694

18. MODERNIZACJE I NOWE ROZWIĄZANIA KRAJOWYCH ELEKTROWNI

Także w Polsce zaczyna się wprowadzać tę nową technologię wytwarzania energii elektrycznej z węgla. Oddano do eksploatacji pierwszy blok energetyczny na parametry nadkrytyczne, a w trakcie realizacji są dwa dalsze bloki na parametry nadkrytyczne.

18.2.2. Elektrownia Pątnów II

W lutym 2008 roku w Elektrowni Pątnów II został oddany do eksploatacji pierwszy w Polsce blok energetyczny na parametry nadkrytyczne. Został zabudowany w miejsce nieczynnych od wielu lat bloków nr 7 i 8, o mocy 200 MW każdy, opalanych ciężkim olejem opałowym (mazutem). W skład nowego bloku wchodzą [18.3]:

-    kocioł pyłowy na węgiel brunatny BB 1345 o wydajności 374 kg/s (1345 t/h) produkcji Konsorcjum ALSTOM Power Boiler GmbH/RAFAKO SA (rys. 18.15);

-    turbina kondensacyjna 26K470, napędzająca generator synchroniczny o mocy 470 MW produkcji ALSTOM Power (rys. 18.16);

-    elektrofiltr i układ odsiarczania spalin mokrą metodą wapienną (IOS);

-    nowy komin;

-    układ wyprowadzenia mocy na szyny rozdzielni 400 kV.

Blok ten charakteryzuje się dużą sprawnością energetyczną: 44,0% brutto i 41,0% netto. Przewidywany roczny czas użytkowania mocy zainstalowanej wynosi 6800 h/a, a roczna produkcja energii elektrycznej 3200 GWh. Duża sprawność bloku zapewni mniejsze zużycie paliwa i przyczyni się do zmniejszenia ilości odpadów poprodukcyjnych. Nowoczesne instalacje ochrony atmosfery (odpylania, odsiarczania i zmniejszania emisji związków azotu) zapewnią nieprzekraczalne poziomy emisji: S0₂ - 200 mg/m³, NO_v - 200 mg/m³ i pyłu - 30 mg/m³.

Firma ALSTOM (specjalizująca się w engineeringu) i RAFAKO, legitymujące się wieloletnim doświadczeniem w budowie kotłów parowych i palenisk na węgiel brunatny, dostarczyły niezawodnych urządzeń i technicznie dojrzałych rozwiązań [18.12], Palenisko kotła jest wykonane jako tangencjalne palenisko firmy ALSTOM, z systemem spalania węgla brunatnego z redukcją emisji NO_v. Każdy z ośmiu młynów, rozmieszczonych gwiaździście wokół komory paleniskowej, zasila przynależny mu palnik niskoemisyjny, przy czym po dwa młyny zasilają jedną ścianę kotła. Do suszenia węgla wykorzystuje się spaliny recyrkulacyjne, pobierane z górnej części komory paleniskowej (rys. 18.15). Nad otworami pobierania spalin recyrkulacyjnych, w strefie dopalania, są umieszczone dysze powietrza dopalającego OFA.

Komora paleniskowa ma kształt prostopadłościanu o przekroju kwadratowym. Ściany komory paleniskowej i lej komory paleniskowej są wykonane w formie ścian membranowych spiralnie orurowanych, tworząc parownik kotła. U dołu komora paleniskowa jest zamknięta rusztami dopalającymi posuwisto-

694