065 5

065 5




MATEMATYCZNE MODELOWANIE OBIEGU CIEPLNEGO

Projektowanie silników cieplnych tłokowych rozpoczyna się zwykle od wyznaczenia głównych wymiarów przestrzeni termodynamicznej, tzn. średnicy cylindra D i skoku Lloka S, które przy realizacji rzeczywistego obiegu cieplnego pozwolą na spełnienie głównych założeń eksploatacyjnych związanych z rnocą użyteczną, sprawnością oraz zużyciem paliwa i ciepła, w określonym przedziale prędkości obrotowej lub częstotliwości pracy. Podstawą rzetelnej procedury projektowania jest obieg cieplny, możliwie najwierniej odzwierciedlający wszystkie zjawiska termodynamiczne w silniku podczas jego pracy.

W celu uzyskania wstępnych danych można posłużyć się obiegami teoretycznym i porównawczym, wymagającymi sprecyzowania zaledwie kilku parametrów konstrukcyjnych. Przy właściwym projektowaniu natomiast należy zastosować dokładniejsze dane, możliwe do otrzymania za pomocą bardziej rozwiniętego modelu matematycznego obiegu cieplnego. Na ogól na odpowiednich etapach projektowania i budowy silnika Stirlinga stosuje się sukcesywnie wszystkie modele, od najprostszego do najdokładniejszego, i drogą kolejnych przybliżeń dochodzi do rezultatów końcowych. Ostateczną formą weryfikacji prac projektowych pozostają jak zwykle stanowiskowe badania eksperymentalne i próby prototypu.

3.1. PODSTAWY PROJEKTOWANIA GŁÓWNYCH WYMIARÓW SILNIKA

Podwaliny pod analizę obiegu cieplnego porównawczego silnika Stirlinga położył G.Schmidt w 1871 roku. Podstawowe przyjęte do niej założenia obejmują:

-    ustalone warunki pracy,

-    stałą masę gazu roboczego (brak przecieków do otoczenia),

-    własności gazu doskonałego,

-    równomierny rozkład chwilowego'ciśnienia gazu w całej przestr zeni roboczej,

-    izotermiczne sprężanie i rozprężanie gazu,

b8


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
9. Projektowanie obiegu cieplnego. Biorąc pod uwagę wnioski z poprzednich rozdziałów na jednostkowe
101 3 4. BUDOWA I KONSTRUKCJA ZESPOŁÓW SILNIKA 4.1. WYMIENNIKI CIEPŁA Realizacja obiegu cieplnego St
P1220157 Silniki cieplnew 3 Wskaźniki pracy silnika, charakterystyki tłokow vch silników spalinowych
Przeg miedzystop Schemat obiegu cieplnego elektrowni z międzystopniowym przegrzewaniem pary: 1 - koc
Wykaz publikacjiPrzed doktoratem:1999 r. — Jóźwik J.: ..Modelowanie zjawisk cieplnych zachodzących w
025 3 SPRAWNOŚĆ OBIEGU CIEPLNEGO ELEKTROWNI KONDENSACYJNEJ temperatur od T2 do Tl (przemiana 4 — 1 l
033 5 ZWIĘKSZENIE SPRAWNOŚCI OBIEGU CIEPLNEGO ELEKTROWNI KONDENSACYJNEJ Rys. 2.7. Zależność sprawnoś
035 4 2-5. ZWIĘKSZENIE SPRAWNOŚCI OBIEGU CIEPLNEGO ELEKTROWNI KONDENSACYJNEJ Pi >
039 5 ZWIĘKSZENIE SPRAWNOŚCI OBIEGU CIEPLNEGO ELEKTROWNI KONDENSACYJNEJ2-5.4. Regeneracyjne podgrzew
041 3 Ii ZWIĘKSZENIE SPRAWNOŚCI OBIEGU CIEPLNEGO ELEKTROWNI KONDENSACYJNEJ z eccego u
2.MECHANIZMY ROBOCZE Zadaniem mechanizmu roboczego jest zrealizowanie obiegu cieplnegę Stirlinga w
043 4 5Ld. ZWIĘKSZENIE SPRAWNOŚCI OBIEGU CIEPLNEGO ELEKTROWNI KONDENSACYJNEJ jazy czym udział pary p
045 3 ŁŁ ZWIĘKSZENIE SPRAWNOŚCI OBIEGU CIEPLNEGO ELEKTROWNI KONDENSACYJNEJ W literaturze są podawane
047 4 ZWIĘKSZENIE SPRAWNOŚCI OBIEGU CIEPLNEGO ELEKTROWNI KONDENSACYJNEJ : sci — podgrzewacze powierz
Rys. 2.14. Schemat obiegu cieplnego elektrowni z jednostopniowym regeneracyjnym podgrzewaniem wody
1 Rys. 2.11. Schemat obiegu cieplnego elektrowni z międzystopniowym przegrzewaniem paty / - kocioł;

więcej podobnych podstron