272
OBRÓKA PLASTYCZNA I-aboraioriUrt,
Rys.6.37. Wpływ tarcia metalu o ścianki recypienta na rozkład odkształceń
w odkuwce przy wyciskaniu: a) mały współczynnik tarcia, b) średni współczynnik tarcia, c) duży współczynnik tarcia
Smar stosuje się najczęściej przy wyciskaniu stali i stopów tytanu. Przy wyciskaniu na zimno stopów aluminium i miedzi, gdy wymagania jakości powierzchni są duże, smarów nie stosuje się.
Przy wyciskaniu stali i stopów tytanu na gorąco często stosuje się mieszaninę płytkowego grafitu i oleju roślinnego lub szkło wodne w połączeniu z grafitem płytkowym, albo szkło w formie proszku, włókien, czy tkanin.
Do wyciskania na zimno stopów metali nieżelaznych stosuje się mieszaninę oleju maszynowego i sproszkowanego grafitu w stosunku 1 : 3.
Stopień odkształcenia przy' wyciskaniu określają wskaźniki:
• współczy nnik (stopień ) wydłużenia
gdzie: s, f - powierzchnie przekroju materiału przed i po przejściu przez otwór matrycy,
• względny stopień odkształcenia
gdzie: A s - zmniejszenie powierzchni poprzecznego przekroju materiału przy wyciskaniu.
6 lluŹNtCTWO
• logarytmiczny lub rzeczywisty stopień odkształcenia
S = ln (s/f), (6.33)
Wszystkie te parametry są powiązane ze sobą zależnościami: | |
(6.34) | |
£=1--j = 1-tT5. |
(6.35) |
$ = ln A = In -—~ , |
(6.36) |
• średnia prędkość odkształcenia | |
8 wv = — , |
(6.37) |
gdzie: S,T - stopień i czas odkształcenia.
Wskaźniki A.8 przyjmuje się jako stale. W rzeczywistości stopień odkształcenia zmienia się zarówno na przekroju jak i na długości pręta. W wyniku dodatkowego przesuwania się warstw metalu stopień odkształcenia zwiększa się od środka do obrzeży i od przedniego do ty lnego końca wyrobu. Przy małych stopniach odkształcenia środkowe warstwy metalu mogą być nie odkształcone. Przy znacznych stopniach umocnienia różnica własności wyrobu zmniejsza się z powodu zmniejszenia intensywności umocnienia ze wzrostem stopnia odkształcenia. Dlatego przy znacznych stopniach odkształcenia wyrób posiada bardziej równomierne własności. Pr/y poddawaniu wyrobu wyciskanego dalszej przeróbce
Plastycznej (walcowanie, ciągnienie), współczynnik A powinien być > 5. Jeżeli wy robu nic poddaje się dalszej przeróbce plastycznej to A > 10.
\