IMG88

Istnieje kilka sposobów zapobiegania korozji międzykrystalicznej. Stal, która w czasie spawania uległa uwrażliwieniu na korozję między krystaliczną, można zregenerować, poddając ją wyżarzaniu stabilizującemu w temperaturach 65(H850°C albo też przesycaniu w wodzie z temperatur 100(H1150°C. W procesie stabilizacji przygraniczne obszary, w których zawartość chromu była niższa od 12%, wzbogacają się w chrom, zapewniając tym samym odporność na korozję. Natomiast podczas nagrzewania do temperatury 1000+1150°C węgliki chromu rozpuszczają się i podczas ponownego szybkiego ochłodzenia w wodzie nie zdążą się wydzielić. Powstaje więc struktura jednofazowa, taka sama jak przed procesem spawania.

Należy zaznaczyć, że w przeciwieństwie do stali chromowych ferrytycznych (rys. 8.98) zakres temperatur, w którym można przeprowadzić stabilizację (w niezbyt długim czasie), znajduje się powyżej obszaru uwrażliwienia. Nie jest więc możliwe przywrócenie połączeniu spawanemu odporności na korozję międzykrystalicznąza pomocą lokalnej obróbki cieplnej, gdyż wynikiem takiego zabiegu byłoby tylko przesunięcie stref uwrażliwianych nieco dalej od spoiny. Jest więc niezbędne poddanie całego elementu zabiegowi stabilizacji lub przesycania. Jest to bardzo kłopotliwe, a często nawet niemożliwe. Dlatego też stosuje się przede wszystkim odpowiednie środki metalurgiczne, aby zapobiec korozji międzykrystalicznej i uniknąć obróbki cieplnej. Najczęściej stosowanym sposobem jest ograniczenie zawartości węgla w stali do tak niskiego poziomu, aby ilość wydzielonych węglików nie była dostateczna do wywołania uwrażliwienia na korozję. Jeśli grubość spoiny nie przekracza 5 mm, wystarczy ograniczyć zawartość węgla do 0,04%, aby stal austenityczna 18-10 w czasie spawania nie ulegała uwrażliwieniu na korozję międzykrystaliczną. Przy większych grubościach wskazane jest obniżenie zawartości węgla do 0,03%. Przy takiej zawartości węgla powstanie węglików chromu i ich wydzielenie na granicach ziaren trwa około 10 godzin (rys. 8.108).

Czas

Rys. 8.108. Wpływ zawartości węgla na temperaturę i czas uwrażliwiania chromowo-niklowych stali

austenitycznych [13]

498