130
Metoda wytwarzania odlewu | |||||
^ ( a4 |
w formach |
liaskowych |
metodą wytapianych modeli | ||
formowanie |
formowanie |
w koki lach |
pod ciśnieniem | ||
ręczne |
maszynowe | ||||
Rodzaj stopu |
wszystkie stopy |
wszystkie stopy |
stopy lekkie, |
specjalne stopy Al, |
w zasadzie |
odlewnicze |
odlewnicze |
mosiądze, żeliwo, |
Mg, Zn, Cu, Pb, |
wszystkie stopy, | |
rzadziej staliwo |
rzadziej stopy Fe, |
zwykłe staliwa | |||
Si |
stopowe i stopy trudno obrabialne | ||||
Zakres jed- |
od kilkudzie- |
od kilkudzie- |
od kilkudziesięciu |
zależnie od wie!- |
0,05415 kg |
noslkowych |
sięciu gramów |
sięciu gramów |
gramów do 100 kg |
kości maszyny: | |
mas odlewu |
do 200 Mg |
do 5 Mg; |
stopy Zn do 20 kg. | ||
narzucarkądo |
Al do 30 kg (80) | ||||
kilkudziesięciu |
Cu do 5 kg, | ||||
ton |
Fe do 0,5 kg | ||||
Najmniejsza |
odlewy żeliwne |
odlewy |
odlewy żeliwne |
ze stopów Zn |
0,140,2 mm |
osiągalna |
- 3 mm, |
żeliwne - |
344 mm, |
0,64 1 mm | |
grubość ścian |
staliwne - |
3 mm. |
staliwne |
Al 0,841,2 mm. | |
5 mm, |
staliwne - |
10415 mm. ze |
Cu - 1,5 mm | ||
nieżelazne - |
5 mm, |
stopów Al i Cu | |||
3 mm |
nieżelazne -3 mm |
3 mm | |||
Stopień |
bez ograniczeń |
ograniczenia |
ograniczenia |
ograniczenia |
bez ograniczeń |
skompliko- |
wynikające |
wynikające z |
wynikające z | ||
wania ksztal- |
z kierunku |
kierunku usuwania |
kierunku usuwania | ||
tów ze- |
usuwania |
modelu z formy |
modelu z formy | ||
wnętrznych |
modelu |
i braku podatności |
i braku podatności | ||
z formy |
formy |
formy | |||
Stopień |
bez ograniczeń |
bez ograniczeń |
dowolne kształty |
ograniczenia |
w zasadzie bez |
skompliko- |
z rdzeni piasko- |
wynikające z |
ograniczeń | ||
wania ksztal- |
wych, ograniczenia |
usuwania rdzeni | |||
tów we- |
wynikające ze |
metalowych | |||
wnętrznych |
sposobu usuwania rdzeni metalowych | ||||
Osiągalna |
15416 |
14^16, |
14-16, |
10412, |
11416, |
klasa doklad- |
w wyjątkowych |
w wyjątkowych |
w wyjątkowych |
W wyjątkowych | |
ności |
przypadkach - |
przypadkach - 11 |
przypadkach - 9 |
przypadkach - 9 | |
ISO |
12 | ||||
Odchyłka |
nieanalizowane |
0,640.8, |
0,5, |
0,3, |
0.1540,3 |
wymiarowa |
możliwe- 0,5 |
możliwe - 0,3 |
możliwe - 0,075 |
zależnie od two- | |
na 100 mm |
rzywa modelu, for- | ||||
wymiaru odlewu |
my i odlewu | ||||
Osiągalna |
powyżej 100 |
powyżej 100 |
404100 |
10420, |
10430, |
chropowatość powierzchni Rz [mm] |
wyjątkowo 2410 |
wyjątkowo 2410 |
Cechy metod wytwarzania odlewów
Metoda wytwarzania odlewu | |||||
Cecha procesu |
w formach formowanie ręczne |
piaskowych formowanie maszynowe |
w koki lach |
pod ciśnieniem |
metodą wytapianych modeli |
Wielkość |
produkcja |
produkcja seryjna |
produkcja wiel- |
produkcja wielko- |
produkcja seryj- |
produkcji |
jednostkowa |
i masowa, zwykle |
koseryjna, dla |
seryjna, zwykłe od |
na oraz małe |
ponad 100 szt. |
stopów Al ponad 1000 szt., odlewy z żeliwa ponad 500 szt |
10 do 20 tys. szt. i masowa |
serie odlewów skomplikowanych, trudno obrabiainych | ||
Podstawowe |
możliwość |
łatwość mechani- |
ścisła drobno- |
duża dokładność |
duża dokładność |
zalety |
produkcji |
zacji |
ziarnista struktu- |
wymiarowa, |
wymiarowa |
jednostkowej, |
1 automatyzacji, |
ra, oszczędność |
znaczna oszczęd- |
i gładkość po- | |
brak ograniczeń |
brak większych |
na obróbce, |
ność na obróbce |
wierzchni, | |
w kształtach |
ograniczeń |
szybkość produk- |
skrawaniem, |
łatwość sterowa- | |
odlewów |
w kształtach odlewów |
cji, łat%vość mechanizacji |
szybkość produkcji |
nia procesem krzepnięcia | |
Podstawowe |
mała dokład- |
średnia dokład- |
ograniczony |
konieczność |
ograniczony |
wady |
ność wymiaro- |
ność wymiarowa |
zakres stosowania |
posiadania ma- |
zakres stosowa- |
wa |
i gładkość powierzchni |
- wysoki koszt kokit |
szyn, bardzo wysoki koszt form, możliwość powstawania wad typu porowatość skurczowa |
nia, trudność mechanizacji | |
Zakres |
produkcja |
powszechnie |
produkcja małych |
produkcja odle- |
produkcja ma- |
stosowania |
części zamień- |
stosowana do |
odlewów, głów- |
wów o skompli- |
łych, bardzo |
nych, części maszyn prototypowych |
produkcji małych i średnich odlewów (do 5 t) |
nic ze stopów Al |
kowanych kształtach ze stopów Zn i A! |
skomplikowanych odlewów ze stopów trudno obrabiainych |
Kształt odlewu jest związany przede wszystkim z wymaganiami wynikającymi z jego funkcji. Jednak często niewielkie zmiany kształtu, nie wpływające na funkcjonalność, mogą znacznie uprościć wytwarzanie odlewu. Rozpatrując zatem tech-nologiczność kształtu odlewu, najwygodniej jest analizować kolejne etapy jego powstawania. Niżej omówiono podstawowe zasady, które powinny być respektowane podczas konstruowania odlewów.