metalurgia069(1)

138

- takich kształtów części krzepnących i stygnących jako ostatnie, a przez to narażonych na powstawanie w nich naprężeń, aby umożliwić im odkształcenie (rys. 3.73).

138

Rys. 3.73. Kształtowanie elementów odlewów szczególnie narażonych na pęknięcia: a, c) konstrukcja błędna, b, d) prawidłowa

Konstrukcja odlewów ze względu na pracochłonność ich oczyszczania

Czynności związane z oczyszczaniem odlewów po ich wybiciu z formy, na których pracochłonność mogą mieć wpływ czynniki konstrukcyjne, to:

-    usuwanie rdzeni,

-    usuwanie układu wlewowego i nadlewów,

-    usuwanie zalewek w miejscu powierzchni podziału formy i połączenie rdzeni z formą.

Na rysunkach 3.74-3.76 podano przykłady rozwiązań wpływających na pracochłonność oczyszczania odlewów.

/7ZZZZZZŹ2ZZZZZ

?ŹŹA.. |—

ź    !

<JA    \_K2

b)

3)

Rys. 3.73. Zastosowanie płaskiego kształtu odlewu pod nadlewem ułatwiające usuwanie go: a) umieszczenie nadlewu, b) konstrukcja nieprawidłowa, c) konstrukcja prawidłowa

Rys. 3.76. Zastosowanie żebra w przewidywanej płaszczyźnie podziału formy ułatwiające usuwanie zalewek; ł - zale-wka, 2 - żebro

3.7. PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO ODLEWU

Podstawą projektowania procesu technologicznego odlewu jest rysunek konstrukcyjny części przedstawiający tę część w takim stanie, w jakim jest ona montowana w maszynie. Projektowanie procesu technologicznego składa się z następujących czynności:

-    wyboru sposobu wykonania odlewu, czynność tę opisano w podrozdziale 3.6.2,

-    opracowania rysunku surowego odlewu i rysunku koncepcji technologicznej,

-    opracowania dokumentacji technologicznej.