scienga2

najliczniejszej zmianie [szt.J t-średni czas postoju jednego środka transportu zewnętrznego na stanowisku przeładunkowym

6.    Średni czas postoju jednego środka transportu zewnętrznego na stanowisku przeładunkowym (t)

t1 - średni czas na wykonanie czynności przeładunkowych [s] t2 — średni czas na manewrowanie pojazdem [s]

t3 - średni czas na zamocowanie / odczepienie ładunku [s] t4-średni czas obsługi skrzyni ładunkowej pojazdu (otwarcie / zamknięcie drzwi, otwarcie/ zamknięcie burty, zdjęcie / założenie plandeki) [s]

t5 - czas zaczepienie / odczepienia np. naczepy [s]

t6 - średni czas wykonania czynności zdawczo - odbiorczych [s]

7. Długość frontu przeładunkowego

(Ul)

J£- długość lub szerokość podstawionego środka transportu (w zależności czy front jest boczny czy czołowy) [m]

\'X - odległość między podstawionymi środkami transportu [m]

8.    Podstawowy model adaptacyjny Browna

y- prognoza popytu t+I- okres prognozowany t - poprzedni okres jednostkowy (dzień, tydzień, dekada) utrzymania w przedsiębiorstwie

K_zr=i-cĄ

15. K_zb- koszty zapasów bezpieczeństwa

K_Zb — i’l ‘C • P

l -liczba dni objętych zapasem (jako ułamek 365dni)

P

Kgi — s_x ‘ P + i ■ t_x • C • P + Z • ~ + i

Q

■C- + i-CP

16. Łączny poziom obsługi zamówienia P: z 17-19.

17.    Niezawodność dostaw towarów: m,- otrzymano od dostawców

Ufe- dostawy zgodne z parametrami zamówienia

18. Zgodność wydań i załadunku Z: to-wydane dostawy z magazynu z pomyłkami

y#- wydane dostawy z magazynu

19. Niezawodność transportu N_t można obliczyć z zależności y&- dostarczone dostawy zgodne z zaleceniem

y₇ dostarczone do nabywców dostawy

20. Zmniejszenie łącznej liczby zapasów (prawo pierwiastka kwadratowego):

RZ - wielkość zredukowanych zapasów

M_z - liczba magazynów po zredukowaniu

M_p - pierwotna liczba magazynów produkcji - ilościowo -

wartościowy

P_w - wartość produkcji [zł]

28. Wskażnik materiałochłonności produkcji - wartościowy

koszty materiałowe produkcji [zł]

29. Wskaźnik wadliwości materiałów m_Zj - masa materiałów wycofanych z procesu produkcji na skutek złej jakości [kg]

m_p - masa materiałów dostarczonych do produkcji [kg]

30. Produktywność materiałów (R):

E_s - wartość sprzedaży netto [zł]

Km- koszty materiałów do produkcji

31.    Stopień wykorzystania

Q- rzeczywista wielkość dostaw (wynik, wyjście)

Qp- potencjalna(max) zdolność dostaw.

32. Poziom wykorzystania zdolności produkcyjnej

ZWr wykorzystana zdolność produkcyjna urządzeń (ludzi)

Z&- całkowita zdolność produkcyjna

33. Wskaźnik wykorzystania przepustowości magazynu O- obrót magazynowy

Z-zapas maksymalny możliwy wg planu zagospodarowania R- Rotacja magazynowa

34. Wskażnik wykorzystania magazynu

l£r I. zajętych miejsc magazynowych l£.JD - całkowita liczba miejsc magazynowych