DSCN1609

/./. Istota procesu odlewania 17

zaś, w których ostatecznie lokalizuje się jama skurczowa (rys. 1.3), są zwane nadlewami lub zasilaczami. Nadlewy, podobnie jak układ wlewowy, odcina się lub odłamuje po usunięciu odlewu z formy.

1.13. Przykłady realizacji procesu odlewniczego

W punkcie tym zostaną przedstawione najważniejsze informacje dotyczące dwóch typowych, przykładowych odmian procesów odlewniczych, niezbędne do zrozumienia podstawowych problemów występujących w tych procesach, omówionych w dalszych rozdziałach.

l.U.1. Odlewanie do form piaskowych o poziomej płaszczyźnie podziału

Na rysunku 1.4 pokazano typową, gotową formę do przykładowego odlewu z żeliwa o małym skurczu krzepnięcia, nie wymagającym stosowania nad-lewów. Składa się ona z dwóch połówek, górnej i dolnej; mówimy, że forma taka ma poziomą płaszczyznę podziału. Trzecim składnikiem formy jest rdzeń, tj. element wykonany z masy piaskowej o dużej wytrzymałości Większość form piaskowych przygotowuje się w sposób opisany poniżej.

Rysunek L4. Przykład odlewa żeliwnego (a) i formy piaskowej służącej do jego wykonania (b); 1 - połówka dolna, 2 - połówka górna (widok od strony powierzchni podziała); 3 - rdzeń, 4 - skrzynki formierskie, 5 — wnęka odtwarzająca odlew, 6 — układ wlewowy

Połówki formy wykonuje się oddzielnie, przez odwzorowanie kształtu odpowiedniej części wnęki z modelu odlewu (wraz z układem wlewowym i nadlewami), wykonanego z metalu, tworzywa sztucznego lub drewna. Typowy przebieg wykonania jednej części formy jest następujący (rys. 1.5):