201205101904

II. TECHNOLOGIA. NARZĘDZIA I OBRABIARKI DO NAGNIATANIA

TABLICA 8-20. Zalecane warunki wygładzania ślizgowego elementami diamentowymi [155], [256]

•lisi I I S Xo	łrt	8	3	8
	13	i	3 00	1 •n
*2 | N c.
	NvOO	O O	'O £	3S2- 1 XI o o*©‘®. O |
0 li t	iii 228 o oo	ijt	3777 <Ó«o*S ONNN o O OO O OO
V 1 C	« WN	<nwN <Mv© »** W
3 V 2 SJ (5	NvOn iH		•O NVO« f^-OO i Tli	O *^n-«H — «n n — MII «WM i
fi.2		«n-	Nem-
c-3)	o o o	odo	— ooo	-O
»	n		N	cs
% ?	i	1	1	i
	I	O	« o	& o
Cl
* JS t 3. 3	s 1	s f	0 1	o., o
i 1	s	n O		3
	e	o	o	o
h.		ą	2	8
li ^z	3	rf 1	I	CS 1
8	§	_g	OO	o
•a
* ' *c o _		vt	•O
i|1&si g i 5 8^61 ^tt:3 3	3	n A ci	X	i
—--^1 1,11	Si	2	s	s
	7	7	7
i	N «		9	8
0 2	U cd X	co X	co X	ca X
i	Sg i	.8
	. z	•n c ■«f —	H
	ag i 8“S = m Vin	g ix O «n	5 E H .2 5	3 *0*
		t «n	|Q	O
	O — oo „ Ęl-<	s n	c 3 ^	E
i T3	I^J ca ? 5 o .062 Iiiij	f|	-O >> . 0.0 ©-J	—
O ha	SowMCO CO ^ co — m	co ^	co <	S

Prędkość nagniatania diamentem jest ograniczona ze względu na przyspieszone zużycie diamentu podczas pracy w temperaturze przekraczającej 900 K (650°C). Z tego względu nie powinna być większa niż 6,6-MO m/s.

Posuw wygładzania ślizgowego diamentem zależy od wymaganej końcowej chropowatości powierzchni i na ogół dla stali hartowanych nie powinien przekraczać 0,02^-5-0,06 mm/obr.

Zalecane warunki dla wygładzania diamentem stali i innych materiałów o różnej twardości, wraz z podaniem efektów obróbkowych (R_a i przyrost twardości) zamieszczono w tabL 8-20. Z tablicy tej wynika, że największe przyrosty twardości (20-r35^f/i) uzyskuje się dla nagniatania stali hartowanych.

W praktyce wymienione warunki są na ogół stałe, gdyż uwzględniono je podczas konstruowania głowicy i stanowiska obróbkowego (dobór obrotów silnika). Z tego względu w technologii kulkowania odśrodkowego posługujemy się wielkością dosuwu głowicy e do przedmiotu (wzór (2.30)), którą w łatwy sposób można zmieniać na stanowisku obróbkowym. Wartość dosuwu można przyjmować w zakresie e = 0,02-5-0,5 mm. Do obróbki stali najczęściej stosuje się e — 0,1-5-0,25 mm, dla żeliwa e — 0,1-5-0,2 mm, a dla stopów aluminium i miedzi e =* 0,05-5-0,15 mm.

Dobór warunków nagniatania ślizgowego sposobem elektromechanicznym jest uzależniony przede wszystkim od głównego celu obróbki. Najistotniejszymi parametrami technologicznymi tego sposobu nagniatania są: natężenie prądu i promienie zaokrąglenia elementów nagniatających.

Najczęściej stosuje się prąd stały o dużym natężeniu (300-5-1200 A) i małym napięciu (1-5-6 V). Wskutek działania wysokiej temperatury (1000-5-1200 K) w strefie styku elementu nagniatającego z przedmiotem siły docisku, niezbędne dla odkształcenia nierówności powierzchni, są mniejsze niż w przypadku zwykłego krążkowania. Wartość siły docisku wynosi 100-5-700 N [2251.

Zalecane warunki nagniatania elektromechanicznego płytkami z węglików spiekanych zawiera tabl. 8-21. Nagniatanie elektromechaniczne jest

TABLICA 8-21. Zalecane warunki ślizgowego nagniatania elektromechanicznego stall konstrukcyjnych elementami z węglików spiekanych [225]

Rodzaj nagniatania	■HH i nagniata- • ^Fą jąccgo | A	Prędkość "**™*“- i Posuw ma 1 m/s J mm/obr j	Liczba przejść obrób kowych	Głębokość umocnię- cnm R«. | |tm i mm
Gładkościowe	płytka 350—450 (* * 30, j r * 15)	13—£2 ; (U-4U	1—2	0,16—0.63 0.02—0,03!
Gładkościowe i umacniąjącc	płytka ; (R a 30. 480—600 r m 15) i	0,13—(k25!W—®.3	2—3	1 o,l 6—0,63; 0,06—0.10:
Umacniające	. krążek j800-l200 0.2-03		1—2	0,63—23 0,15—O3o]