img031

dzie kaskadowym. System ten został przyjęty również przez firmy Le-wis-Refrig. USA, Frigoscandia Szwecja (w 1979 r.), które aktualnie produkują wiele tego typu tuneli.

Najnowszą generację polskich tuneli fluidyzacyjnych stanowią tunele typu Igloo-Fluid (rys. 6-26), nawiązujące do tuneli typu ZFT, jednak

0    prostszej konstrukcji, odznaczające się łatwością montażu i obsługi bez konieczności wchodzenia do wnętrza aparatu w czasie normalnej produkcji w celu oczyszczenia, usuwania zatorów, zlepieńców itp. Tunele te są produkowane w trzech wielkościach o wydajności 2,5-4-5,5 t/h.

Tunele fluidyzacyjno-taśmowe pracują według następującej ogólnej zasady: Surowiec bezpośrednio z linii produkcyjnej, na której odbywają się procesy płukania, ociekania i selekcji, jest podawany za pomocą różnego rodzaju podajników na taśmę pierwszą — omrażania — w warstwie grubości 504-80 mm. Na taśmie tej następuje powierzchniowe omrożenie produktu. Spadając na drugą taśmę — domrażania — jest on już suchy

1    sypki. Taśma druga biegnie 24-3 razy wolniej od pierwszej i dlatego warstwa produktu na niej jest odpowiednio grubsza i wynosi 1004-200 mm. Na pierwszej taśmie warstwa powinna być w stanie fluidalnym, na drugiej — może być nieruchoma. W celu wywołania fluidyzacji na pierwszej taśmie są stosowane specjalne dysze wstępnego podmuchu, podłączone do wysokoprężnych wentylatorów, które mają zaraz na wstępie procesu oderwać mokry surowiec od taśmy. Liczne modernizacje tych tuneli mają na celu zapewnienie takiego podmuchu powietrza, by uzyskać pełną fluidy-zację i pełne omrożenie surowca i jednocześnie uchronić go od powstawania zlepieńców oraz rozerwania owoców o słabszej konsystencji.

W tunelach typu ZFT i ich zmodernizowanych wersjach cały proces zamrażania jest podzielony na 3 strefy:

•    Strefa I — długość ok. 1 m, począwszy od wlotu surowca, czas działania — ok. 20 s; działa tu zespół wstępnego podmuchu złożony z szeregu podłużnych dysz. Strumień powietrza z tych dysz, odpowiednio regulowany, odrywa produkt od taśmy, zapobiega jego przymarzaniu i jednocześnie osusza go. Średnia prędkość przedmuchu powietrza przez taśmę — 64-8 m/s, przejmowalność energii cieplnej — a ^116 W/(m² • K).

•    Strefa II — na pozostałej długości górnej taśmy (ok. 3 m); czas działania — 804-100 s, prędkość przedmuchu — 4A-5 m/s. Jest to strefa intensywnego schładzania surowca i powierzchniowego omrażania; a *==* 83 W/(m² • K).

•    Strefa III — na całej długości dolnej taśmy (ok. 8 m), czas działania — 6-4-16 min (w zależności od rodzaju surowca). Średnia prędkość przedmuchu — 34-4 m/s; a *==* 63 W/(m²*K). W strefie tej następuje całkowite zamrożenie wnętrza produktu do temperatury — 20°C i niższej.

Aby uniknąć przymarzania owoców, górną taśmę pokrywa się two-

/ 247