2tom028

2tom028



2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 58

W przypadku pierwszym hik elektryczny jarzy się pomiędzy elektrodą katodą a dyszą. Przepływający przez dyszę gaz nagrzewa się od łuku i zostaje w dużym stopniu zjonizowany. Z dyszy wypływa strumień plazmy, którego oddziaływanie pośrednie jest wykorzystywane w procesach spawalniczych.

W przypadku drugim łuk elektryczny główny jarzy się pomiędzy elektrodą katodą a materiałem ciętym, spawanym lub napawanym. Do zajarzenia łuku głównego jest stosowany łuk pomocniczy małej mocy, jarzący się pomiędzy elektrodą a dyszą. Łuk pomocniczy może być zasilany z tego samego źródła co luk główny poprzez opornik ograniczający prąd lub też z odrębnego źródła malej mocy. Po zajarzeniu łuku głównego następuje wygaszenie łuku pomocniczego. W celu ułatwienia zajarzania łuku pomocniczego jest stosowany jonizator (analogicznie jak przy spawaniu metodą TIG). Ostatecznie wypływający z dyszy strumień plazmy oddziałuje bezpośrednio na materiały poddawane procesom spawalniczym.

Urządzenia plazmowe do cięcia termicznego umożliwiają cięcie blach i innych elementów ze stali węglowych i stopowych, miedzi i jej stopów, aluminium i jego stopów, a także stopów specjalnych o grubości zależnych od rodzaju łuku plazmowego.

W przypadku urządzeń opartych na łuku niezależnym, zakres grubości przecinanych materiałów jest ograniczony do 20 mm [2.28] z tym, że możliwe jest również cięcie materiałów nie będących przewodnikami prądu. Natomiast w przypadku urządzeń opartych na luku zależnym, zakres grubości cięcia dochodzi do 100 mm, a sporadycznie nawet do 120 mm [2.28].

Rys. 2.26. Przykłady rozwiązań części roboczych palników do cięcia plazmą z wykorzystaniem jako gazu plazmorodncgo powietrza (a, b) oraz argonu (c), a także z natryskiem wodnym (b, c)

1 elektroda. 2 — dysza wewnętrzna, 3 — dysza zewnętrzna, 4 — korpus, 5 rurka doprowadzająca wodę,

6 — nakrętka izolacyjna, 7 — płaszcz do natrysku wodnego, 8 — dopływ wody chłodzącej, 9 i 9' — dopływ gazu plazmorodnego, 10 — dopływ wody chłodzącej katodę, 11 — dopływ wody chłodzącej dysze, 12 dopływ wody do natrysku

Jako gazy plazmorodne stosuje się mieszaninę argonowo-wodorową lub azoto-wo-wodorovvą, a także powietrze, czysty azot, a ostatnio również czysty tlen. W przypadkach mieszanin i azotu używane są elektrody wolframowe, natomiast w przypadkach powietrza i tlenu — elektrody cyrkonowe, hafnowe lub ze specjalnych stopów.

W praktyce przemysłowej są najczęściej wykorzystywane do cięcia plazmowego metali urządzenia oparte na zasadzie łuku bezpośredniego [2.20]. Przykłady takich rozwiązań przedstawiono na rys. 2.26.

W urządzeniach do cięcia ręcznego obsługujący operuje bezpośrednio palnikiem plazmowym (rys. 2.27).

12


Rys. 2.27. Schemat stanowiska do cięcia ręcznego plazmą / zasilacz, 2 palnik plazmowy ręczny, 3 — uchwyt palnika wraz z przyciskiem sterowniczym 12, 4 zasilanie palnika, 5 przewód dodatniego bieguna zasilacza,

6 — uziemienie, 7 i 8 dopływ i odpływ wody chłodzącej, 9 materiał cięty, 10 —zasilanie energetyczne, / / zasilanie gazem

W przypadku urządzeń do cięcia półautomatycznego palnik znajduje się na wózku napędzanym, poruszającym się albo po prostej (najczęściej po segmentowej jezdni), albo (po sprzężeniu z cyrklem) po tuku o określonym promieniu (rys. 2.28).

5

A


Rys. 2.28. Schemat stanowiska do cięcia półautomatycznego plazmą I zasilacz, 2 palnik plazmowy maszynowy,

3 — wózek palnika, 4 — pulpit sterowniczy przenośny, 5 zasilanie palnika, 6 — zasilanie wózka, 7 — przewód obwodu łuku plazmowego,

8 przewody sterowania, 9 — uziemienie,

10 — materiał cięty, II i 12 dopływ i odpływ wody. 13 zasilanie energetyczne, 14 — zasilanie gazem


7


W urządzeniach do cięcia automatycznego ruch palnika plazmowego może odbywać się zarówno po prostych, jak i po dowolnych krzywych. Ruch ten jest odwzorowaniem kształtu wycinanych elementów wg:


wzornika lub szablonu w przypadku urządzeń półautomatycznych,

konturu przedmiotu przedstawionego na rysunku w skali 1:1 — w przypadku urządzeń

fotoclektrycznych,

sporadycznie w dwa palniki plazmowe.


~ trajektorii zaprogramowane! numerycznie — w przypadku urządzeń ze sterowaniem

i numeryczne w praktyce są najczęściej wyposażone w jeden,


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
2tom026 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 54 Uchwyty do spawania elektrodą topliwą w atmosferze gazów ochron
2tom023 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 48 Przetwornice spawalnicze elektromaszynowe, mimo ciągłych udosko
2tom027 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 56 Rys. 2.23. Schemat procesu spawania elektrodą nietopliwą: a) be
2tom020 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 42 Rys. 2.2. Przebiegi zmian napięcia i prądu przy spawaniu prądem
2tom021 1 URZĄDZENIA SPAWALNICZE 44 Transformatory spawalnicze o opadających charakterystykach zewnę
2tom022 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 46 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 46 Rys. 2.7. Schemat prostownika tyry
2tom024 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 50 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 50 Do uchwytu spawalniczego Hr1 Do źr
2tom025 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 52 cia na wyjściu prostownika wynosi ok. I V. Ze względu na koniec
2tom029 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE 60 Do zasilania luku plazmowego w urządzeniach do cięcia są stosow
page0202 198 Na ten okres przypadają także pierwsze spostrzeżenia elektrolityczne, zrobione w pierws
2011 10 27 58 47 Dysocjacja stopniowa ma miejsce w przypadku wszystkim słabych elektrolitów nieblna
29 (533) Elektromagnetyzm Oblicz; a.    w przypadku pierwszym (rys. 69): natężenia pr
badanie9 nąć w pierwszym i w drugim przypadku, ponieważ zwykłe elektronowe lampy odbiorcze pracują
2tom037 2. URZĄDZENIA SPAWALNICZE Po ustabilizowaniu się ciśnienia przekaźnik elektropneumatyczny WC
IMG 1410024953 gftlfehnika Wtodawka KOSZT NAJDROŻSZYCH URZĄDZEŃ SPAWALNICZYCH? kukaMIAB 1,8 min €
instrukcja postępowania w przypadku porażenia prądem INSTRUKCJA POSTĘPOWANIAW PRZYPADKU PORAŻENIA PR

więcej podobnych podstron