201205102107

II. TECHNOLOGIA, NARZĘDZIA I OBRABIARKI DO NAGNIATANIA 354

TABLICA fO-7. Charakterystyka techniczna głowic typu RDS, firmy Haganichaldt [52] do |ednoez«snt| obróbki roztaczaniem I nagnfatanlcm długich otworów

M	Udka
	i Część nagniaiająca		Część skrawająca
T I Zakres | obrabianych średnic		1	wymiary prze	zakres regulacji wysuwu noża	Średnica
	liczba rolek	zakres regulacji	kroju poprzecznego nota		drąga pchającego
mm		mm	mm	mm	mm
1 1 44—49.9	i 1 7		i	i	3ĆS
RDS2I 50—54,9	7	-0,05 +0,6	18x 18	49-63	39
1 55—59,9	11				43
1 60—69,9	11			59—74	47
^1 RDS3 70—81,9	11	-0.05 +0.6	24x24	69—84	56
i *2—99,9	13			79—94 89—105	68
100—119,9	u			99—115	32
RDS4 120-134,9	11	-0,05 +0,9	24x24	109—125	94
135—139,9	13			119—135 129—145	106
140-169,9 |	13			139—165	118
1 170—199,9 |	17			149—174	130
RDS5]		-0,05 +0,9	34x34	159—185 169—195
				179—205
“ 1 200—239,9 |	19			199—235	166
i 240-259,9 i	19			219-255	190
RDS6 260-309,9	23	-0,05 +0,9:	40x40	249—285	226
310—319,9 |	23			279—315	238
320-379,9	27			309—365 359—415	286

RDS, odpowiedni ćtdś obróbki otworu wynosił 900 s. Czas główny poszczególnych zabiegów dla tego wariantu obróbki wynosi: roztaczanie wstępne 720 s, roztaczanie wykańczające 90 s, nagniatanie głowicą zwykłą 90 s. W porównaniu z tradycyjną technologią cylindrów hydraulicznych, zawierającą również operację gładzenia (honowania), czas obróbki z głowicą RDS jest jeszcze mniejszy (o ok. 50%).

W przypadku stosowania najnowszych głowic roztaczającó-ńagniatających RDS-Retrac (rys. 10-12a), produkowanych o zakresie średnic 038-Ć-3O5 mm [52], obróbka cylindra 01OOH8XlOOO mm ze stali St5 na nagniatarce typ 7626 (tabl. 10-6) trwa tylko 42 s. Wartości parametrów obróbki są w tym przypadku następujące: v ■» 3,3 m/s, n =*

Pndohn^^iłowic RDS-Retrar •»    ____

wającym, tzn. przed przejściem nagniatającym, które wykonuje się w ruchu zwrotnym głowicy. W innej wersji konstrukcyjnej tej gło

wicy (typ SSGZ-RM), noże są automatycznie wsuwane promieniowo do wnętrza korpusu przed zabiegiem nagniatania. Sterowanie ruchem noży odbywa się hydraulicznie za pomocą tłoka wbudowanego wewnątrz głowicy i zasilanego małym agregatem o ciśnieniu oleju 2 MPa. Po wykonaniu roztaczania z dużymi posuwami i szerokim nożem, następuje zmiana wartości parametrów obróbki i zabieg nagnia tania odbywa się w ruchu powrotnym (ciągnącym). W tym sposobie obróbki wióry są dobrze wypłukiwane z cylindra po skrawaniu i niebezpieczeństwo ich wgniecenia w powierzchnię obrabianą przez rolki nagnia tające jest mniejsze niż w innych sposobach (rys. 10-14). Przy użyciu głowic SSGZ stosuje się następujące wartości parametrów obróbki: v — 1.3-5-3.3 m/s, p = l-r-7 ram/obr, to ==> 0,05-5-0,2 mm, i = 2.

f

RYSUNEK 10-14. Obróbka cylindra głowicą rozteczsfąco-ftagniatającą SSGZ-RM firmy Halar aa tokarce z* specjalnym oprzyrządowaniem; f — zespól mocująco eitslsjąry. 2 — cylinder obrabiany.

3 — część skrawająca głowicy. 4 — część nagniatałącs. 5 — zespól doprowadzania chłodziwa

Na gnia tarki specjalne do obróbki cylindrów są drogie, dlatego ich sto-sowanie poza produkcją masową lub seryjną jest ograniczone. W celu stosowania obróbki nagniataniem z jednoczesnym toczeniem w produk-cji o mniejszych seriach cylindrów można oprzyrządować uniweiaalne tokarki produkcji krajowej, np. TR70 lub TR90. Schemat adaptacji tych tokarp^d^oteńhlri otworów ełowicami roztacza jąco-nagnia tającymi