1 (11) 2

Charakteryzuje się niezbyt dobrą przetwarzalnością i wymaga suszenia przed procesami przetwórstwa (hydroliza powyżej 240°C).

Tworzywa aminowe (aminoplasty)

Otrzymywanie: polimeryzacja kondensacyjna związków aminowych z aldehydami; (mocznik i formaldehyd żywica mocznikowo-formaldehydowa (UF), melamina i formaldehyd żywica melaminowo-formladehydowa (MF) Zastosowanie: lakiery, kleje do materiałów drzewnych, tłoczywa (artykuły gospodarstwa domowego), laminaty.

Poliamid PA

Budowa: grupy amidowe -CO - NH - rozdzielone niepolamymi grupami metylowymi - CH2 -Otrzymywanie: najczęściej polimeryzacja addycyjna laktamów (kaprolaktamu), kondensacyjna diamin i kwasów dikarboksylowych, kondensacyjna aminokwasów. Rodzaje: PA 2,3, 4, 4.6, 6, 6.6, 6.10, 6.12,11,12.

Tworzywo termoplastyczne, częściowo krystaliczne (o dużej wytrzymałości mechanicznej, małym współczynniku tarcia, sztywne i twarde, chłonie wodę (1,0-3,5%). Gęstość 1130-1400 kg/m3, wytrzymałość 40-160 MPa, wydłużenie 5-500%, moduł 1000-10000 MPa. Nie rozpuszcza się w wodzie, odporny na rozpuszczalniki, oleje, paliwa, benzen, słabe roztwory zasad, estry, ketony; nie odporny na kwasy, mocne roztwory zasad, zabarwia się powierzchniowo (soki, kawa), UV. Zastosowanie: włókna (sieci, liny, taśmy, dzianiny), części maszyn (wirniki pomp, zawory, panwie ślizgowe, podzespoły w motoryzacji, taśmy, płyty, rury).

Poliuretany PUR

Otrzymywane w wyniku polimeryzacji addycyjnej izocyjanianów z glikolami i poliolami. Wiązanie charakterystyczne -NH-CO-O-.

W zależności od składników i warunków reakcji otrzymuje się PUR jako: tworzywa termoplastyczne (folie, włókna, kształtki), elastomery EU (kauczuki uretanowe), termoplastyczne elastomery TPU, PUR porowaty (izolacje rurociągów, okien, uszczelnienia), żywice (lakiery i kleje, powłoki).

Poliimidy PI

Otrzymywanie: w procesie polimeryzacji addycyjnej malenoimidów aromatycznych (termoutwardzalne) lub polimeryzację kondensacyjną bezwodników kwasów aromatycznych z dienami aromatycznymi (utwardzalne lub termoplastyczne). Charakteryzują się dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi w zakresie -240*370°C, dużą sztywnością i twardością, wysoką ognioodpornością, dobrą odpornością chemiczną. Są odporne na rozpuszczalniki, smary, paliwa, oleje, rozcieńczone kwasy i zasady, korozję naprężeniową, radiację, nie są odporne na gorącą wodę i parę wodną, są kruche i trudne w przetwórstwie.

Zastosowanie-, włókna, folie, laminaty (lotnictwo, techniki kosmiczne), elektrotechnika, akcesoria samochodowe. Politeroimidy PEI

Otrzymywanie: polimeryzacja kondensacyjna stopniowa diamin aromatycznych w temperaturze 200 i 290°C, aktywatory NaCl lub FE2(S04)3 w układzie uplastyczniającym ślimakowym. Właściwości: wysoka wytrzymałość, sztywność, twardość, dopuszczalna temperatura użytkowania 170°C, dobry dielektryk, wysoka odporność zmęczeniowa, chemiczna, dobra przetwarzalność. Odporne: kwasy i roztwory soli, roztwory zasad, smary, paliwa, detergenty, alkohole, ograniczona na ketony, wodę. Nieodporne: chloroform, octan etylu, trichloroetan Zastosowanie: wyłączniki i przełączniki wysokiego napięcia, tłoki silników, akcesoria motoryzacyjne, izolacje kabli.

Tworzywa d jenowe (gumvl

Otrzymuje się w procesie wulkanizacji mieszanek gumowych - kauczuków' (naturalnego NR, izoprenow'ego IR, butadienowo-styrenowego SBR, butadienowego BR). Wulkanizacja polega na łączeniu w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu, za pomocą środków wulkanizujących (sieciujących) - siarki i jej związków, nadtlenków; poszczególnych makrocząsteczek kauczuku w rzadką sieć przestrzenną. Gumy mają gęstość 950-2000 kg/m3, wydłużenie rzędu 300-500 (1000)% w znacznym stopniu sprężyste.

Kauczuk naturalny NR - Chemicznie: cis-1,4-poliizopren. Uzyskiwany z lateksu (sok drzew kauczukowych), 30-40% substancji stałej - głównie węglowodór kauczukowy.

Kauczuk syntetyczny

Kauczuk izoprenowy IR (analog NR) - Odmiany: tytanowy i litowy, otrzymywany przez polimeryzację izoprenu CH2=C(CH3)-CH=CH2 w obecności katalizatorów. Małe znaczenie, trudności w pozyskiwaniu izoprenu. Kauczuk butadienowo-styrenowy SBR - Główmie kopolimeryzacja emulsyjna lub w roztworze (kopolimer butadien-styren): w środowisku wodnym z emulgatorem, aktywatorem, inicjatorem. Zawartość styrenu od 3 do 50%, ze wzrostem mniejsza odkształcalność, odporność na działanie niskiej temperatury, lepsze właściwości mechaniczne. Bezpostaciowy, podamy na krystalizację.

Kauczuk butadienów)' BR - Główmie polimeryzacja emulsyjna lub w roztworze butadienu w środowisku wodnym w obecności emulgatorów, inicjatorów wolnorodnikowych lub katalizatorów Zieglera-Natty. Stosuje się do produkcji opon, węży, uszczelek, izolacji, obuwia.Wulkanizacja w temperaturze 140-180oC z układem wulkanizującym - siarką, tlenki metali, nadtlenki.

11