201205102100

II- TECHNOLOGIA. NARZĘDZIA I OBRABIARKI DO NAGNIATANIA 352

nikających z analizy wymiarowej uwzględniającej chropowatość można uzyskać dokładność wymiaru i kształtu otworu w klasie 1T7.

Głowice roztaczająco-nagniatające są wprowadzane do otworu obracającego się przedmiotu najczęściej na drążonym drągu 6 (rys. 10-12), przez który doprowadza się ciecz chłodząco-smarującą. Ciecz ta, oprócz chłodzenia i smarowania strefy obróbki, wypłukuje wióry w kierunku posuwu, które wypływają przez otwór obrabiany do urządzenia filtrującego. Wydatek przepływu cieczy jest tu duży i w obrabiarkach specjalnych np. typu SR firmy Hegenscheidt (rys. 10-13a) wynosi l-J-8,3 1/s (na specjalne zamówienie nawet do 16,6 1/s) [205).

RYSUNEK 10-12. Schemat obróbki cylindra głowica roitaczająco-nagniatającą RDS firmy Hegenscheidt: a) głowica RDS. — Retrac; b) kinematyka obróbki I przepływ chłodziwa; 1 — nói roztaczający specjalny, 2—wkładki prowadzące, 3 — rolki nagniatajace, 4 — zespół skrawający, 5—zespól nagn latający, 6 — wytaczadło

Przedstawiona schematycznie na rys. 10-12 głowica roztacza jąco-nagnłatająca typu RDS (52), [186J ma w części skrawającej 4 dwa noże 1 i cztery wkładki prowadzące 2. W części nagniatającej 5 są umieszczone długie walcowe rolki nagniatające 3 (od 7 do 27 sztuk — w zależności od obrabianej średnicy). Część skrawająca jest połączona z częścią nagnia tającą w sposób przegubowy, co stwarza lepsze warunki samo-prowadzenia się głowicy w obrabianym otworze. Wypływ cieczy do części skrawającej następuje przez obwodową szczelinę o szerokości 0,3-H),4 mm, znajdującą się między korpusem głowicy i powierzchnią obrabianego otworu (jego części po nagniataniu).

Charakterystykę techniczną głowic RDS, które są produkowane seryjnie w pięciu typowych wielkościach dla zakresu średnic obrabianych otworów 44-r-380 mm, zamieszczono w tabL 10-7.

Głowice RDS są dostosowane do specjalnych nagniatarek poziomych, przeznaczonych do obróbki głębokich otworów w cylindrach. Są one

MSIJNEK 10-13. Obrabiarki do nagniatania i Jednoczesnym skraw*,.— riA-WH,

w cylindrach: a) specjalna do obróbki cylindrów    ,    ,

urządzenie doprowadzające chłodziwo. 3-tuwTww^-L^lZ^TT^?S^:~

ON* roboczjrJ.S_łyżnik, ó -wrztóennlk.7r^SS^SSStZSSSSSi oprzyrządowanie uniwersalnej tokarkl dęłldej do obróbki c^Mrów gSwfcaml -nagnlatającym ; 1 — uchwyt* aabwraldwn centrującym.2-odona. 3-Q^mhT7.rg^ół mocująco-prowadzący. 5 — wytaczadło (rurowe) ó — uchwyt wytaczadła mtuponie. 7 — ^ podcrzymka, 0 — pompa chłodziwa. 9 — przewód gumowy    wporo*.

produkowane w trzech odmianach (SR. BSR, TBSR) przez firmę Heeen-scheidt. Na obrabiarkach tych można obrabiać cylindry o średnicach otworów do 255 mm (średnice zewnętrzne do 300 mm) i długości w zakresie 300-5-4000 mm — dla modelu TBSR oraz 1000-5-4000 mm—dla modeli SR i BSR.

Schemat nagnia tarki typu SB przedstawiono na rys. 10-13a. Obrabiany cylinder Jest zamocowany w kłach wewnętrznych między uchwytem I a tuleją prowadzącą głowicę 2, umieszczoną w podtrzymce 3. Przez nią jest doprowadzana ciecz chłodząco-smarująca do przestrzeni między drągiem roboczym 4 a otworem obrabianym. Razem z wypłukanymi wiórami jest ona odprowadzana przez udiwyt 1 i przewód do urządzenia filtruj ąco-zasilającego. Głowica wraz z drągiem wykonuje ruch obrotowy i posuwowy razem z wrzeciennikiem obrabiarki 6, sterowanym przez zderzaki wyłączające 8. Obrabiarka jest wyposażona w urządzenie pomiarowe i wskaźniki wartości siły osiowej 7. Urządzenie to ułatwia kontrolę procesu obróbki, a w przypadku zacierania aę głowicy w otworze wyłącza napęd wrzeciennika

Stosowanie wymienionej obrabiarki wraz z głowicą RDS w technologii cylindrów hydraulicznych umożliwia obróbkę ich otworów w bardzo krótkim czasie. Na przykład czas obróbki otworu o wymaganej chropowatości R, = 1 |un w cylindrze ze stali St5 o wymiarach 01OOH7X Xl000 mm dla następujących warunków. v ” 2 mis, n = 5,3 obrćs, p = = 11 mm/s, g. = 0.3 mm, liczba przejść i = 1 — wynosi 90 s [IBM,

W przypadku stosowania wielozabiegowej obróbki z nagniatanienL rów-nież na podobnej obrabiarce do głębokiego wiercenia, lec* ber głowicy

³ Technologia obróbki...