085

85

Największą całkowitą liczbą dodatnią m mniejszą od R = 853,853 jest liczba R =833. Podstawiając wartość R = 833 do wzoru (4.7) mamy

k = (833+0,5)'0,12 - 100 = 0,02 mm

Jest to więc przypadek, dla którego występują wartości chropowatości

^Rzto1 ^{1 R}zto2*

J. Obliczenie chropowatości teoretycznej. Na podstawie tablicy (4.5) mamy

(4.9)

5 4^^Ti~ [(p_z-^k)³ⁱⁿ

oraz

^Rzto1 = ^rt

(4.10)

Po podstawieniu danych i obliczeniu

^Rzto1 ^{= y|}’^{17    0I,az} R_zto2=0,05 pm

4.3. CHROPOWATOŚĆ RZECZYWISTA POWIERZCHNI OBROBIONEJ

Chropowatość rzeczywista R powierzchni obrobionej określona parametrami R₌ lub R różni się zwykle od chropowatości teoretycznej wyni-

a    2

tającej z odwzorowania ostrza o wartość AR.

(4.11)

R = Rj. + AR

W większości przypadków AR > 0 tzn. chropowatość rzeczywista jest większa od teoretycznej. Różnice te spowodowane są różnymi wpływami fi-

zycznymi, towarzyszącymi tworzeniu się wióra i warstwy wierzchniej oraz

zjawiskami dynamicznymi w procesie obróbki. Przede wszystkim o wartości AR decydują:

-    zmiany kształtu czynnej krawędzi skrawającej ostrza, spowodowane pojawiającym się narostem, szczerbatością i zużyciem ostrza,

-    tarcie materiału obrabianego o ostrze powodujące szczepienia adhezyjne i mikropęknięcia powierzchni obrobionej,

-    odkształcenia plastyczne i sprężyste warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego,

-drgania elementów układu obrabiarka-uchwyt-przedmiot-narzędzie(o-u-p-n). Wymienione grupy przyczyn, wpływające na chropowatość rzeczywistą decydują w różnym stopniu o wartości AR, w zależności od różnych czynników.

Narost powstający przy obróbce wiórowej niektórych materiałów jak stall węglowych, nisko stopowych, stopów aluminium wpływa bardzo niekorzystnie na chropowatość powierzchni obrobionej, zwiększając jej wartość w porównaniu z chropowatością teoretyczną (rys. 4.6). Ponieważ wpływ prędkości skrawania na wielkość narostu jest bardzo istotny, na rys. 4.6 przedstawiono zależność chropowatości rzeczywistej (linia ciągła) i teoretycznej