P4280266

Budynki wielorodzinne i inne wielokondygnacyjne

266

Rys. 5.43. Połączenia rygli ze słupami w prefabrykowanych konstrukcjach szkieletowych stopo-wo-ryglowych wg [181): a) oparcie rygla na wsporniku słupa środkowego, b) oparcie rygla na wsporniku słupa skrajnego; 1 - słup, 2 - rygiel. 3 - belki stropowe. 4 - płyta kanałowa. 5 - ściana osłonowa

tem dotyczy budynków, w których rygle są połączone ze słupami w sposób przegubowy, w związku z czym jest konieczne stosowanie ścian usztywniających w obydwu kierunkach;

—    system konstrukcyjno-technologiczny rama H w układzie podłużnym opracowany w technologii WZ-75H; układ nośny stanowią tu prefabrykowane żelbetowe ramy H ustawione równolegle do podłużnej osi budynku; na ryglach ram opierają się kanałowe płyty stropowe oraz przestrzenne prefabrykaty balkonów, a sztywność przestrzenną konstrukcji zapewniają zmonolityzowane tarcze stropowe oraz w kierunku podłużnym - ramy H, a w kierunku poprzecznym - prefabrykowane, żelbetowe ściany usztywniające (dodatkowymi elementami usztywniającymi są konstrukcje pionów komunikacyjnych);

—    system URT (Uniwersalna Ramka Typowa) stosowany na terenie Lodzi do budowy obiektów użyteczności publicznej w technologii trzonowo-szkieleto-wej.

Budynki ze szkieletem żelbetowym prefabrykowanym są też wykonywane w innych krajach.

W Finlandii są produkowane wstępnie sprężone szkieletowe żelbetowe konstrukcje systemu Parma-Tat [26], przy wykorzystaniu metod bezszalunkowego betonowania na długich stendach. W tym systemie wznosi się obiekty o różnym przeznaczeniu wysokości do 6 kondygnacji. Szkielet budynku składa się ze slupów w rozstawie od 4,8 do 9,6 m, belek opartych na słupach (rozpiętość belek odpowiada rozstawowi słupów) i wielootworowych płyt przekrycia o rozpiętości od 6,0 do 12m, opierających się na wspornikowych występach belek (rys. 5.44).

Budynki żelbetowe prefabrykowane 267

Riv5.44. Ogólny widok szkieletu budynku w lińskim systemie Parma-Tat wg |26): / - slupy, 1 -belka, i - wielooiworowe płyty przekrycia

Stopy mogą mieć przekrój okrągły o średnicy od 180 do 500 mm lub kwadratowy o wymiarach od 180 x 180 do 580 x 580 mm.

Opracowano specjalną technologię wykonania słupów charakteryzującą się wysokim poziomem uprzemysłowienia. Najpierw na stendzie długości 100-150 m metodą wytłaczania wykonuje się zewnętrzną rurową łupinę słupa. / betonu wy sokiej wytrzymałości (80-120 M Pa) z bardzo niskim współczynnikiem wodno-ceroentowym. Po uzyskaniu przez beton odpowiedniej wytrzymałości betonowy pierścień Ulic się piłą diamentową na elementy wysokości jednej lub kilku kondygnacji. Rurowe elementy słupów przenosi się na stend zbiorczy, gdzie w pustej przestrzeni wewnętrznej układa się zbrojenie ze stali wysokiej wytrzymałości, dokonuje się jej naciągu na podporach stendu. a następnie wypełnia wnętrze słupa masą betonową. W tej technologii rurowy element betonowy pełni funkcję szalunku (traconego) dla wewnętrznego betonowego rdzenia słupa. W fazie eksploatacji rurowy element betonowy stanowi warstwę ochronną, a także obejmę, co pozwala wyeliminować poprzeczne zbrojenie słupa. Obecność zewnętrznego elementu rurowego z betonu wysokiej wytrzymałości wpływa także na znaczne podwyższenie ognioodporności konstrukcji.

Elementy słupów łączy się między sobą śrubami osadzonymi w elementach •sporni kowych słupów, uzyskując sztywne połączenie słupów z belkami stropowymi (rys. 5.45). Żelbetowe sprężone belki wykonuje się w szalunku traconym i profilowanej blachy stalowej, pełniącym też funkcję zbrojenia poprzecznego.