IMG61

Jeżeli wytrzymałość tych materiałów ma być w pełni wykorzystana, konieczne jest rozwiązanie problemu bezpiecznej eksploatacji wentylatora: dezintegracja wysokowytrzymałego wentylatora, obracającego się z prędkością daną równaniem (6.14), może bowiem spowodować znaczne uszkodzenia. Takie rozwiązania mogą dotyczyć przypadku turbowentylatora, ale nie przypadku odkurzacza. Nylon i odlewane kokilowo stopy aluminium są najlepszym wyborem.

tablica 6.4. Materiały na wirniki wentylatorów o dużej wydajności

Materiał	M [kJ/kg]	Komentarz
Polipropylen PP	70	Łatwe uzyskanie ostatecznego kształtu wirnika wentylatora w procesie formowania wtryskowego, tani
Nylony	80	Łatwe uzyskanie ostatecznego kształtu wirnika wentylatora w procesie formowania wtryskowego, tanie
Odlewnicze stopy Mg	60	Ostateczny kształt wirnika wentylatora może być nadany w procesie odlewania kokilowego
Odlewnicze stopy Al	50	Ostateczny kształt wirnika wentylatora może być nadany w procesie odlewania kokilowego
Stal o średniej wytrzymałości	60	Wirnik wentylatora może być wykonany z blachy
GFRP (włókno cięte)	do 200	Metody wytwarzania laminatu zbyt drogie i czasochłonne. > Można prasować wsad złożony z polimeru i włókna
CFRP (włókno cięte) Ceramika inżynierska	do 200	J ciętego Bardzo mała wytrzymałość na rozciąganie. Przydatna na wirniki wentylatorów pracujące w podwyższonych temperaturach (np. w turboładowarkach)

Podobne przykłady: p. 2.7. Rozwój konstrukcji odkurzacza, p. 6.4. Materiały na koła zamachowe, 10.2 Wykonanie wirnika wentylatora, p. 12.3. Dane liczbowe dla stopów metali nieżelaznych.

6.6. Głowica maszyn do pisania w kształcie piłeczki golfowej

Masa jest ważna wtedy, kiedy siły bezwładności mogą być duże, co występuje w maszynach o dużych szybkościach ruchu części. Maszyna do pisania z głowicą w kształcie piłeczki golfowej jest tego przykładem. Szybkie ustawienie głowicy w odpowiednim położeniu wymaga dużych przyspieszeń i opóźnień. Przed laty, zanim weszły one na rynek, rozważane były dwie konstrukcje: głowica w kształcie piłeczki golfowej i głowica wirująca. Testowano przydatność obydwu i obydwie odrzucono. W owych czasach głowice drukujące mogły być wytwarzane jedynie z ciężkich metali, co sprawiało, że miały za dużą bezwładność. Stały się one użyteczne dopiero po wykonaniu z odpowiednio ukształtowanego polimeru (gęstość ok. 1 Mg/m³), który zastąpił stopy drukarskie na bazie ołowiu (gęstość ok. 10 Mg/m³). Ta sama idea umożliwiła udoskonalenie innych procesów realizowanych z dużą prędkością: w maszynach do drukowania, w przemyśle włókienniczym i technice pakowania.

122