIE, ROZWIERCANIE, POGŁĘBIANIE, GWINTOWANIE8.1. Charakterystyka procesu obróbki
Obraz0235 13. OBRÓBKA ELEKTROEROZYJNA13.1.    Określenie obróbki erozyjnej Erozja ele
Obraz0246 24613.5. Techniczno-ekonomiczne wskaźniki obróbki elektroerozyjnej Jako wskaźniki
Obraz0252 252 Szczególnymi zaletami obróbki elektroerozyjnej są: -    możliwość wykon
1.    Wprowadzenie. Obróbka elektroerozyjna i laserowa należą do grupy procesów obrób
1. Wprowadzenie. Obróbka elektroerozyjna, laserowa i wodno-ścierna należą do grupy procesów obróbki

więcej podobnych podstron