metalurgia049

96

FORMY

O doborze metody wytwarzania odlewu decydują jego cechy oraz charakter jego produkcji. Spośród licznych cech odlewu decydujące znaczenie mają:

-    materiał odlewu,

-    wielkość odlewu, określona jego masą lub gabarytami,

-    wymagana minimalna grubość ściany odlewu,

-    wymagana dokładność wykonania odlewu,

-    wymagana chropowatość powierzchni odlewu.

Do drugiej grupy można zaliczyć:

-    seryjność produkcji odlewu,

-    wymaganą wydajność produkcji,

-    koszt oprzyrządowania,

-    warunki związane ze środowiskiem pracy i środowiskiem zewnętrznym odlewni,

-    cenę odlewu.

Powyższe zestawienie cech odlewów i metod ich wytwarzania uzasadnia powstanie przedstawionych na rysunku 3.16 licznych typów form. Jak widać z rysunku, podstawą klasyfikacji form jednorazowych jest dokładność uzyskiwanych odlewów, a pozostałych - sposób wypełniania formy.

3.3. WYKONYWANIE ODLEWÓW W FORMACH JEDNORAZOWYCH

Forma jednorazowa jest wykonana z masy ceramicznej, zwanej formierską. Po zalaniu metalem i jego skrzepnięciu jest niszczona w celu wyjęcia z niej odlewu.

Model I_

Masa    Skrzynka    Masa    Ciekły

formierska    formierska    ^enmca    rdzeniowa    metal

wykonanie fonty    wykonanie rdzeni

Montaż forrry

Wypełnienie formy (Zalewanie)

Wybicie odlewu z fonty Oczyszczenie i wykończenie odlewu

Rys. 3.17. Schemat wykonywania odlewu w formie piaskowej

Rys. 3.18. Zasada wykonania odlewu w prostej formie odlewniczej: a) rysunek konstrukcyjny tulei z kołnierzem, b) model, c) rdzennica, d) rdzeń, e) piaskowa forma odlewnicza, f) odlew wraz z układem wlewowym