36
Naczynia wyciskane z na leniało w plastycznych takich jak: o-łów, cyna, aluminium gogą nieć bardzo małą grubość ścianki dochodzącą ido 0,01 średnicy oraz wysokość do 7. średnic nsczy-n i a.
3«7« Wyciskanie stali
Dla procesu wyciskania istnieją całkowicie inne ograniczenia możliwości kształtowania wyrobów w jednej operacji niż dla pozostałych procesów obróbki plastycznej, dla których ograniczenia te są związane z y/łssncśc iami plastycznymi materiału. W procesie wyciskania dzięki trójosiowym naprężeniom ściskającym większość ■materiałów charakteryzuje się bardzo dużą plastycznością, a ograniczenia zastosowania wyciskania wypływają z ograniczonej wytrzymałości i trwałości narzędzi. Z tych powodów wyciskanie stali, która charakteryzuje się dużymi naprężeniami uplastyczniającymi oraz
wysoką temperaturą obróbki plastycznej na gorąco, znalazło zasto-
i
>sowanie przemysłowe dopiero w ostatnich kilkunastu latach.
Rozróżnia się wyciskanie stali na gorąco i na zimno.
3 .* 7. '1 • W y c i s k a n i e stali na gorąco
Rozwój procesu wyciskania stali na gcrąco datuje się od 1949 roku, tj. od momentu zastosowania przez Ugine-Sejourneta szkła jako smaru do wyciskania stali. « temperaturze wyciskania stali (-11CC. do 1300 GC) szkło staje się płynne i uzyskuje własności dobrego smaru. ,Smary stosowane poprzednio do wyciskania stali na gorąco traciły swoje własności smarne już w temperaturze około 6C0 °G. •
Smar w postaci szkła wprowadza się do pojemnika najczęściej wraz z wsadem (wlewkiem), w tym celu przetacza się nagrzany wsad po pochylni posypanej proszkiem szklanym, który topi się i pokrywa. cienką błcnką powierzchnię wlewka. Tak przygotowany wsad u-mieszczą się■w pojemniku i poddaje wyciskaniu. Wyciśnięte profile pokryte są, cienką warstewką szkła, która w czasie prostowania tych wyrobów przeprowadzanego na zimno ulega skruszeniu.
Wyciskanie na gcrąco można zastosować prawie do wszystkich gatunków’ stali począwszy od stali węglowej poprzez stale nierdzewne i żaroodporne, aż-do stali specjalnych.
'hK;