1 (9) 2

206

206

fO*

#oC

it»

za

P*

9

n

t

uplastycznienie tworzywa. Pod naciskiem stempla przetlocznego uplastycznione tworzywo wpływa przez kanał przetłoczny do gniazda formującego, w którym następuje utwardzanie. W przypadku tworzyw termoutwardzalnych gniazdo formujące jest ogrzewane, a w przypadku tworzyw termoplastycznych - chłodzone. Wypraski otrzymane przez prasowanie przetloczne odznaczają się większą dokładnością wymiarów oraz lepszymi własnościami mechanicznymi niż wypraski otrzymane przez prasowanie tłoczne. Na poprawę własności mechanicznych wpływa przede wszystkim większa jednorodność utwardzania. Prasowanie przetloczne umożliwia wykonanie wyprasek o ściankach znacznej

grubości, a także zezwala na umieszczenie w gnieżdzie formującym wstawek metalowych, zwanych zapraskami.

Z tworzyw termoutwardzalnych możemy tą metodą prasować jedynie tłoczywa napełniane bardzo rozdrobnionymi napełniaczami (np. mączka drzewną). Żywica zawarta w tłoczywie powinna być stosunkowo mało skondensowa-

Rys. 4. Forma z przesuwnym cylindrem przetlocznym i gniazdem wykonanym we wkładkach: 1-cyflnder. 2-sprężyna, 3-prowadnice. 4-obudowa wkładek. 5-wkładki, 6-wypychacz

Cylinder przetłoczny (rys. 4) napełniony wysuszonym tłoczywem ogrzewa i doprowadza do stanu płynięcia zawarte w nim tłoczywa. Po uplastycznieniu tłoczywo przetłacza się do gniazda formy.

Prędkość przetłaczania tworzywa z cylindra przetlocznego do gniazda formującego musi być du2a, aby nie nastąpiło utwardzenie tworzywa przed całkowitym wypełnieniem gniazda. Prędkość przetłaczania, a wraz z nią ciśnienie prasowania