276 Laboratorium materialozn<l\rWII
Spośród czynników wpływających na jakość radiogramu najważniejszy |itjd dobór czasu naświetlania i długości fal promieniowania, zależnej od nnpli>t)( między elektrodami lampy. Do ustalenia optymalnego napięcia i czasu w il> ności od grubości prześwietlanego materiału służy specjalna tabela (tab. IH I Tabele tego rodzaju są dołączone do aparatów rentgenowskich lub mo/im znaleźć w podręcznikach. Tabela 10.1 podaje czasy naświetlania przy zaltł/ot stałej ogniskowej, czyli odległości od ogniska lampy do kliszy, stałego iial*.z nia prądu płynącego przez lampę i rodzaju, tzw. folii wzmacniających li któryś z tych czynników ulega zmianie, należy wprowadzić poprawki. Xwlł£ szenie ogniskowej wymaga przedłużenia czasu naświetlania; większe nali;/i prądu skraca czas naświetlania, jednak jest ono ograniczone wytrzymało u I termiczną lampy; użycie folii wzmacniających skraca czas naświetlania 100 i* 200 razy. Folie są to kawałki płótna pokryte substancją, która pod wpływy promieni rentgenowskich świeci światłem widzialnym. Emulsja fotografa »l jest znacznie silniej uczulona na światło widzialne niż promienie Xczy y \v| umieszczenie kliszy pomiędzy dwiema takimi foliami skraca czas naświetlam i
Tabeli) l •!
Dane do ustalenia optymalnego napięcia i czasu naświetlania (w min) w zależności od grubości prześwietlanej stali
Grubość próbki d [mm]
K V |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
0 1 |
80 |
7,0 | |||||||||||||||
100 |
0,6 |
4,0 | ||||||||||||||
120 |
0,4 |
1,2 |
6,0 | |||||||||||||
140 |
0,7 |
4,0 | ||||||||||||||
160 |
0,35 |
1,0 |
3,0 |
7,0 | ||||||||||||
180 |
0,5 |
1,4 |
3,5 |
7,0 | ||||||||||||
200 |
0,5 |
1,2 |
3,0 |
6,0 |
10,0 |
Ml
Współczynniki m do obliczenia czasów naświetleń dla różnych metali W) noszą:
Materiał
Fe
1
Cu
1.5
Zn
1.4
Pb
12.5
Al
0,25
dural
0,37
Mg
0,7
I Im bóść przedmiotów, które mogą być badane metodą radioskopową, zaleci ud i11ugości fal promieniowania, czyli od maksymalnego napięcia, jakie urn im otrzymać w danym aparacie. Zależność tę podano w tabeli 10.2.
Maksymalne grubości ścianek prześwietlanych elementów
Napięcie [kV] |
Grubość ścianki w [mm] | ||
stopy lekkie |
stal i żeliwo |
miedź | |
50 |
30 |
3 |
1,5 |
100 |
125 |
12 |
8 |
150 |
170 |
37 |
23 |
200 |
220 |
65 |
50 |
250 |
80 | ||
1000-1 [MY] |
125 | ||
promienie X z betatronu |
500 |
(irnnica wykrywalności wad w zależności od grubości prześwietlanego mali tiulu wynosi orientacyjnie:
1,5 % dla przedmiotów o grubości do 50 mm,
2.0 % dla przedmiotów o grubości 50 — 100 mm,
1.0 % dla przedmiotów o grubości 100 - 150 mm.
I )o ścisłego określenia granicy wykrywalności wad w każdym konkretnym |n /ypadku służą tzw. wzorce kontrolne pręcikowe lub płytkowe. Są to najczęś-i li | druciki o określonych średnicach od 0,1 — 4,5 mm, w osłonie gumowej lub |ilii ilykowej. Wzorzec taki kładzie się na prześwietlany przedmiot (rys. 10.4). I llijcicńszy drucik, który jest jeszcze widoczny na radiogramie, określa granicę wykrywalności wad.
1’ojedynczy radiogram pozwala na określenie rodzaju wady wewnętrznej mii/ jej położenie w płaszczyźnie równoległej do kliszy. Nie da się jednak na i' | podstawie ustalić głębokości położenia wady. Jeśli jest to konieczne, trzeba wykonać co najmniej 2 zdjęcia przy różnym położeniu lampy. Metoda ta sto-iiwana jest rzadko.