skanuj0019 (18)

Jakość wyrobu - stopień dostosowania właściwości tęgo wyrobu do wypełniania swojej funkcji w określonym środowisku eksploatacyjnym. Jakość typu - jest to stopień dostosowania wyrobu wykonanego ściśle wg dokumentacji technicznej (wzorca) do wypełniania funkcji w określonym środowisku eksploatacji. Jest to jakość zamierzona. Jakość wykonania -jest to stopień zgodności egzemplarza wytbDu ze wzorcem. Etapy życia noweoo wyrobu. Ujęcie ogólne - życie utajone i , życie na runku. Ujęcie szczegółowe: i. identyfikacja lub i wytworzenie nowej potrzeby, która ma być zaspokojona. 2.

generowanie pomysłów i ich selekcja. Nowy produkt musi ściśle [ zaspokaiać.okrggiooa^lgeł^.musidy.Łp.piyiazan.y.z.profilem [ produkcyjnym i'markętingowym firmy, wykorzystywać^zasoby , firmy i kwalifikacje pracowników, akceptowalne koszty ppracow. tech. I kaszty produkcji. 3. opracowanie techniczne: określenie wymagań, określenie założeń konstrukcyjnych, projekt wstępny, j zatwierdzenie projektu, opracowanie dok. konstrukcyjnej, zatwi.. I 4. testowanie koncepcji produktu 5. analizy ekonom.-finansowe | 6. opracowanie strategii marketingowej 7. komercjal.produktu Etapy rozw. problemu technicznego: 1. sformuło. problemu 2. analiza problemu 3. poszukiwanie rozwiązań 4. ustalenie konkretnego rozw. Konstrukcyjnego. 5. opracowanie dokument. Rodzaje dokumentacji wyrobu: konstrukcyjna, technológicz., remontowa. Ógóina charakterystyka procesu projektowania: jest procesem iteracyjnym. postępuje dzięki procesom, jest działalnością badawczą którą ma z reguły charakter eksploata.,

I jest ewolucyjnym proc. złożóńyrriz wielu dających wyodrębnić | się działań. Projektowanie wyrobu w produkcji seryjnej: 1. musi | j być zapotrzebowanie. 2i założenia konstr. 3. ocena i krytyka założeń. 4. projekt wstępny. 5. ocena proj. 6, wykonanie i I badania prototypu. 7. opracowanie technóldgii: dokumentacji do [ serii próbnej i badania eksploatacyjne do serii prób. 9.

prod.seryjna i eksploatacja. Technologiczność konstrukcji: 1.

| Łatwość i niski koszt wytwarzania orzy określonej wlk'produkcji. I 2. Dobór najodpowiedniejszych materiałów. 3. Niezawodność.

I; 4. Łatwa naprawialność i obsługa. Stosowane techniki;

; wytwarzania: odlewanie(w piasku, w kokilach, odśrodkowe, pod : ciśnieniem), obróbka pląstyczna(kucie, wąfęoy^ąnie), obróbka I; skrawar.ieniTTy.efozyjna,oćieptfio. jecririó!ttgtćżnoś& konstrukcji odlewu: 1. Grubość ścian odlewu powinna ;; zapewniać równomierne stygnięcie we wszystkich kierunkach.

■ li 2. Kształt odlewu powinien pozwalać na nieskrępowany skurcz I? (opory formy, rdzenia mogą spowodować naprężenia i |'i pęknięcia, 3. Zmniejszanie naprężeń cieplnych w odlewie I powstałych na skutek nierównomiernego stygnięcia I poszczególnych części-stósowanie pochyleń. 4. Dostęp do I wszystkich powierzchni umożliwia usunięcie rdzeni i I oczyszczanie odlewu. Technologiczność konstrukcji I pdlewki: 1. Kształt mało skomplikowany 2. Założone I płaszczyzny podziału matrycy najczęściej w płaszczyźnie I największego wymiaru gabaiytówego 3. Konstrukcja ódiewki I umożliwiająca stwarzanie płaskiej powierzchni podziału matrycy. Półwyroby tłoczone: 1. Łatwość wykonania wykrojnicy (zaokrąglenia) 2. Zapewnienie trwałości stempla 3. Zapobieganie pęknięciom przez przewidzenie luzu między krawędziami otworu i paska odginanego 4. Stosowanie | właściwych wymiarów zagięcia. Półwyroby zgrzewne:

[ Zastosowanie do półwyrobów dkrtJTCIi, ■zakóftCZOnych j' nasadkami, głowicami. Przekrój części w miejscu zgrzewania powinien być jednakowy. Technologiczność konstrukcji spawanych: 1. Zapewnieniedogodnego dostępu elektrody 2. Unikanie łączenia elementów grubych.z cienkimi 3.Zmnięjszenie