2tom029

2tom029



2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 60

Do zasilania luku plazmowego w urządzeniach do cięcia są stosowane prostowniki o napięciu stanu jałowego ok. 200-=-300 V oraz charakterystykach zewnętrznych stromo opadających. Tak wysokie napięcie stanu jałowego jest niezbędne do zajarzania luku. Napięcie luku plazmowego w czasie cięcia jest w granicach 904-180 V. Konstrukcja prostownika powinna być dostosowana do przewidywanego zakresu grubości cięcia.

Praktycznie w procesach do cięcia plazmowego są stosowane następujące rozwiązania prostowników:

—    w urządzeniach dużej mocy do cięcia blach o grubościach 10-4-120 mm:

—    prostowniki ze skokową zmianą prądu cięcia uzyskiwaną przez zmianę zaczepów transformatora,

—    prostowniki z ciągłą zmianą prądu cięcia uzyskiwaną przez zmianę momentu wysterowania tyrystorów,

—    w urządzeniach małej i średniej mocy do cięcia blach o grubościach 1 -4 20 mm:

—    prostowniki bez możliwości nastawiania prądu cięcia — cięcie odbywa się ze stalą mocą łuku, a właściwą jakość cięcia uzyskuje się przez dobór prędkości cięcia w zależności od grubości ciętych blach,

—    prostowniki z transformatorową lub transduktorową zmianą prądu cięcia,

—    prostowniki z elektronicznym przetwarzaniem częstotliwości charakteryzujące się małymi wymiarami, małą masą oraz szerokimi możliwościami ciągłej zmiany prądu cięcia.

W skład kompletnego zasilacza plazmowego do cięcia, oprócz prostownika, wchodzą również następujące zespoły:

—    jonizator ułatwiający zajarzenie łuku;

—    zespół wodno-gazowy zabezpieczający palnik urządzenia przed nadmiernym przegrzaniem oraz umożliwiający dobór optymalnego ciśnienia gazu plazmowego;

—    zasilacz zmechanizowanego napędu palnika plazmowego;

—    pomocnicza aparatura elektryczna.

U rządzenia plazmowe do spawania również są oparte na zasadzie łuku bezpośredniego. Znajdują one zastosowanie do spawania konstrukcji i elementów ze stali węglowych

Rys. 2.29. Przykład rozwiązania konstrukcyjnego części roboczej palnika do spawania plazmowego / elektroda wolframowa, 2 — dysza,

3 — podstawa dyszy, 4 nakrętka, 5 — tulejka izolacyjna, 6 — korpus, 7 i T — doprowadzenie gazu plazmorodnego, 8 — doprowadzenie wody chłodzącej, 9 — odprowadzenie wody chłodzącej, W — kanały wypływowe gazu osłonowego


Rys. 2.30. Schemat stanowiska do automatycznego spawania plazmowego

1 — źródło prądu, 2 — szafa sterownicza, 3 — palnik plazmowy, 4 zasilanie energetyczne do spawania wraz z mechanizmem manipulacyjnym, 5 spawany przedmiot, 6 — uziemienie, 7 gaz plazmorodny,

8 gaz ochronny, 9 — doprowadzenie wody,

W — odprowadzenie wody, 1 / przewody prądowe, 12 — przewody sterownicze


j (cwasoodpornych o grubości 0,1 -=- 6 mm. Spawanie elementów o grubości 0,1 -t-1,5 mm nosi nazwę spawania mikroplazmowego [2.21]. Gazem plazmorodnym w tych urządzeniach jest argon. Ponadto strumień plazmy jest osłaniany przez gaz ochronny, którym może być argon lub mieszaniny argon-wodór lub azot-wodór [2.28].

Przykład rozwiązania części roboczej palnika do spawania plazmowego przedstawiono na rys. 2.29.

Ze względu na konieczność utrzymywania stałej odległości palnika od przedmiotu spawanego, urządzenia do spawania plazmowego stosowane w produkcji powtarzalnej najczęściej są zautomatyzowane (rys. 2.30), jak np. urządzenie do spawania kanistrów.

Urządzenia do napawania plazmowego są oparte na zasadzie łuku bezpośredniego. W praktyce przemysłowej są stosowane urządzenia do napawania:

___plazmowego TIG proszkami metali (rys. 2.31), [2.9, 2.28];

_ plazmowego TIG z zimnym lub gorącym drutem (rys. 2.32), [2.9, 2.22, 2.23];

- plazmowego MIG (rys. 2.33), [2.9, 2.29, 2.30].



Rys. 2.31. Schemat palnika do napawania proszkowego: a) z podawaniem proszku poprzez palnik; b) z podawaniem proszku 7. zewnątrz palnika

I - elektroda wolframowa, 2 wlot gazu plazmorodncgo. 3 — wlot gazu ochronnego, 4 wlot proszku z gazem transportującym, 5 — luk plazmowy lub luk plazmowy ze stopionym proszkiem, 6 napoina, 7 materiał napawany, # zasobnik proszku Zaczerpnięto z [2.9]

Kys- 2.32. Schemat palnika do napawania plazmowego TIG: a) zimnym drutem; b) gorącym drutem j ~ ^ektroda wolframowa, 2 — gaz plazmorodny, 3 gaz ochronny, 4 — podajnik, 5 — drut, 6 — luk plazmowy, •- napoina, 8 — materiał napawany zaczerpnięto z [2.22]



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSC02565 (2) Myjki namaczalnikowo — natryskowe do butelek są stosowane w tych przypadkach, gdy zakła
Akademickie perty techniki Do GWARD-a są stosowane 0,38-calo-we naboje rewolwerowe typu Special, któ
2tom022 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 46 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 46 Rys. 2.7. Schemat prostownika tyry
2tom024 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 50 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 50 Do uchwytu spawalniczego Hr1 Do źr
2tom026 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 54 Uchwyty do spawania elektrodą topliwą w atmosferze gazów ochron
Przykład opisu: Janusz Reda. Sposób zasilania plazmotronu lukowego do cięcia pod wodą i plazmotron l
Przedstawiony układ pomiarowy wprowadza do standardowego układu zasilania reaktora plazmowego sieć s
2tom002 SPIS TREŚCI 6 2.2.1.    Źródła zasilania luku spawalniczego - 41 2.2.2.
2tom020 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 42 Rys. 2.2. Przebiegi zmian napięcia i prądu przy spawaniu prądem
2tom021 1 URZĄDZENIA SPAWALNICZE 44 Transformatory spawalnicze o opadających charakterystykach zewnę
2tom023 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 48 Przetwornice spawalnicze elektromaszynowe, mimo ciągłych udosko
2tom025 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 52 cia na wyjściu prostownika wynosi ok. I V. Ze względu na koniec
2tom027 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 56 Rys. 2.23. Schemat procesu spawania elektrodą nietopliwą: a) be
2tom028 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 58 W przypadku pierwszym hik elektryczny jarzy się pomiędzy elektr
IMG 1501133428 Stale ulepszane cieplnie-spawalność lonność do pęknięć zimnych spoiny jest vwększa.

więcej podobnych podstron