080 4

0,45°/o. Powierzchnia sworznia powinna być gładka i twarda (55—60 HRC po obróbce cieplnej) przy zachowaniu miękkiego rdzenia. Sworznie ze stali stopowych nawęgla się przy temperaturze do 1000°C, hartuje w oleju i odpuszcza w temperaturze około 200°C. Następnie obrabia się je na ostateczny wymiar.

Jeżeli zużycie tulei główki korbo-wodu nie przekracza 0,02 mm, zaś zużycie piast tłoka nie jest większe niż 0,01 mm, można założyć nowy sworzeń bez rozwiercania otworów. Przy większym zużyciu tulejkę należy rozwiercić rozwiertakiem nastawnym na wymiar odpowiedni do nowego nadwymiaro-wego sworznia tłokowego, przy zachowaniu właściwych luzów i wcisków.

Ciąć lub szlifować

. ^
.......		^r-

Rys. 4.54. Przy skracaniu należy zachować symetrię kształtów sworznia

Rozwiercanie jest czynnością trudną. Rozwiercony otwór musi być dokładnie cylindryczny (dopuszczalna owali-zacja i stożkowatość nie mogą przekraczać 0,005 mm) oraz prostopadły do osi podłużnej korbowodu, a jego średnica musi gwarantować uzyskanie odpowiedniego luzu po założeniu sworznia tłokowego. Wielkości luzów podano w tablicy 13.

Bardzo ważne jest również uzyskanie odpowiedniej gładkości rozwierconego otworu tulei — powierzchnia ma być lustrzana, bez śladów zadr i nierówności.

Dla zachowania tych wszystkich warunków, prócz pewnej wprawy w posługiwaniu się rozwiertakiem, potrzebne jest wykonanie prowizorycznego prowadzenia (podpórki) dla rozwierta-ka wprowadzonego w otwór rozwier-canej tulei. Należy przy tym pamiętać, że tylko dobrze naostrzony rozwiertak zapewni dokładne wykonanie tej operacji.

Przy zakładaniu nowego nadwymia-rowego sworznia do starego tłoka, prócz rozwiercenia tulei główki korbowodu,

Rys. 4.55. Najczęściej spotykane błędy rozwiercania tulejki korbowodu

konieczne jest rozwiercenie otworów w tłoku. Otwory te rozwierca się podobnie jak tuleję lecz na nieco mniejszą średnicę, która zapewni odpowiedni wcisk sworznia. Wartości tego wcisku, a więc różnicę między średnicą sworznia tłokowego, a średnicą otworów w tłoku podano w tablicy 13. Na ogół średnica otworów w tłoku jest mniejsza o około 0,003 mm od średnicy sworznia tłokowego.

Rys. 4.56. Zastosowanie przyrządu prowadzącego gwarantuje osiowe rozwiercenie tulejki w główce korbowodu

80