filtracyjnego [3.2], iż A/7fmmx< 10 MPa. Na skutek efektu Barusa przekrój poprzeczny wytłoczyny nie jest równy przekrojowi poprzecznemu wylotu dyszy. Wzorów do obliczeń użytecznych w praktyce inżynierskiej dotychczas ciągle brak i z tego powodu przekrój poprzeczny dyszy podczas projektowania głowicy jest kształtowany wstępnie, a następnie po wykonaniu głowicy podlega korekcji, w próbach bezpośrednio z danym tworzywem na określonej wytłaczarce. Wymaga to pewnego trudu, gdy przekrój ten nie jest kołowy (rys. 3.13), a wytłoczynie stawiane są duże wymagania co do dokładności wymiarów, kształtu i położenia. Coraz częściej stosuje się jednak projektowanie głowic, w tym dysz, ze wspomaganiem komputerowym [3.107].
Rys. 3.12. Przebieg dśnienia tworzywa w końcowej części strefy dozowania układu uplastyczniającego i w głowicy wytłaczarsldęj w przypadku: 1 — głowicy z filtrem, a więc ze zmniejszoną przewodnością przepływu, 2 — głowicy bez filtru, a zatem ze zwiększoną przewodnością przepływu; pozostałe oznaczenia zgodnie z tekstem, pt ~p£ — Ap} — A p£
Rys. 3.13. Przekrój poprzeczny: e) dyszy, b) wytłoczyny, c) dyszy do wytłaczania prę*®* modyfikowanego twardego o wymiarach nominalnych 4x6 mm [3.203]
yVC
158