272,'3

272,'3



272


OBRÓKA PLASTYCZNA I-aboraioriUrt,

Rys.6.37. Wpływ tarcia metalu o ścianki recypienta na rozkład odkształceń

w odkuwce przy wyciskaniu: a) mały współczynnik tarcia, b) średni współczynnik tarcia, c) duży współczynnik tarcia

Smar stosuje się najczęściej przy wyciskaniu stali i stopów tytanu. Przy wyciskaniu na zimno stopów aluminium i miedzi, gdy wymagania jakości powierzchni są duże, smarów nie stosuje się.

Przy wyciskaniu stali i stopów tytanu na gorąco często stosuje się mieszaninę płytkowego grafitu i oleju roślinnego lub szkło wodne w połączeniu z grafitem płytkowym, albo szkło w formie proszku, włókien, czy tkanin.

Do wyciskania na zimno stopów metali nieżelaznych stosuje się mieszaninę oleju maszynowego i sproszkowanego grafitu w stosunku 1 : 3.

Stopień odkształcenia przy' wyciskaniu określają wskaźniki:

•    współczy nnik (stopień ) wydłużenia

A=s/f,    (6.31)

gdzie: s, f - powierzchnie przekroju materiału przed i po przejściu przez otwór matrycy,

•    względny stopień odkształcenia

£ =(s-f)/s = As/s,    (6.32)

gdzie: A s - zmniejszenie powierzchni poprzecznego przekroju materiału przy wyciskaniu.

6 lluŹNtCTWO

• logarytmiczny lub rzeczywisty stopień odkształcenia

S = ln (s/f),    (6.33)

Wszystkie te parametry są powiązane ze sobą zależnościami:

(6.34)

£=1--j = 1-tT5.

(6.35)

$ = ln A = In -—~ ,

(6.36)

• średnia prędkość odkształcenia

8

wv = — ,

(6.37)

gdzie: S,T - stopień i czas odkształcenia.

Wskaźniki A.8 przyjmuje się jako stale. W rzeczywistości stopień odkształcenia zmienia się zarówno na przekroju jak i na długości pręta. W wyniku dodatkowego przesuwania się warstw metalu stopień odkształcenia zwiększa się od środka do obrzeży i od przedniego do ty lnego końca wyrobu. Przy małych stopniach odkształcenia środkowe warstwy metalu mogą być nie odkształcone. Przy znacznych stopniach umocnienia różnica własności wyrobu zmniejsza się z powodu zmniejszenia intensywności umocnienia ze wzrostem stopnia odkształcenia. Dlatego przy znacznych stopniach odkształcenia wyrób posiada bardziej równomierne własności. Pr/y poddawaniu wyrobu wyciskanego dalszej przeróbce

Plastycznej (walcowanie, ciągnienie), współczynnik A powinien być > 5. Jeżeli wy robu nic poddaje się dalszej przeróbce plastycznej to A > 10.

\




Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
264,&5 264 OBRÓKA PLASTYCZNA Laboratoria 264 OBRÓKA PLASTYCZNA Laboratoria Rys.6.28. lilapy odkształ
Rys. 184. Wpływ wielko^ dziatki, budynku rośłin na kompozycję przestrzenną dza. ki: a)
IMG46 Szybkość chłodzenia, R Rys. 6.44. Wpływ gradientu temperatury G i szybkości krzepnięcia R na
Rys. 37.1. Ten obraz dyfrakcyjny pojawił się na ekranie obserwacyjnym, kiedy światło, które przeszło
269 269 b) Rys. 7.37. Wymiarowanie gwintów: a) gwint w otworze, b) gwint na waiku a)
skanuj0146 (13) 272___B. Cieślar Parametry przekroju (rys. 7.2.4), niezbędne do obliczenia naprężeń,
P4250064 Rys. 11.37. Wpływ ciśnienia podziału pf w turbinie z zewnętrzną separacją zawilgocenia na s
272 PROBLEMY EKSPLOATACJI 4-2007 a) Rys. 10. Charakterystyka kinematyczna efektora: a) wznios w
272 5. UKŁADY I PRZEKSZTAŁTNIKI REZONANSOWE Rys. 5.43. Układ przełączający przy zerowym napięciu: a)
272 3 7 ZWANY SmUKWMlNF kontynuowany (rys. 7.67 - położenie J). W materiale jednorazowym w ,wi uysok
ZL Cr 3 Rys. 5.24. Wpływ zawartości C i Si na wytrzymałość żeliwa chromowego zawierającego 17-r

więcej podobnych podstron