702

18. MODERNIZACJE I NOWE ROZWIĄZANIA KRAJOWYCH ELEKTROWNI

Rys. 18.19. Przewidywana kompozycja głównych obiektów bloku 858 MW Zaczerpnięto z [18.11]

obrotowe podgrzewacze powietrza i dwa parowe podgrzewacze powietrza. Dostawca gwarantuje sprawność kotła powyżej 90%. Diagnostyczny system DIORA będzie wizualizował warunki pracy kotła oraz określał kryteria automatycznego czyszczenia ścian paleniska i powierzchni ogrzewalnych w czasie ruchu. Wykorzystywany będzie również do rejestracji żywotności głównych elementów kotła i rurociągów łączących go z turbiną.

Podstawowe parametry projektowe kotła BB 2400, opalanego węglem brunatnym o wartości opałowej średnio 7,75 MJ/kg, są następujące:

-    wydajność maksymalna trwała 667 kg/s (2400 t/h);

-    ciśnienie i temperatura pary świeżej 26,1 MPa, 554°C;

-    ciśnienie i temperatura pary wtórnie przegrzanej 5,46 MPa, 582°C;

-    temperatura wody zasilającej 278°C.

Turbozespół produkcji firmy ALSTOM Power obejmuje pięciokadłubową turbinę STF 100 (część WP, część SP i trzy dwustrumieniowe części NP - patrz rys. 18.21), produkowaną w Polsce w Elblągu, o parametrach pary świeżej 25,8 MPa, 550°C i wtórnie przegrzanej 5,12 MPa, 580°C, napędzającą generator GIGATOP, produkowany we Wrocławiu i w Birr w Szwajcarii, o mocy pozornej 1042 MVA na napięcie 27 kV z chłodzeniem wodorowo-wodnym wirnika i statycznym systemem wzbudzenia ALSTOM Static Excitation P320 [18.11].

Turbozespół (o całkowitej długości 50,5 m) będzie usytuowany podłużnie do osi maszynowni (patrz rys. 18.21), z równoległym przepływem wody

702