Haj większą całkowitą liczbą dodatnią m mniejszą od R = 833,833 Jest liczba R = 8J3, Podstawiając wartość R = 833 do wzoru (4.7) mamy
k = (833+ 0,5) *0,12 - 100 = 0,02 mm
Jest to więc przypadek, dla którego występują wartości chropowatości Rzto1 1 Rzto2*
3* Obliczenie chropowatości teoretycznej.
Ha podstawie tablicy (4.5) mamy
Rzto1 = Ifc-0*5 V łr|- [{pa-k)3ln <ff (ł.9
oraz ^
Rzto2a It'0*5 f )2 * (4.10)
Po podstawieniu danych 1 obliczeniu
Rzto1 “ 1,17 oraS Rzto2s0*°5 **
4.3. CHROPOWATOŚĆ RZECZYWISTA POWIERZCHNI OBROBIONEJ
Chropowatość rzeczywista R powierzchni obrobionej określona parametrami R& lub R2 różni się zwykle od chropowatości teoretycznej wynikającej s odwzorowania ostrza o wartość AR.
R = Rfc +AR (4.11)
W większości przypadków AR > 0 tan. chropowatość rzeczywista Jest większa od teoretycznej. Różnice te spowodowane są różnymi wpływami fizycznymi, towarzyszącymi tworzeniu się wióra i warstwy wierzchniej oraz zjawiskami dynamicznymi w procesie obróbki. Przede wszystkim o wartości AR decydują:
- zmiany kształtu czynnej krawędzi skrawającej ostrza, spowodowane pojawiającym się narostem, szczerbatością i zużyciem ostrza,
- tarcie materiału obrabianego o ostrze powodujące szczepienia adhezyjne i mikropęknięcia powierzchni obrobionej,
- odkształcenia plastyczne i sprężyste warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego,
- drgania elementów układu obrabiarka-«ch»yt-przedmiot-narzędzie(o-u-*p-n).
Wymienione grupy przyczyn, wpływające na chropowatość rzeczywistą decydują w różnym stopniu o wartości AR, w zależności od różnych czynników.
Narost powstający przy obróbce wiórowej niektórych materiałów Jak stali węglowych, nisko stopowych, stopów aluminium wpływa bardzo niekorzystnie na chropowatość powierzchni obrobionej, * zwiększając jej wartość w porównaniu z chropowatością teoretyczną (rys* 4.6). Ponieważ wpływ prędkości skrawania na wielkość nar o stu Jest bardzo istotny, na rys* 4.6 przedstawiono zależność chropowatości rzeczywistej (linia ciągła) i teoretycznej